Dịch vụ gia công CNC
Khuôn đúc và đúc khuôn
Ép đùn nhôm
Cắt dây EDM
Tấm kim loại
In 3D
Xử lý bề mặt
Kiểm soát chất lượng
Gia công 5 trục
Gia công tiện CNC
Gia công phay CNC
Dịch vụ gia công CNC cho các bộ phận theo yêu cầu
Với công nghệ CNC tiên tiến và năng lực sản xuất mạnh mẽ, Pans Technology cung cấp dịch vụ gia công CNC tùy chỉnh chuyên biệt, mang đến các giải pháp độ chính xác cao, hiệu quả cao để đáp ứng nhu cầu cụ thể của khách hàng. Cho dù chúng tôi gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp và dung sai chặt chẽ, hay sản xuất quy mô nhỏ hoặc lớn, chúng tôi đảm bảo chất lượng và độ chính xác của mỗi chi tiết đáp ứng các tiêu chuẩn cao được yêu cầu bởi nhiều ngành công nghiệp. Dịch vụ gia công CNC của chúng tôi bao gồm nhiều loại vật liệu như kim loại, nhựa, gốm sứ và nhiều hơn nữa cho các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và chăm sóc sức khỏe. Khách hàng có thể cung cấp bản vẽ thiết kế hoặc mẫu, và chúng tôi sẽ tùy chỉnh các giải pháp để đảm bảo giao hàng nhanh chóng và dịch vụ tuyệt vời.
Dịch vụ phay CNC theo yêu cầu
Dịch vụ phay CNC theo yêu cầu cung cấp khả năng gia công chính xác cao cho nhiều loại vật liệu, đảm bảo thời gian hoàn thành nhanh chóng và độ chính xác vượt trội để đáp ứng các yêu cầu thiết kế và sản xuất cụ thể.
Lợi ích chính:
-
Độ chính xác cao: Sai số cho phép nhỏ đến ±0,005mm để đạt độ chính xác tuyệt đối.
-
Đa dạng vật liệu: Có hơn 50 loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu composite.
-
Thời gian hoàn thành nhanh chóng: Thời gian giao hàng mẫu thử là 3-5 ngày làm việc; đơn hàng số lượng lớn hơn trong vòng 1-2 tuần.
Đáng tin cậy, chính xác và nhanh chóng — hoàn hảo cho nhu cầu gia công phay tùy chỉnh của bạn.
Nhận báo giá CNC
Dịch vụ tiện CNC theo yêu cầu
Dịch vụ gia công tiện CNC theo yêu cầu cung cấp khả năng gia công chính xác và hiệu quả để sản xuất các chi tiết và cụm chi tiết hình trụ, sử dụng các máy tiện CNC hiện đại với độ chính xác cao, bề mặt nhẵn mịn và khả năng gia công nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu composite.
Lợi ích chính:
-
Độ chính xác: Độ chính xác đến ±0,001mm.
-
Các lựa chọn vật liệu: Hơn 30 loại vật liệu, bao gồm kim loại và nhựa.
-
Thời gian hoàn thành nhanh chóng: Mẫu thử nghiệm hoàn thành trong 3-5 ngày làm việc, đơn hàng lớn hơn trong 1-2 tuần.
Đáng tin cậy, chính xác và nhanh chóng — hoàn hảo cho nhu cầu gia công tiện theo yêu cầu của bạn.
Nhận báo giá CNCVật liệu gia công CNC
Dịch vụ gia công CNC hỗ trợ nhiều loại vật liệu khác nhau.
bao gồm kim loại, nhựa, vật liệu tổng hợp và gốm sứ.
Mang lại tính linh hoạt cho nhiều ứng dụng khác nhau.
Kim loại
● Các cấp học phổ biến: 6061, 7075, 2024
● Đặc điểm: Trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn, dễ gia công, độ bền cao và khả năng dẫn nhiệt tốt.
● Ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử và các sản phẩm tiêu dùng.
● Các lớp phổ thông: 303, 304, 316, 17-4PH
● Đặc điểm: Khả năng chống ăn mòn cao, chắc chắn, chịu nhiệt, dễ vệ sinh
● Ứng dụng: Thiết bị y tế, chế biến thực phẩm, thiết bị hóa chất và ngành công nghiệp hàng hải
● Các cấp học phổ biến: 1018, 1045, A36
● Đặc điểm: Độ bền cao, giá thành hợp lý, dẻo dai, thích hợp cho xử lý nhiệt để tăng độ cứng
● Ứng dụng: Được sử dụng trong các bộ phận kết cấu, máy móc, xây dựng và sản xuất ô tô.
● Các cấp học phổ biến: 4140, 4340, 8620
● Đặc điểm: Độ bền cao, độ dẻo dai tốt, thích hợp cho các ứng dụng ở nhiệt độ cao, có thể xử lý nhiệt để cải thiện hiệu suất.
● Ứng dụng: Các bộ phận cơ khí cường độ cao, bánh răng và ổ bi trong môi trường làm việc khắc nghiệt.
● Các loại hợp kim phổ biến: Ti-6Al-4V, cấp độ 2
● Đặc điểm: Độ bền cao, mật độ thấp, chống ăn mòn, lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu trọng lượng nhẹ và khả năng chịu mỏi cao.
● Ứng dụng: Hàng không vũ trụ, cấy ghép y tế, thiết bị hàng hải và xử lý hóa chất
● Các cấp học phổ biến: C360, C260
● Đặc điểm: Khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt tuyệt vời, chống ăn mòn, dễ gia công, bề mặt hoàn thiện đẹp.
● Ứng dụng: Linh kiện điện, thiết bị vệ sinh, phụ kiện trang trí
● Các cấp học phổ biến: C932, C954
● Đặc điểm: Khả năng chống mài mòn cao, khả năng chống mỏi và ăn mòn tuyệt vời, thích hợp cho các bộ phận ma sát.
● Ứng dụng: Các bộ phận hàng hải, bơm, bạc lót và ống lót ổ trục cho môi trường mài mòn cao
● Các cấp độ phổ biến: AZ31, AZ91
● Đặc điểm: Cực kỳ nhẹ, phù hợp với các ứng dụng nhạy cảm về trọng lượng, nhưng dễ bị ăn mòn.
● Ứng dụng: Hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử tiêu dùng yêu cầu cấu trúc nhẹ
● Các cấp độ phổ biến: D2, O1, A2
● Đặc điểm: Độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao, chịu nhiệt tốt, lý tưởng cho việc chế tạo dụng cụ và khuôn mẫu.
● Ứng dụng: Khuôn mẫu, khuôn dập, dụng cụ cắt gọt và các bộ phận có độ bền cao.
● Các loại thép phổ biến: Inconel 718, Hastelloy X
● Đặc điểm: Khả năng chống ăn mòn và oxy hóa tuyệt vời ở nhiệt độ khắc nghiệt, hiệu suất cơ học cao.
● Ứng dụng: Động cơ máy bay, tuabin khí, thiết bị xử lý hạt nhân và hóa chất.
Nhựa
● Đặc điểm: Trong suốt, độ bền cao, chịu va đập, chống tia UV
● Ứng dụng: Thấu kính quang học, màn hình trong suốt, cửa kính ô tô, vỏ thiết bị điện tử
● Đặc điểm: Chống ăn mòn, ma sát thấp, kháng hóa chất tốt, cách điện tuyệt vời, bền chắc.
● Ứng dụng: Ống dẫn, thùng chứa, đồ chơi, vật liệu đóng gói
● Đặc điểm: Trọng lượng nhẹ, kháng hóa chất, dễ gia công, độ ổn định nhiệt tốt.
● Ứng dụng: Phụ tùng ô tô, thiết bị gia dụng, bao bì thực phẩm, thiết bị y tế
● Đặc điểm: Độ cứng cao, chống ăn mòn, độ bền nén tốt, khả năng cách điện tuyệt vời.
● Ứng dụng: Ống dẫn, cửa sổ, vật liệu lát sàn, cách điện cáp
● Đặc điểm: Độ bền cao, chống mài mòn, chịu nhiệt, khả năng chống va đập tốt, phù hợp với môi trường chịu tải trọng cao.
● Ứng dụng: Các bộ phận cơ khí, bánh răng, ổ bi, linh kiện điện.
● Đặc điểm: PMMA là một loại nhựa trong suốt, nhẹ và bền, thường được sử dụng thay thế cho thủy tinh. Nó có độ trong suốt cao (độ truyền ánh sáng lên đến 92%), khả năng chống chịu thời tiết và độ ổn định hóa học tốt.
● Ứng dụng: Biển báo, thấu kính ô tô, thiết bị quang học, tủ trưng bày, bể cá và đồ nội thất.
● Đặc điểm: Trong suốt, dễ gia công, cứng cáp, tiết kiệm chi phí
● Ứng dụng: Bao bì thực phẩm, đồ dùng ăn uống dùng một lần, đồ chơi, vỏ thiết bị gia dụng
● Đặc điểm: Độ đàn hồi cao, chống mài mòn, chống dầu, chống tia cực tím, linh hoạt
● Ứng dụng: Gioăng, ghế ô tô, đế giày, mút xốp mềm
● Đặc điểm: Ma sát cực thấp, chịu nhiệt độ cao, kháng hóa chất, cách điện tuyệt vời.
● Ứng dụng: Gioăng, vật liệu cách điện, các bộ phận trượt, thiết bị hóa chất
● Đặc điểm: Trong suốt, độ cứng cao, kháng hóa chất, chống tia UV, độ ổn định nhiệt tốt.
● Ứng dụng: Chai nước giải khát, hộp đựng thực phẩm, sợi, vật liệu đóng gói
● Đặc điểm: Độ bền cao, khả năng chống mài mòn tốt, ma sát thấp, khả năng kháng hóa chất.
● Ứng dụng: Bánh răng, ổ bi, phụ tùng ô tô, linh kiện điện tử
● Đặc điểm: Mềm, chịu được nhiệt độ thấp, chống tia UV, độ trong suốt tốt, khả năng chống va đập tuyệt vời.
● Ứng dụng: Giày dép, dụng cụ thể thao, tấm xốp, vật liệu đóng gói
● Đặc điểm: Độ bền cao, mô đun đàn hồi cao, khả năng chịu nhiệt tốt, thường được sử dụng trong sản xuất sợi carbon.
● Ứng dụng: Sợi, vật liệu lọc, hàng không vũ trụ
Hoàn thiện bề mặt gia công CNC
Có nhiều công nghệ xử lý bề mặt phổ biến trong gia công cơ khí.
Chúng chủ yếu được sử dụng để cải thiện các đặc tính bề mặt của vật liệu.
chẳng hạn như khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chống oxy hóa, ngoại hình, v.v.
1. Xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt bao gồm việc nung nóng và làm nguội phôi để thay đổi cấu trúc bên trong, cải thiện độ cứng, độ bền, khả năng chống mài mòn, v.v.
Làm nguội |  | ● Nung nóng phôi đến nhiệt độ cao rồi làm nguội nhanh chóng, thường bằng nước, dầu hoặc không khí. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn. ● Ứng dụng: Thép dụng cụ, vòng bi, bánh răng, v.v.
|
Tôi luyện |  | ● Sau khi tôi, phôi được nung nóng lại ở nhiệt độ thấp hơn và làm nguội từ từ để giải phóng ứng suất bên trong và giảm độ giòn, cải thiện độ dẻo dai. ● Ứng dụng: Dụng cụ, khuôn mẫu, phụ tùng ô tô, v.v.
|
Ủ nhiệt |  | ● Nung nóng kim loại đến một nhiệt độ nhất định rồi làm nguội từ từ để giảm độ cứng, cải thiện độ dẻo và giải tỏa ứng suất bên trong. ● Ứng dụng: Hợp kim nhôm, hợp kim đồng, v.v.
|
Chuẩn hóa |  | ● Nung nóng phôi đến một nhiệt độ nhất định rồi làm nguội trong không khí, phương pháp này được sử dụng để tinh chỉnh cấu trúc hạt, tăng cường độ bền và cải thiện độ cứng. ● Ứng dụng: Thép hợp kim thấp, thép cacbon, v.v. |
Làm cứng bề mặt |  | ● Làm cứng bề mặt phôi trong khi vẫn giữ phần lõi mềm hơn, cải thiện khả năng chống mài mòn mà không làm giảm độ dẻo dai. ● Ứng dụng: Bánh răng, trục, v.v.
|
2. Mạ điện
Mạ điện là quá trình phủ một lớp kim loại lên bề mặt phôi thông qua một quy trình điện hóa để cải thiện các đặc tính bề mặt như khả năng chống ăn mòn, vẻ ngoài và độ dẫn điện.
Mạ kẽm |  | ● Phủ một lớp kẽm lên thép hoặc sắt để ngăn ngừa ăn mòn. ● Ứng dụng: Phụ tùng ô tô, thiết bị gia dụng, vật liệu xây dựng, v.v. |
Mạ crom |  | ● Một lớp crom được mạ lên bề mặt để tăng cường khả năng chống mài mòn, độ cứng và khả năng chống ăn mòn. ● Ứng dụng: Phụ tùng ô tô, linh kiện máy móc, dụng cụ, v.v.
|
Mạ vàng/bạc |  | ● Lớp vàng hoặc bạc được mạ trên bề mặt để tăng tính thẩm mỹ và khả năng dẫn điện, thường được sử dụng cho các linh kiện trang trí và điện tử. ● Ứng dụng: Điện tử, trang sức, v.v.
|
Mạ đồng |  | ● Một lớp đồng được mạ lên bề mặt, thường là để cải thiện khả năng dẫn điện. ● Ứng dụng: Linh kiện điện, dây dẫn, mạch in, v.v.
|
3. Phun thuốc
Phun phủ là quá trình sử dụng phương pháp phun để phủ một lớp bảo vệ lên bề mặt của vật cần gia công.
Sơn tĩnh điện |  | Vật liệu phủ dạng bột được phun lên bề mặt phôi và sau đó được nung nóng để tạo thành một lớp bảo vệ bền chắc. Phương pháp này thường được sử dụng để tăng khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ. Ứng dụng: Thiết bị gia dụng, phụ tùng ô tô, đồ nội thất, v.v. |
Bức vẽ |  | Sơn dạng lỏng được phun lên bề mặt phôi để tạo lớp phủ màu đồng đều và lớp bảo vệ. Ứng dụng: Ô tô, đồ nội thất, ngoại thất thiết bị gia dụng, v.v. |
Phun nhiệt |  | Bột kim loại, gốm sứ hoặc polyme được nung nóng đến nhiệt độ cao và phun lên bề mặt phôi để tạo thành lớp phủ. Ứng dụng: Hàng không vũ trụ, năng lượng, khuôn mẫu, v.v. |
4. Xử lý hóa chất
Các phương pháp xử lý hóa học bao gồm việc sử dụng các phản ứng hóa học để tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt của vật gia công hoặc thay đổi các đặc tính bề mặt của nó.
Mạ hóa chất |  | Các lớp kim loại được lắng đọng trên bề mặt phôi thông qua phản ứng hóa học, thay vì sử dụng điện. Phương pháp này được dùng để tăng cường bề mặt và khả năng chống ăn mòn.
| |
Quá trình oxy hóa | Anốt hóa |  | Các phản ứng oxy hóa được sử dụng để tạo thành một lớp oxit trên bề mặt kim loại, giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ bền.
|
Quá trình oxy hóa đen |  | ||
Photphat hóa | | Tạo một lớp phủ phốt phát trên bề mặt để cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ bám dính cho các lớp phủ hoặc sơn tiếp theo.
| |
Nitriding |  | Nitơ được đưa vào bề mặt thép, tạo thành một lớp nitrit hóa cứng giúp cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi.
| |
5. Đánh bóng và làm mịn
Các quy trình đánh bóng và mài được sử dụng để cải thiện độ nhẵn của bề mặt phôi, giảm độ nhám và nâng cao vẻ ngoài của nó.
Đánh bóng cơ học |  | ● Sử dụng các vật liệu mài mòn như giấy nhám hoặc vải đánh bóng để làm mịn bề mặt kim loại và loại bỏ lớp oxy hóa, cải thiện độ bóng bề mặt. ● Ứng dụng: Các bộ phận trang trí, thiết bị, dụng cụ, v.v. |
Đánh bóng gương |  | ● Đánh bóng cơ học tinh xảo để đạt được độ bóng như gương, thường được sử dụng cho các bộ phận có tính thẩm mỹ cao. ● Ứng dụng: Sản phẩm thép không gỉ, linh kiện trang trí, v.v. |
Đánh bóng điện phân |  | ● Sử dụng dung dịch điện phân để hòa tan vật liệu trên bề mặt phôi, cải thiện độ nhẵn và nâng cao vẻ ngoài của sản phẩm. ● Ứng dụng: Dụng cụ y tế, thiết bị chế biến thực phẩm, thiết bị điện tử, v.v. |
6. Phun nhiệt
Phun nhiệt là quá trình phun vật liệu nóng chảy (kim loại, gốm sứ hoặc polyme) lên bề mặt phôi để tạo ra một lớp phủ, giúp cải thiện hiệu suất bề mặt, chẳng hạn như khả năng chống mài mòn và ăn mòn.
Phun lửa |  | ● Sử dụng ngọn lửa để làm tan chảy bột kim loại, sau đó phun lên phôi để tạo thành lớp phủ cứng. ● Ứng dụng: Các bộ phận động cơ, cánh tuabin, v.v. |
Phun plasma |  | ● Sử dụng hồ quang plasma để làm tan chảy vật liệu phủ, sau đó phun lên bề mặt để tạo thành lớp phủ chắc chắn và bền bỉ. ● Ứng dụng: Hợp kim chịu nhiệt cao, lớp phủ chống ăn mòn, khuôn mẫu, v.v. |
7. Lớp phủ bề mặt
Các lớp phủ bề mặt được áp dụng bằng các phương pháp vật lý hoặc hóa học để nâng cao hiệu suất của chi tiết gia công, chẳng hạn như khả năng chống mài mòn hoặc chống ăn mòn.
PVD (Phương pháp lắng đọng hơi vật lý) |  | ● Một quy trình chân không trong đó các lớp màng kim loại hoặc gốm được lắng đọng lên bề mặt phôi, giúp tăng cường khả năng chống mài mòn, độ cứng và khả năng chống ăn mòn. ● Ứng dụng: Dụng cụ cắt gọt, khuôn mẫu, các bộ phận trang trí, v.v.
|
CVD (Phương pháp lắng đọng hơi hóa học) |  | ● Một quy trình hóa học trong đó các chất hóa học dạng hơi phản ứng trên bề mặt phôi, tạo thành một lớp phủ rắn mang lại hiệu suất cao trong điều kiện khắc nghiệt. ● Ứng dụng: Bán dẫn, linh kiện hàng không vũ trụ, dụng cụ, v.v.
|
8. Điều trị bằng laser
Xử lý bề mặt bằng laser sử dụng tia laser năng lượng cao để thay đổi các đặc tính hoặc hình thái bề mặt của phôi.
Tôi cứng bằng tia laser |  | ● Tia laser năng lượng cao được sử dụng để làm nóng nhanh bề mặt của phôi, sau đó làm nguội để tạo thành một lớp cứng, thường được sử dụng để tăng khả năng chống mài mòn. ● Ứng dụng: Khuôn mẫu, dụng cụ, linh kiện cơ khí, v.v.
|
Ốp laser |  | ● Công nghệ laser được sử dụng để làm tan chảy cả bề mặt của phôi và vật liệu phủ, tạo thành một lớp phủ liên kết nhằm cải thiện khả năng chống mài mòn, ăn mòn hoặc chịu nhiệt. ● Ứng dụng: Các bộ phận chịu mài mòn, các bộ phận cơ khí, v.v. |