CNC مشینی سروس
5 محور مشینی
CNC موڑنا
CNC کی گھسائی کرنے والی
اپنی مرضی کے حصوں کے لئے CNC مشینی خدمات
اعلی درجے کی CNC ٹکنالوجی اور مضبوط پیداواری صلاحیتوں کے ساتھ، Pans ٹیکنالوجی خصوصی کسٹم CNC مشینی خدمات پیش کرتی ہے جو صارفین کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اعلیٰ درستگی، اعلیٰ کارکردگی کے حل فراہم کرتی ہے۔ چاہے ہم پرزوں کو پیچیدہ شکلوں اور سخت رواداری کے ساتھ مشینی کر رہے ہوں، یا چھوٹے یا بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر حصے کا معیار اور درستگی صنعتوں کی وسیع رینج کے لیے مطلوبہ اعلیٰ معیارات پر پورا اترتی ہے۔ ہماری CNC مشینی خدمات آٹوموٹیو، ایرو اسپیس، الیکٹرانکس اور صحت کی دیکھ بھال کی صنعتوں کے لیے وسیع پیمانے پر مواد جیسے دھاتیں، پلاسٹک، سیرامکس اور مزید کا احاطہ کرتی ہیں۔ صارفین ڈیزائن ڈرائنگ یا نمونے فراہم کر سکتے ہیں، اور ہم تیز ترسیل اور بہترین سروس کو یقینی بنانے کے لیے حل کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں گے۔
اپنی مرضی کے مطابق CNC کی گھسائی کرنے والی خدمات
اپنی مرضی کے مطابق CNC ملنگ سروسز مختلف قسم کے مواد کے لیے اعلیٰ درستگی کی مشیننگ فراہم کرتی ہیں، تیز رفتار تبدیلی کے اوقات اور مخصوص ڈیزائن اور پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے غیر معمولی درستگی فراہم کرتی ہیں۔
کلیدی فوائد:
-
اعلی صحت سے متعلق: کامل درستگی کے لیے ±0.005mm کے طور پر سخت رواداری۔
-
مواد کی قسم: 50 سے زیادہ مواد دستیاب ہیں، بشمول دھاتیں، پلاسٹک اور مرکب۔
-
تیز رفتار تبدیلی: 3-5 کاروباری دنوں میں پروٹوٹائپ کی ترسیل؛ 1-2 ہفتوں میں بڑے آرڈرز۔
قابل اعتماد، درست، اور فوری—آپ کی حسب ضرورت ملنگ کی ضروریات کے لیے بہترین
CNC کی قیمت حاصل کریں۔
اپنی مرضی کے مطابق CNC ٹرننگ سروسز
اپنی مرضی کے مطابق CNC ٹرننگ سروسز بیلناکار حصوں اور اسمبلیوں کی تیاری کے لیے درست اور موثر مشینی فراہم کرتی ہیں، اعلیٰ درستگی، ہموار سطحوں، اور دھاتوں، پلاسٹک اور مرکبات سمیت مختلف قسم کے مواد کو مشین بنانے کی صلاحیت کے ساتھ جدید ترین CNC لیتھز کا استعمال کرتی ہیں۔
کلیدی فوائد:
-
درستگی: رواداری ±0.001 ملی میٹر کے طور پر سخت۔
-
مواد کے اختیارات: دھاتیں اور پلاسٹک سمیت 30 سے زیادہ مواد۔
-
تیز رفتار تبدیلی: 3-5 کاروباری دنوں میں پروٹو ٹائپس، 1-2 ہفتوں میں بڑے آرڈرز۔
قابل اعتماد، درست، اور فوری—آپ کی اپنی مرضی کے مطابق موڑنے کی ضروریات کے لیے بہترین۔
CNC کی قیمت حاصل کریں۔CNC مشینی مواد
CNC مشینی خدمات وسیع پیمانے پر مواد کی حمایت کرتی ہیں،
دھاتیں، پلاسٹک، کمپوزٹ، اور سیرامکس،
مختلف ایپلی کیشنز کے لئے استرتا کی پیشکش.
دھاتیں
● عام درجات: 6061، 7075، 2024
● خصوصیات: ہلکا پھلکا، سنکنرن مزاحم، مشین میں آسان، اچھی طاقت اور تھرمل چالکتا کے ساتھ
● ایپلی کیشنز: ایرو اسپیس، آٹوموٹو، الیکٹرانکس، اور صارفین کی مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے
● عام درجات: 303,304, 316, 17-4PH
● خصوصیات: اعلی سنکنرن مزاحمت، مضبوط، گرمی مزاحم، صاف کرنے کے لئے آسان
● درخواستیں: طبی آلات، فوڈ پروسیسنگ، کیمیائی آلات، اور سمندری صنعتیں۔
● عام درجات: 1018, 1045, A36
● خصوصیات: اعلی طاقت، سرمایہ کاری مؤثر، سخت، سختی کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کے علاج کے لیے موزوں
● ایپلی کیشنز: ساختی حصوں، مشینری، تعمیر، اور آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں استعمال کیا جاتا ہے
● عام درجات: 4140, 4340, 8620
● خصوصیات: اعلی طاقت، اچھی سختی، اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں، کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے گرمی سے علاج کیا جا سکتا ہے
● ایپلی کیشنز: ہیوی ڈیوٹی ماحول میں اعلی طاقت والے مکینیکل اجزاء، گیئرز اور بیرنگ
● عام درجات: Ti-6Al-4V، گریڈ 2
● خصوصیات: اعلی طاقت، کم کثافت، سنکنرن مزاحم، ہلکے وزن اور زیادہ تھکاوٹ مزاحم ایپلی کیشنز کے لیے مثالی
● ایپلی کیشنز: ایرو اسپیس، طبی امپلانٹس، سمندری سامان، اور کیمیائی پروسیسنگ
● عام درجات: C360, C260
● خصوصیات: بہترین برقی اور تھرمل چالکتا، سنکنرن مزاحم، مشین میں آسان، پرکشش تکمیل
● ایپلی کیشنز: الیکٹریکل پرزے، پلمبنگ فکسچر، آرائشی ہارڈویئر
● عام درجات: C932, C954
● خصوصیات: اعلی لباس مزاحمت، بہترین تھکاوٹ اور سنکنرن مزاحمت، رگڑ کے اجزاء کے لیے موزوں
● ایپلی کیشنز: سمندری پرزے، پمپ، بشنگ اور بیئرنگ آستینیں زیادہ پہننے والے ماحول کے لیے
● عام درجات: AZ31, AZ91
● خصوصیات: انتہائی ہلکا، وزن کے لحاظ سے حساس ایپلی کیشنز کے لیے موزوں، لیکن سنکنرن کا شکار
● ایپلی کیشنز: ایرو اسپیس، آٹوموٹو، اور کنزیومر الیکٹرانکس جن کے لیے ہلکے ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے
● عام درجات: D2, O1, A2
● خصوصیات: اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت، گرمی مزاحم، آلے اور مولڈ بنانے کے لیے مثالی
● ایپلی کیشنز: مولڈز، سٹیمپنگ ڈیز، کٹنگ ٹولز، اور اعلی طاقت والے اجزاء
● کامن گریڈز: انکونل 718، ہیسٹیلوئی ایکس
● خصوصیات: انتہائی درجہ حرارت پر بہترین سنکنرن اور آکسیکرن مزاحمت، اعلی مکینیکل کارکردگی
● ایپلی کیشنز: ہوائی جہاز کے انجن، گیس ٹربائن، جوہری اور کیمیائی پروسیسنگ کا سامان
پلاسٹک
● خصوصیات: شفاف، اعلی طاقت، اثر مزاحم، UV مزاحم
● ایپلی کیشنز: آپٹیکل لینز، شفاف اسکرینز، آٹوموٹو ونڈوز، الیکٹرانک ہاؤسنگ
● خصوصیات: سنکنرن مزاحم، کم رگڑ، اچھی کیمیائی مزاحمت، بہترین برقی موصلیت، سخت
● ایپلی کیشنز: پائپ، کنٹینر، کھلونے، پیکیجنگ مواد
● خصوصیات: ہلکا پھلکا، کیمیائی مزاحم، عمل میں آسان، اچھی تھرمل استحکام
● ایپلی کیشنز: آٹوموٹیو پارٹس، گھریلو آلات، کھانے کی پیکیجنگ، طبی آلات
● خصوصیات: اعلی سختی، سنکنرن مزاحم، اچھی دبانے والی طاقت، بہترین برقی موصلیت
● ایپلی کیشنز: پائپ، کھڑکیاں، فرش کا مواد، کیبل کی موصلیت
● خصوصیات: اعلی طاقت، لباس مزاحم، گرمی مزاحم، اچھا اثر مزاحمت، زیادہ بوجھ والے ماحول کے لیے موزوں
● ایپلی کیشنز: مکینیکل پرزے، گیئرز، بیرنگ، برقی اجزاء
● خصوصیات: PMMA ایک شفاف، ہلکا پھلکا، اور پائیدار پلاسٹک ہے جو اکثر شیشے کے متبادل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ اعلیٰ وضاحت (92% تک روشنی کی ترسیل)، موسم کی مزاحمت، اور اچھی کیمیائی استحکام پیش کرتا ہے۔
● ایپلی کیشنز: اشارے، آٹوموٹو لینز، آپٹیکل ڈیوائسز، ڈسپلے کیسز، ایکویریم، اور فرنیچر۔
● خصوصیات: شفاف، عمل کرنے میں آسان، سخت، لاگت سے موثر
● درخواستیں: کھانے کی پیکنگ، ڈسپوزایبل دسترخوان، کھلونے، آلات کی رہائش
● خصوصیات: اعلی لچک، لباس مزاحم، تیل مزاحم، UV مزاحم، لچکدار
● ایپلی کیشنز: سیل، آٹوموٹیو سیٹ، جوتے کے تلوے، نرم جھاگ
● خصوصیات: انتہائی کم رگڑ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، کیمیائی مزاحمت، بہترین برقی موصلیت
● ایپلی کیشنز: سیل، برقی موصلیت، سلائیڈنگ پارٹس، کیمیائی سامان
● خصوصیات: شفاف، اعلی سختی، کیمیائی مزاحمت، UV مزاحم، اچھی تھرمل استحکام
● ایپلی کیشنز: مشروبات کی بوتلیں، کھانے کے برتن، ریشے، پیکیجنگ مواد
● خصوصیات: اعلی طاقت، اچھی لباس مزاحمت، کم رگڑ، کیمیائی مزاحمت
● ایپلی کیشنز: گیئرز، بیرنگ، آٹوموٹیو پارٹس، برقی اجزاء
● خصوصیات: نرم، کم درجہ حرارت کی مزاحمت، UV مزاحم، اچھی شفافیت، بہترین اثر مزاحمت
● ایپلی کیشنز: جوتے، کھیلوں کا سامان، فوم بورڈز، پیکیجنگ مواد
● خصوصیات: اعلی طاقت، اعلی ماڈیولس، اچھی گرمی مزاحمت، عام طور پر کاربن فائبر کی پیداوار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے
● ایپلی کیشنز: فائبر، فلٹریشن میٹریل، ایرو اسپیس
CNC مشینی سطح ختم
مشینی میں سطح کے علاج کی بہت سی عام ٹیکنالوجیز ہیں،
جو بنیادی طور پر مواد کی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں،
جیسے پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، آکسیکرن مزاحمت، ظاہری شکل وغیرہ۔
1. گرمی کا علاج
ہیٹ ٹریٹمنٹ میں ورک پیس کو گرم کرنا اور ٹھنڈا کرنا شامل ہے تاکہ اس کی اندرونی ساخت کو تبدیل کیا جا سکے، سختی، طاقت، لباس مزاحمت وغیرہ کو بہتر بنایا جا سکے۔
بجھانے والا |  | ● ورک پیس کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اسے تیزی سے ٹھنڈا کرنا، عام طور پر پانی، تیل یا ہوا کا استعمال کرتے ہوئے۔ یہ علاج بنیادی طور پر سختی اور لباس مزاحمت کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ● ایپلی کیشنز: ٹول اسٹیل، بیرنگ، گیئرز وغیرہ
|
غصہ کرنا |  | ● بجھانے کے بعد، ورک پیس کو کم درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے اور اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے، سختی کو بہتر بنانے کے لیے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ● ایپلی کیشنز: ٹولز، مولڈ، آٹوموٹیو پارٹس وغیرہ
|
اینیلنگ |  | ● دھات کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر سختی کو کم کرنے، لچک کو بہتر بنانے اور اندرونی تناؤ کو دور کرنے کے لیے اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا۔ ● ایپلی کیشنز: ایلومینیم مرکب، تانبے کے مرکب، وغیرہ.
|
معمول بنانا |  | ● ورک پیس کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اسے ہوا میں ٹھنڈا کرنا، اناج کی ساخت کو بہتر بنانے، طاقت بڑھانے اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ● ایپلی کیشنز: کم مرکب سٹیل، کاربن سٹیل، وغیرہ. |
سطح کو سخت کرنا |  | ● نرم کور کو برقرار رکھتے ہوئے ورک پیس کی سطح کو سخت کرنا، سختی پر سمجھوتہ کیے بغیر لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانا۔ ● ایپلی کیشنز: گیئرز، شافٹ وغیرہ
|
2. الیکٹروپلاٹنگ
الیکٹروپلاٹنگ میں دھات کی تہہ کو ایک الیکٹرو کیمیکل عمل کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر جمع کرنا شامل ہے تاکہ سطح کی خصوصیات جیسے سنکنرن مزاحمت، ظاہری شکل اور برقی چالکتا کو بہتر بنایا جا سکے۔
جستی بنانا |  | ● سنکنرن کو روکنے کے لیے سٹیل یا لوہے پر زنک کی تہہ جمع کرنا۔ ● ایپلی کیشنز: آٹوموٹیو پارٹس، آلات، تعمیراتی مواد وغیرہ |
کرومیم چڑھانا |  | ● لباس کی مزاحمت، سختی، اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے کرومیم کی ایک تہہ کو سطح پر چڑھایا جاتا ہے۔ ● ایپلی کیشنز: آٹوموٹیو پارٹس، مشین کے پرزے، ٹولز وغیرہ
|
گولڈ/ سلور چڑھانا |  | ● سونے یا چاندی کو بہتر ظاہری شکل اور برقی چالکتا کے لیے سطح پر چڑھایا جاتا ہے، جو عام طور پر آرائشی اور الیکٹرانک اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ● ایپلی کیشنز: الیکٹرانکس، زیورات، وغیرہ
|
کاپر چڑھانا |  | ● ایک تانبے کی تہہ کو سطح پر چڑھایا جاتا ہے، اکثر چالکتا کو بہتر بنانے کے لیے۔ ● ایپلی کیشنز: الیکٹریکل پرزے، وائرنگ، سرکٹ بورڈ وغیرہ۔
|
3. چھڑکاؤ
سپرے کرنے میں حفاظتی پرت بنانے کے لیے سپرے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کی سطح پر کوٹنگ لگانا شامل ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ |  | پاؤڈرڈ کوٹنگ مواد کو ورک پیس کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے اور پھر ایک پائیدار، حفاظتی تہہ بنانے کے لیے گرم کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ اکثر سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ایپلی کیشنز: گھریلو ایپلائینسز، آٹوموٹو پارٹس، فرنیچر وغیرہ |
پینٹنگ |  | یکساں رنگ کی کوٹنگ اور حفاظتی تہہ فراہم کرنے کے لیے مائع پینٹ کو ورک پیس کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ ایپلی کیشنز: آٹوموٹو، فرنیچر، آلات کے بیرونی حصے وغیرہ |
تھرمل سپرےنگ |  | دھات، سیرامک یا پولیمر پاؤڈر کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور کوٹنگ بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ ایپلی کیشنز: ایرو اسپیس، توانائی، سانچوں، وغیرہ |
4.کیمیائی علاج
کیمیائی علاج میں ورک پیس کی سطح پر حفاظتی فلم بنانے یا اس کی سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے کیمیائی رد عمل کا استعمال شامل ہے۔
کیمیکل چڑھانا |  | دھات کی پرتیں بجلی کے استعمال کے بجائے کیمیائی رد عمل کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر جمع ہوتی ہیں۔ یہ سطح کو بڑھانے اور سنکنرن مزاحمت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
| |
آکسیکرن | انوڈائزڈ |  | آکسیکرن کے رد عمل کا استعمال دھاتوں کی سطح پر آکسائیڈ کی تہہ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے سنکنرن مزاحمت اور استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔
|
بلیک آکسیکرن |  | ||
فاسفٹنگ | | بعد کی کوٹنگز یا پینٹ کے لیے سنکنرن مزاحمت اور آسنجن کو بہتر بنانے کے لیے سطح پر فاسفیٹ کوٹنگ بناتا ہے۔
| |
نائٹرائڈنگ |  | نائٹروجن کو سٹیل کی سطح میں متعارف کرایا جاتا ہے، ایک سخت نائٹرائیڈ پرت بناتا ہے جو سطح کی سختی، لباس مزاحمت، اور تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔
| |
5. پالش اور بفنگ
پالش اور بفنگ کے عمل کا استعمال ورک پیس کی سطح کی ہمواری کو بہتر بنانے، کھردری کو کم کرنے اور اس کی ظاہری شکل کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
مکینیکل پالش کرنا |  | ● دھاتوں کی سطح کو ہموار کرنے اور آکسیڈیشن کو دور کرنے کے لیے سینڈ پیپر یا پالش کرنے والے کپڑے جیسے کھرچنے والی چیزوں کا استعمال، سطح کی چمک کو بہتر بنانا۔ ● ایپلی کیشنز: آرائشی پرزے، آلات، آلات وغیرہ۔ |
آئینہ پالش کرنا |  | ● آئینہ جیسی تکمیل حاصل کرنے کے لیے عمدہ مکینیکل پالش، عام طور پر اعلیٰ ظاہری حصوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ● ایپلی کیشنز: سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات، آرائشی اجزاء وغیرہ۔ |
الیکٹرولائٹک پالش کرنا |  | ● ورک پیس کی سطح سے مواد کو تحلیل کرنے کے لیے الیکٹرولائٹک محلول کا استعمال، ہمواری کو بہتر بنانا اور اس کی ظاہری شکل کو بڑھانا۔ ● ایپلی کیشنز: طبی آلات، فوڈ پروسیسنگ کا سامان، الیکٹرانکس وغیرہ۔ |
6. تھرمل سپرےنگ
تھرمل سپرے میں کوٹنگ بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر پگھلے ہوئے مواد (دھاتی، سیرامک یا پولیمر) کو چھڑکنا شامل ہے، جو سطح کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، جیسے پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت۔
شعلہ چھڑکاو |  | ● دھاتی پاؤڈر کو پگھلانے کے لیے شعلے کا استعمال، جسے پھر سخت کوٹنگ بنانے کے لیے ورک پیس پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ ● ایپلی کیشنز: انجن کے اجزاء، ٹربائن بلیڈ وغیرہ۔ |
پلازما سپرے کرنا |  | ● کوٹنگ کے مواد کو پگھلانے کے لیے پلازما آرک کا استعمال، جسے پھر ایک مضبوط، پائیدار کوٹنگ بنانے کے لیے سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ ● ایپلی کیشنز: اعلی درجہ حرارت کے مرکب، سنکنرن مزاحم کوٹنگز، سانچوں، وغیرہ |
7. سطحی ملعمع کاری
سطح کی ملمع کاری کو جسمانی یا کیمیائی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے لگایا جاتا ہے، جیسے پہننے کی مزاحمت یا سنکنرن سے تحفظ۔
PVD (جسمانی بخارات جمع) |  | ● ایک ویکیوم عمل جس میں دھات یا سیرامک فلمیں ورک پیس کی سطح پر جمع ہوتی ہیں، پہننے کی مزاحمت، سختی، اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتی ہیں۔ ● ایپلی کیشنز: کاٹنے کے اوزار، سانچے، آرائشی پرزے وغیرہ۔
|
CVD (کیمیائی بخارات جمع) |  | ● ایک کیمیائی عمل جہاں بخارات والے کیمیکل ورک پیس کی سطح پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں، ایک ٹھوس کوٹنگ بناتی ہے جو انتہائی حالات میں اعلیٰ کارکردگی فراہم کرتی ہے۔ ● ایپلی کیشنز: سیمی کنڈکٹرز، ایرو اسپیس اجزاء، اوزار، وغیرہ۔
|
8. لیزر علاج
لیزر سطح کا علاج ورک پیس کی خصوصیات یا سطح کی شکل کو تبدیل کرنے کے لئے اعلی توانائی کے لیزرز کا استعمال کرتا ہے۔
لیزر سختی |  | ● ایک اعلی توانائی والی لیزر بیم کو ورک پیس کی سطح کو تیزی سے گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس کے بعد ٹھنڈا ہو کر ایک سخت پرت بنتی ہے، جو اکثر پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ● ایپلی کیشنز: مولڈز، ٹولز، مکینیکل اجزاء وغیرہ۔
|
لیزر کلاڈنگ |  | ● لیزر کا استعمال ورک پیس کی سطح اور کلیڈنگ مواد دونوں کو پگھلانے کے لیے کیا جاتا ہے، جو پہننے، سنکنرن، یا گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے بانڈڈ کوٹنگ بناتا ہے۔ ● ایپلی کیشنز: پہننے کے پرزے، مکینیکل پرزے وغیرہ۔ |