Dịch vụ gia công CNC

Dịch vụ gia công CNC
Đúc & Đúc khuôn
Đùn nhôm
Dây EDM
Tấm kim loại
In 3D
Xử lý bề mặt
Chất lượng kiểm soát

Gia công 5 trục

Công ty TNHH Công nghệ Pans là một công ty gia công theo yêu cầu lớn mạnh tại Thâm Quyến, cung cấp dịch vụ gia công 5 trục cho khách hàng. Lợi ích của gia công 5 trục giúp tăng năng suất, cải thiện chất lượng sản phẩm và mở rộng khả năng sản xuất các chi tiết chính xác trong nhiều ngành công nghiệp.

Ưu điểm của gia công 5 trục:

1. Nâng cao hiệu quả: Gia công 5 trục giúp giảm thời gian thiết lập và cho phép gia công các hình dạng phức tạp chỉ trong một lần thiết lập, do đó tăng hiệu quả tổng thể của quy trình sản xuất.

2. Độ chính xác được cải thiện: Khả năng gia công các bộ phận từ nhiều góc độ mà không cần định vị lại giúp giảm nguy cơ mắc lỗi, do đó tăng độ chính xác và độ tin cậy của bộ phận hoàn thiện.

3. Bề mặt hoàn thiện tốt hơn: Gia công 5 trục cho phép cắt liên tục theo các đường viền phức tạp, tạo ra bề mặt hoàn thiện mịn hơn, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao và giảm nhu cầu về các quy trình hoàn thiện bổ sung.

4.Năng suất tăng lên: Gia công nhiều bề mặt và góc cùng lúc giúp tăng năng suất và sản lượng tổng thể.

5. Khả năng hình học phức tạp: Gia công 5 trục có khả năng sản xuất các bộ phận phức tạp và có hình dạng hình học phức tạp mà gia công 3 trục truyền thống khó hoặc không thể thực hiện được.

Tiện CNC

Tại Pans Technology, chúng tôi cung cấp các dịch vụ tiện CNC toàn diện với các trung tâm tiện CNC tiên tiến, bao gồm máy tiện CNC tự động, máy tiện CNC giường nghiêng và máy tiện phay phức hợp.

Các trung tâm tiện CNC có thể thực hiện nhiều hoạt động khác nhau:

Mặt cuối: Tạo một bề mặt phẳng vuông góc với trục của phôi.

Quay: Giảm đường kính của phôi xuống kích thước đã chỉ định.

Rãnh: Cắt rãnh hẹp hoặc rãnh trên phôi.

Xử lý luồng: tạo thành các sợi xoắn ốc trên bề mặt phôi.

Nhạt nhẽo: Mở rộng các lỗ hiện có với khả năng kiểm soát chính xác.

Khoan: Khoan lỗ dọc theo trục của phôi.

Những hoạt động này chứng minh tính linh hoạt của các trung tâm tiện CNC trong việc sản xuất nhiều loại bộ phận một cách chính xác và hiệu quả.

Phay CNC

Phay CNC là một quy trình quan trọng trong sản xuất hiện đại, mang lại độ chính xác, hiệu quả và tính linh hoạt cho việc gia công các chi tiết phức tạp. Pans cung cấp dịch vụ gia công 3/4/5 trục cho sản phẩm của bạn.

Ứng dụng phay CNC:

Hàng không vũ trụ: các bộ phận động cơ, bộ phận kết cấu, cánh tua-bin, v.v.

Ô tô: Khối động cơ, bộ phận truyền động, các bộ phận tùy chỉnh, v.v.

Thiết bị y tế: dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép, bộ phận giả, v.v.

Điện tử: vỏ, đầu nối, bộ tản nhiệt, v.v.

Sản phẩm tiêu dùng: Đồ đạc tùy chỉnh, nguyên mẫu, bộ phận nhựa, v.v.

Liên hệ với chúng tôi

Dịch vụ gia công CNC cho các bộ phận tùy chỉnh

Với công nghệ CNC tiên tiến và năng lực sản xuất mạnh mẽ, Pans Technology cung cấp dịch vụ gia công CNC tùy chỉnh chuyên biệt, mang đến các giải pháp chính xác và hiệu quả cao, đáp ứng nhu cầu cụ thể của khách hàng. Dù gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp và dung sai chặt chẽ, hay sản xuất quy mô nhỏ hay lớn, chúng tôi đều đảm bảo chất lượng và độ chính xác của từng chi tiết đáp ứng các tiêu chuẩn cao của nhiều ngành công nghiệp. Dịch vụ gia công CNC của chúng tôi bao gồm nhiều loại vật liệu như kim loại, nhựa, gốm sứ, v.v. cho các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và chăm sóc sức khỏe. Khách hàng có thể cung cấp bản vẽ thiết kế hoặc mẫu, và chúng tôi sẽ tùy chỉnh các giải pháp để đảm bảo giao hàng nhanh chóng và dịch vụ tuyệt vời.

Dịch vụ phay CNC tùy chỉnh

Dịch vụ phay CNC tùy chỉnh cung cấp dịch vụ gia công có độ chính xác cao cho nhiều loại vật liệu, mang lại thời gian hoàn thành nhanh chóng và độ chính xác vượt trội để đáp ứng các yêu cầu thiết kế và sản xuất cụ thể.

Lợi ích chính:

Độ chính xác cao: Dung sai chặt chẽ tới ±0,005mm để có độ chính xác hoàn hảo.
Sự đa dạng về vật liệu: Có hơn 50 loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp.
Thời gian xử lý nhanh: Giao hàng mẫu trong vòng 3–5 ngày làm việc; đơn hàng lớn hơn trong vòng 1–2 tuần.

Đáng tin cậy, chính xác và nhanh chóng—hoàn hảo cho nhu cầu phay tùy chỉnh của bạn

Nhận báo giá CNC

Dịch vụ tiện CNC tùy chỉnh

Dịch vụ tiện CNC tùy chỉnh cung cấp khả năng gia công chính xác và hiệu quả để sản xuất các bộ phận và cụm hình trụ, sử dụng máy tiện CNC hiện đại có độ chính xác cao, bề mặt nhẵn và khả năng gia công nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu composite.

Lợi ích chính:

Độ chính xác: Dung sai chặt chẽ tới ±0,001mm.
Tùy chọn vật liệu: Hơn 30 loại vật liệu, bao gồm kim loại và nhựa.
Thời gian xử lý nhanh: Nguyên mẫu trong vòng 3–5 ngày làm việc, đơn hàng lớn hơn trong vòng 1–2 tuần.

Đáng tin cậy, chính xác và nhanh chóng—hoàn hảo cho nhu cầu tiện tùy chỉnh của bạn.

Nhận báo giá CNC

Vật liệu gia công CNC

Dịch vụ gia công CNC hỗ trợ nhiều loại vật liệu,

bao gồm kim loại, nhựa, vật liệu tổng hợp và gốm sứ,

cung cấp tính linh hoạt cho nhiều ứng dụng khác nhau.

Kim loại

Hợp kim nhôm

Thép không gỉ

Thép cacbon

Thép hợp kim

Hợp kim Titan

Thau

Đồng

Hợp kim Magie

Thép công cụ

Hợp kim nhiệt độ cao

● Điểm phổ biến: 6061, 7075, 2024

● Đặc điểm: Nhẹ, chống ăn mòn, dễ gia công, có độ bền và độ dẫn nhiệt tốt

● Ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử và sản phẩm tiêu dùng

● Các loại phổ biến: 303, 304, 316, 17-4PH

● Đặc điểm: Chống ăn mòn cao, bền, chịu nhiệt, dễ vệ sinh

● Ứng dụng: Thiết bị y tế, chế biến thực phẩm, thiết bị hóa chất và công nghiệp hàng hải

● Các lớp phổ biến: 1018, 1045, A36

● Đặc điểm: Độ bền cao, tiết kiệm chi phí, dai, thích hợp để xử lý nhiệt để cải thiện độ cứng

● Ứng dụng: Được sử dụng trong các bộ phận kết cấu, máy móc, xây dựng và sản xuất ô tô

● Điểm phổ biến: 4140, 4340, 8620

● Đặc điểm: Độ bền cao, độ dẻo dai tốt, thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao, có thể xử lý nhiệt để cải thiện hiệu suất

● Ứng dụng: Các thành phần cơ khí, bánh răng và ổ trục có độ bền cao trong môi trường chịu tải nặng

● Các loại phổ biến: Ti-6Al-4V, Loại 2

● Đặc điểm: Độ bền cao, mật độ thấp, chống ăn mòn, lý tưởng cho các ứng dụng nhẹ và có khả năng chống mỏi cao

● Ứng dụng: Hàng không vũ trụ, cấy ghép y tế, thiết bị hàng hải và xử lý hóa chất

● Các loại phổ biến: C360, C260

● Đặc điểm: Độ dẫn điện và dẫn nhiệt tuyệt vời, chống ăn mòn, dễ gia công, bề mặt hoàn thiện đẹp mắt

● Ứng dụng: Linh kiện điện, đồ đạc ống nước, phần cứng trang trí

● Các loại phổ biến: C932, C954

● Đặc điểm: Khả năng chống mài mòn cao, chống mỏi và chống ăn mòn tuyệt vời, thích hợp cho các bộ phận ma sát

● Ứng dụng: Linh kiện hàng hải, máy bơm, ống lót và ống lót ổ trục cho môi trường chịu mài mòn cao

● Các loại phổ biến: AZ31, AZ91

● Đặc điểm: Cực kỳ nhẹ, phù hợp cho các ứng dụng nhạy cảm với trọng lượng, nhưng dễ bị ăn mòn

● Ứng dụng: Hàng không vũ trụ, ô tô và thiết bị điện tử tiêu dùng yêu cầu cấu trúc nhẹ

● Các bậc phổ biến: D2, O1, A2

● Đặc điểm: Độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao, chịu nhiệt, lý tưởng cho chế tạo dụng cụ và khuôn mẫu

● Ứng dụng: Khuôn mẫu, khuôn dập, dụng cụ cắt và các thành phần có độ bền cao

● Các loại phổ biến: Inconel 718, Hastelloy X

● Đặc điểm: Khả năng chống ăn mòn và oxy hóa tuyệt vời ở nhiệt độ khắc nghiệt, hiệu suất cơ học cao

● Ứng dụng: Động cơ máy bay, tua bin khí, thiết bị xử lý hạt nhân và hóa chất

Nhựa

Polycarbonate (PC)

Polyetylen (PE)

Polypropylen (PP)

Polyvinyl Clorua (PVC)

Polyamide (Nylon, PA)

Polymethyl Methacrylate（PMMA，acrylic，plexiglass）

Polystyren (PS)

Polyurethane (PU)

Polytetrafluoroethylene (PTFE)

Polyetylen Terephthalate (PET)

Polyoxymethylene (POM)

Ethylene-Vinyl Acetate (EVA)

Polyacrylonitrile (PAN)

● Đặc điểm: Trong suốt, độ bền cao, chống va đập, chống tia UV

● Ứng dụng: Ống kính quang học, màn hình trong suốt, cửa sổ ô tô, vỏ điện tử

● Đặc điểm: Chống ăn mòn, ma sát thấp, khả năng chống hóa chất tốt, cách điện tuyệt vời, bền

● Ứng dụng: Ống, thùng chứa, đồ chơi, vật liệu đóng gói

● Đặc điểm: Nhẹ, chịu được hóa chất, dễ gia công, ổn định nhiệt tốt

● Ứng dụng: Phụ tùng ô tô, đồ gia dụng, bao bì thực phẩm, thiết bị y tế

● Đặc điểm: Độ cứng cao, chống ăn mòn, cường độ nén tốt, cách điện tuyệt vời

● Ứng dụng: Ống, cửa sổ, vật liệu sàn, cách điện cáp

● Đặc điểm: Độ bền cao, chống mài mòn, chịu nhiệt, chống va đập tốt, phù hợp với môi trường chịu tải trọng cao

● Ứng dụng: Linh kiện cơ khí, bánh răng, ổ trục, linh kiện điện

● Đặc điểm: PMMA là loại nhựa trong suốt, nhẹ và bền, thường được sử dụng thay thế cho thủy tinh. Nó có độ trong suốt cao (tỷ lệ truyền sáng lên đến 92%), khả năng chống chịu thời tiết và độ ổn định hóa học tốt.

● Ứng dụng: Biển báo, ống kính ô tô, thiết bị quang học, tủ trưng bày, bể cá và đồ nội thất.

● Đặc điểm: Trong suốt, dễ gia công, cứng, tiết kiệm chi phí

● Ứng dụng: Bao bì thực phẩm, đồ dùng ăn uống dùng một lần, đồ chơi, vỏ thiết bị gia dụng

● Đặc điểm: Độ đàn hồi cao, chống mài mòn, chống dầu, chống tia UV, linh hoạt

● Ứng dụng: Gioăng, ghế ô tô, đế giày, bọt mềm

● Đặc điểm: Ma sát cực thấp, chịu nhiệt độ cao, kháng hóa chất, cách điện tuyệt vời

● Ứng dụng: Phớt, cách điện, bộ phận trượt, thiết bị hóa chất

● Đặc điểm: Trong suốt, độ cứng cao, chống hóa chất, chống tia UV, ổn định nhiệt tốt

● Ứng dụng: Chai đựng đồ uống, hộp đựng thực phẩm, sợi, vật liệu đóng gói

● Đặc điểm: Độ bền cao, khả năng chống mài mòn tốt, ma sát thấp, kháng hóa chất

● Ứng dụng: Bánh răng, vòng bi, phụ tùng ô tô, linh kiện điện

● Đặc điểm: Mềm, chịu nhiệt độ thấp, chống tia UV, độ trong suốt tốt, khả năng chống va đập tuyệt vời

● Ứng dụng: Giày dép, dụng cụ thể thao, ván xốp, vật liệu đóng gói

● Đặc điểm: Độ bền cao, mô đun cao, khả năng chịu nhiệt tốt, thường được sử dụng để sản xuất sợi carbon

● Ứng dụng: Sợi, vật liệu lọc, hàng không vũ trụ

Hoàn thiện bề mặt gia công CNC

Có nhiều công nghệ xử lý bề mặt phổ biến trong gia công,

chủ yếu được sử dụng để cải thiện tính chất bề mặt của vật liệu,

chẳng hạn như khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chống oxy hóa, vẻ ngoài, v.v.

1. Xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt bao gồm việc nung nóng và làm nguội phôi để thay đổi cấu trúc bên trong, cải thiện độ cứng, độ bền, khả năng chống mài mòn, v.v.

Làm nguội		● Nung nóng phôi đến nhiệt độ cao rồi làm nguội nhanh, thường sử dụng nước, dầu hoặc không khí. Phương pháp xử lý này chủ yếu được sử dụng để tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn. ● Ứng dụng: Thép công cụ, vòng bi, bánh răng, v.v.
Tôi luyện		● Sau khi tôi, phôi được nung lại ở nhiệt độ thấp hơn và làm nguội chậm để giảm ứng suất bên trong và giảm độ giòn, cải thiện độ dẻo dai. ● Ứng dụng: Dụng cụ, khuôn mẫu, phụ tùng ô tô, v.v.
Ủ		● Nung nóng kim loại đến nhiệt độ cụ thể rồi làm nguội từ từ để giảm độ cứng, cải thiện độ dẻo và giảm ứng suất bên trong. ● Ứng dụng: Hợp kim nhôm, hợp kim đồng, v.v.
Chuẩn hóa		● Làm nóng phôi đến nhiệt độ cụ thể rồi làm nguội trong không khí, dùng để tinh chỉnh cấu trúc hạt, tăng độ bền và cải thiện độ cứng. ● Ứng dụng: Thép hợp kim thấp, thép cacbon, v.v.
Làm cứng bề mặt		● Làm cứng bề mặt phôi trong khi vẫn duy trì phần lõi mềm hơn, cải thiện khả năng chống mài mòn mà không ảnh hưởng đến độ dẻo dai. ● Ứng dụng: Bánh răng, trục, v.v.

2. Mạ điện

Mạ điện là quá trình lắng đọng một lớp kim loại lên bề mặt phôi thông qua quá trình điện hóa để cải thiện các đặc tính bề mặt như khả năng chống ăn mòn, vẻ ngoài và độ dẫn điện.

Mạ kẽm		● Phủ một lớp kẽm lên thép hoặc sắt để chống ăn mòn. ● Ứng dụng: Phụ tùng ô tô, thiết bị gia dụng, vật liệu xây dựng, v.v.
Mạ Crom		● Một lớp crom được mạ lên bề mặt để tăng khả năng chống mài mòn, độ cứng và chống ăn mòn. ● Ứng dụng: Phụ tùng ô tô, linh kiện máy móc, dụng cụ, v.v.
Mạ vàng/bạc		● Vàng hoặc bạc được mạ trên bề mặt để tăng tính thẩm mỹ và độ dẫn điện, thường được sử dụng cho các linh kiện trang trí và điện tử. ● Ứng dụng: Điện tử, trang sức, v.v.
Mạ đồng		● Một lớp đồng được mạ lên bề mặt, thường là để cải thiện khả năng dẫn điện. ● Ứng dụng: Linh kiện điện, dây điện, bảng mạch, v.v.

3. Phun

Phun là quá trình phủ một lớp sơn lên bề mặt của phôi bằng quy trình phun để tạo ra lớp bảo vệ.

Sơn tĩnh điện		Vật liệu phủ dạng bột được phun lên bề mặt chi tiết gia công và sau đó được nung nóng để tạo thành một lớp bảo vệ bền chắc. Phương pháp này thường được sử dụng để chống ăn mòn và tăng tính thẩm mỹ. Ứng dụng: Thiết bị gia dụng, phụ tùng ô tô, đồ nội thất, v.v.
Bức vẽ		Sơn lỏng được phun lên bề mặt phôi để tạo lớp phủ màu đều và lớp bảo vệ. Ứng dụng: Ô tô, đồ nội thất, ngoại thất thiết bị, v.v.
Phun nhiệt		Bột kim loại, gốm hoặc polyme được nung nóng đến nhiệt độ cao và phun lên bề mặt phôi để tạo thành lớp phủ. Ứng dụng: Hàng không vũ trụ, năng lượng, khuôn mẫu, v.v.

4. Xử lý hóa học

Xử lý hóa học liên quan đến việc sử dụng các phản ứng hóa học để tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt phôi hoặc thay đổi các đặc tính bề mặt của nó

Mạ hóa học		Các lớp kim loại được phủ lên bề mặt phôi thông qua phản ứng hóa học, thay vì sử dụng điện. Phương pháp này được sử dụng để cải thiện bề mặt và chống ăn mòn. Ứng dụng: Điện tử, ô tô, hàng không vũ trụ, v.v.
Sự oxy hóa	Anodized	Phản ứng oxy hóa được sử dụng để tạo thành lớp oxit trên bề mặt kim loại, tăng khả năng chống ăn mòn và độ bền. NhômAnodized: Được sử dụng để tạo lớp oxit cứng, chống ăn mòn trên hợp kim nhôm. Oxi hóa đen: Tạo lớp oxit đen trên các bộ phận bằng thép để cải thiện khả năng chống ăn mòn. Ứng dụng: Phụ tùng ô tô, vỏ thiết bị điện tử, linh kiện hàng không vũ trụ, v.v.
	Oxi hóa đen
Phosphate		Tạo lớp phủ phosphate trên bề mặt để cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ bám dính cho lớp phủ hoặc sơn tiếp theo. Ứng dụng: Phụ tùng ô tô, đồ gia dụng, v.v.
Thấm nitơ		Nitơ được đưa vào bề mặt thép, tạo thành lớp nitơ cứng giúp cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi. Ứng dụng: Khuôn mẫu, dụng cụ, linh kiện ô tô, v.v.

5. Đánh bóng và đánh bóng

Các quy trình đánh bóng và mài được sử dụng để cải thiện độ mịn của bề mặt phôi, giảm độ nhám và tăng cường vẻ ngoài của phôi.

Đánh bóng cơ học		● Sử dụng chất mài mòn như giấy nhám hoặc vải đánh bóng để làm mịn bề mặt kim loại và loại bỏ quá trình oxy hóa, cải thiện độ bóng bề mặt. ● Ứng dụng: Các bộ phận trang trí, thiết bị, dụng cụ, v.v.
Đánh bóng gương		● Đánh bóng cơ học tinh xảo để đạt được bề mặt sáng bóng như gương, thường được sử dụng cho các bộ phận có vẻ ngoài cao cấp. ● Ứng dụng: Sản phẩm thép không gỉ, linh kiện trang trí, v.v.
Đánh bóng điện phân		● Sử dụng dung dịch điện phân để hòa tan vật liệu khỏi bề mặt phôi, cải thiện độ mịn và tăng cường vẻ ngoài của phôi. ● Ứng dụng: Dụng cụ y tế, thiết bị chế biến thực phẩm, thiết bị điện tử, v.v.

6. Phun nhiệt

Phun nhiệt là phun vật liệu nóng chảy (kim loại, gốm hoặc polyme) lên bề mặt phôi để tạo ra lớp phủ, giúp cải thiện hiệu suất bề mặt, chẳng hạn như khả năng chống mài mòn và ăn mòn.

Phun lửa		● Sử dụng ngọn lửa để làm tan chảy bột kim loại, sau đó phun lên phôi để tạo thành lớp phủ cứng. ● Ứng dụng: Linh kiện động cơ, cánh tua bin, v.v.
Phun Plasma		● Sử dụng hồ quang plasma để làm nóng chảy vật liệu phủ, sau đó phun lên bề mặt để tạo thành lớp phủ bền chắc. ● Ứng dụng: Hợp kim chịu nhiệt độ cao, lớp phủ chống ăn mòn, khuôn mẫu, v.v.

7.Lớp phủ bề mặt

Lớp phủ bề mặt được áp dụng bằng các phương pháp vật lý hoặc hóa học để nâng cao hiệu suất của phôi, chẳng hạn như khả năng chống mài mòn hoặc chống ăn mòn.

PVD (Lắng đọng hơi vật lý)		● Một quy trình chân không trong đó các màng kim loại hoặc gốm được lắng đọng trên bề mặt phôi, tăng cường khả năng chống mài mòn, độ cứng và khả năng chống ăn mòn. ● Ứng dụng: Dụng cụ cắt, khuôn mẫu, chi tiết trang trí, v.v.
CVD (Lắng đọng hơi hóa học)		● Một quá trình hóa học trong đó các hóa chất bay hơi phản ứng trên bề mặt phôi, tạo thành lớp phủ rắn có hiệu suất cao trong điều kiện khắc nghiệt. ● Ứng dụng: Chất bán dẫn, linh kiện hàng không vũ trụ, dụng cụ, v.v.

8. Điều trị bằng tia laser

Xử lý bề mặt bằng laser sử dụng tia laser năng lượng cao để thay đổi tính chất hoặc hình thái bề mặt của phôi.

Làm cứng bằng laser		● Chùm tia laser năng lượng cao được sử dụng để làm nóng nhanh bề mặt của phôi, sau đó làm nguội để tạo thành lớp cứng, thường được sử dụng để tăng khả năng chống mài mòn. ● Ứng dụng: Khuôn mẫu, dụng cụ, linh kiện cơ khí, v.v.
Lớp phủ Laser		● Tia laser được sử dụng để làm tan chảy cả bề mặt của phôi và vật liệu ốp, tạo thành lớp phủ liên kết để cải thiện khả năng chống mài mòn, ăn mòn hoặc chịu nhiệt. ● Ứng dụng: Các bộ phận hao mòn, linh kiện cơ khí, v.v.