Послуги з обробки на верстатах з ЧПК
Лиття та відливки
Екструзія алюмінію
Дротова електроерозійна обробка
Листовий метал
3D-друк
Обробка поверхні
Контроль якості
5-осьова обробка
Токарні роботи з ЧПК
Фрезерування з ЧПК
Послуги з ЧПК-обробки деталей на замовлення
Завдяки передовій технології ЧПК та потужним виробничим можливостям, Pans Technology пропонує спеціалізовані послуги з обробки на ЧПК на замовлення, які забезпечують високоточні та високоефективні рішення для задоволення конкретних потреб клієнтів. Незалежно від того, чи обробляємо ми деталі складних форм та з жорсткими допусками, чи для малосерійного чи великосерійного виробництва, ми гарантуємо, що якість та точність кожної деталі відповідають високим стандартам, що вимагаються широким колом галузей промисловості. Наші послуги з обробки на ЧПК охоплюють широкий спектр матеріалів, таких як метали, пластмаси, кераміка та інші, для автомобільної, аерокосмічної, електронної та медичної промисловості. Клієнти можуть надати конструкторські креслення або зразки, а ми налаштуємо рішення, щоб забезпечити швидку доставку та відмінний сервіс.
Послуги фрезерування з ЧПК на замовлення
Послуги фрезерування з ЧПК на замовлення забезпечують високоточну обробку різноманітних матеріалів, забезпечуючи швидкі терміни виконання та виняткову точність для задоволення конкретних вимог до проектування та виробництва.
Основні переваги:
-
Висока точність: Допуски до ±0,005 мм для ідеальної точності.
-
Різноманітність матеріалів: Доступно понад 50 матеріалів, включаючи метали, пластмаси та композити.
-
Швидке виконання: Доставка прототипу протягом 3–5 робочих днів; більші замовлення протягом 1–2 тижнів.
Надійний, точний та швидкий — ідеально підходить для ваших потреб у фрезеруванні на замовлення
Отримати цінову пропозицію на ЧПК
Послуги токарної обробки з ЧПК на замовлення
Послуги токарної обробки з ЧПК на замовлення забезпечують точну та ефективну обробку циліндричних деталей та вузлів, використовуючи найсучасніші токарні верстати з ЧПК з високою точністю, гладкими поверхнями та можливістю обробки широкого спектру матеріалів, включаючи метали, пластмаси та композити.
Основні переваги:
-
Точність: Допуски до ±0,001 мм.
-
Варіанти матеріалів: Понад 30 матеріалів, включаючи метали та пластмаси.
-
Швидке виконання: Прототипи протягом 3–5 робочих днів, більші замовлення протягом 1–2 тижнів.
Надійний, точний та швидкий — ідеально підходить для ваших потреб у токарній обробці на замовлення.
Отримати цінову пропозицію на ЧПКМатеріали для обробки на верстатах з ЧПК
Послуги з обробки на верстатах з ЧПК підтримують широкий спектр матеріалів,
включаючи метали, пластмаси, композити та кераміку,
пропонуючи універсальність для різних застосувань.
Метали
● Поширені марки: 6061, 7075, 2024
● Характеристики: Легкий, стійкий до корозії, легко обробляється, з хорошою міцністю та теплопровідністю
● Застосування: Широко використовується в аерокосмічній, автомобільній, електронній промисловості та споживчих товарах
● Поширені марки: 303, 304, 316, 17-4PH
● Характеристики: Висока стійкість до корозії, міцний, термостійкий, легко очищується
● Застосування: Медичні прилади, харчова промисловість, хімічне обладнання та морська промисловість
● Поширені сорти: 1018, 1045, A36
● Характеристики: Висока міцність, економічно ефективний, жорсткий, підходить для термічної обробки для підвищення твердості
● Застосування: Використовується в конструкційних деталях, машинобудуванні, будівництві та автомобілебудуванні
● Поширені марки: 4140, 4340, 8620
● Характеристики: Висока міцність, добра в'язкість, підходить для застосування за високих температур, може бути термічно оброблений для покращення експлуатаційних характеристик
● Застосування: Високоміцні механічні компоненти, шестерні та підшипники у важких умовах експлуатації
● Поширені марки: Ti-6Al-4V, 2-й клас
● Характеристики: Висока міцність, низька щільність, стійкість до корозії, ідеально підходить для легких конструкцій та застосувань з високою стійкістю до втоми
● Застосування: аерокосмічна промисловість, медичні імплантати, морське обладнання та хімічна обробка
● Поширені марки: C360, C260
● Характеристики: Відмінна електро- та теплопровідність, стійкість до корозії, легкість обробки, привабливе покриття
● Застосування: Електротехнічні компоненти, сантехнічні прилади, декоративні вироби
● Поширені марки: C932, C954
● Характеристики: Висока зносостійкість, відмінна стійкість до втоми та корозії, підходить для компонентів тертя
● Застосування: морські деталі, насоси, втулки та втулки підшипників для середовищ з високим рівнем зносу
● Поширені марки: AZ31, AZ91
● Характеристики: Надзвичайно легкий, підходить для застосувань, чутливих до ваги, але схильний до корозії
● Застосування: аерокосмічна, автомобільна та побутова електроніка, що потребують легких конструкцій
● Поширені оцінки: D2, O1, A2
● Характеристики: Висока твердість, висока зносостійкість, термостійкість, ідеально підходить для виготовлення інструментів та прес-форм
● Застосування: прес-форми, штампувальні матриці, ріжучі інструменти та високоміцні компоненти
● Поширені марки: Inconel 718, Hastelloy X
● Характеристики: Відмінна стійкість до корозії та окислення за екстремальних температур, високі механічні характеристики
● Застосування: авіаційні двигуни, газові турбіни, обладнання для ядерної та хімічної переробки
Пластмаси
● Характеристики: Прозорий, високоміцний, ударостійкий, стійкий до ультрафіолетового випромінювання
● Застосування: Оптичні лінзи, прозорі екрани, автомобільні вікна, корпуси електроніки
● Характеристики: Стійкість до корозії, низький коефіцієнт тертя, хороша хімічна стійкість, чудова електроізоляція, міцність
● Застосування: Труби, контейнери, іграшки, пакувальні матеріали
● Характеристики: Легкий, хімічно стійкий, легкий в обробці, добра термостабільність
● Застосування: Автомобільні деталі, побутова техніка, упаковка харчових продуктів, медичні вироби
● Характеристики: Висока твердість, стійкість до корозії, хороша міцність на стиск, чудова електроізоляція
● Застосування: Труби, вікна, матеріали для підлоги, ізоляція кабелів
● Характеристики: Висока міцність, зносостійкість, термостійкість, хороша ударостійкість, підходить для середовищ з високим навантаженням
● Застосування: механічні деталі, шестерні, підшипники, електричні компоненти
● Характеристики: ПММА — це прозорий, легкий та міцний пластик, який часто використовується як альтернатива склу. Він пропонує високу прозорість (до 92% світлопроникності), стійкість до атмосферних впливів та добру хімічну стабільність.
● Застосування: Вивіски, автомобільні лінзи, оптичні прилади, вітрини, акваріуми та меблі.
● Характеристики: Прозорий, легкий в обробці, жорсткий, економічно ефективний
● Застосування: харчова упаковка, одноразовий посуд, іграшки, корпуси побутової техніки
● Характеристики: Висока еластичність, зносостійкість, стійкість до олії, стійкість до ультрафіолетового випромінювання, гнучкість
● Застосування: Ущільнювачі, автомобільні сидіння, підошви взуття, м’які піноматеріали
● Характеристики: Надзвичайно низьке тертя, стійкість до високих температур, хімічна стійкість, чудова електроізоляція
● Застосування: Ущільнення, електроізоляція, ковзні деталі, хімічне обладнання
● Характеристики: Прозорий, висока твердість, хімічна стійкість, стійкість до ультрафіолетового випромінювання, добра термостабільність
● Застосування: Пляшки для напоїв, харчові контейнери, волокна, пакувальні матеріали
● Характеристики: Висока міцність, хороша зносостійкість, низьке тертя, хімічна стійкість
● Застосування: шестерні, підшипники, автомобільні деталі, електричні компоненти
● Характеристики: М'який, стійкий до низьких температур, стійкий до ультрафіолетового випромінювання, добра прозорість, відмінна ударостійкість
● Застосування: Взуття, спортивне спорядження, пінопластові плити, пакувальні матеріали
● Характеристики: Висока міцність, високий модуль пружності, хороша термостійкість, зазвичай використовується для виробництва вуглецевого волокна
● Застосування: волокна, фільтруючі матеріали, аерокосмічна промисловість
Обробка поверхонь на верстатах з ЧПК
Існує багато поширених технологій обробки поверхні в механічній обробці,
які в основному використовуються для покращення поверхневих властивостей матеріалів,
такі як зносостійкість, стійкість до корозії, стійкість до окислення, зовнішній вигляд тощо.
1. Термічна обробка
Термічна обробка включає нагрівання та охолодження заготовки для зміни її внутрішньої структури, підвищення твердості, міцності, зносостійкості тощо.
Гартування |  | ● Нагрівання заготовки до високої температури, а потім швидке її охолодження, зазвичай за допомогою води, олії або повітря. Ця обробка використовується переважно для підвищення твердості та зносостійкості. ● Застосування: інструментальна сталь, підшипники, шестерні тощо
|
Загартування |  | ● Після гартування заготовку повторно нагрівають до нижчої температури та повільно охолоджують, щоб зняти внутрішні напруження та зменшити крихкість, покращуючи в'язкість. ● Застосування: інструменти, форми, автомобільні деталі тощо
|
Відпал |  | ● Нагрівання металу до певної температури, а потім повільне охолодження для зменшення твердості, покращення пластичності та зняття внутрішньої напруги. ● Застосування: алюмінієві сплави, мідні сплави тощо.
|
Нормалізація |  | ● Нагрівання заготовки до певної температури, а потім охолодження її на повітрі, що використовується для подрібнення зернистої структури, підвищення міцності та покращення твердості. ● Застосування: низьколегована сталь, вуглецева сталь тощо. |
Поверхневе зміцнення |  | ● Зміцнення поверхні заготовки зі збереженням м’якшої серцевини, покращення зносостійкості без зниження міцності. ● Застосування: шестерні, вали тощо
|
2. Гальваніка
Гальваніка передбачає нанесення металевого шару на поверхню заготовки за допомогою електрохімічного процесу для покращення властивостей поверхні, таких як стійкість до корозії, зовнішній вигляд та електропровідність.
Цинкування |  | ● Нанесення шару цинку на сталь або залізо для запобігання корозії. ● Застосування: Автомобільні запчастини, побутова техніка, будівельні матеріали тощо |
Хромування |  | ● На поверхню наноситься шар хрому для підвищення зносостійкості, твердості та стійкості до корозії. ● Застосування: Автомобільні деталі, компоненти машин, інструменти тощо
|
Золоте/срібне покриття |  | ● Золото або срібло покривають поверхню для покращення зовнішнього вигляду та електропровідності, зазвичай використовується для декоративних та електронних компонентів. ● Застосування: електроніка, ювелірні вироби тощо
|
Міднення |  | ● На поверхню наносять шар міді, часто для покращення провідності. ● Застосування: електричні компоненти, проводка, друковані плати тощо.
|
3. Обприскування
Напилення передбачає нанесення покриття на поверхню заготовки за допомогою розпилювального процесу для створення захисного шару.
Порошкове покриття |  | Порошкове покриття наноситься розпиленням на поверхню заготовки, а потім нагрівається для утворення міцного захисного шару. Цей метод часто використовується для стійкості до корозії та естетики. Застосування: побутова техніка, автомобільні запчастини, меблі тощо |
Живопис |  | Рідка фарба розпилюється на поверхню заготовки, щоб забезпечити рівномірне кольорове покриття та захисний шар. Застосування: Автомобілі, меблі, зовнішні поверхні побутової техніки тощо |
Термічне напилення |  | Металеві, керамічні або полімерні порошки нагрівають до високих температур і розпилюють на поверхню заготовки для утворення покриття. Застосування: аерокосмічна промисловість, енергетика, прес-форми тощо |
4. Хімічна обробка
Хімічна обробка передбачає використання хімічних реакцій для формування захисної плівки на поверхні заготовки або зміни її поверхневих властивостей.
Хімічне покриття |  | Металеві шари наносяться на поверхню заготовки за допомогою хімічної реакції, а не за допомогою електрики. Це використовується для покращення поверхні та підвищення стійкості до корозії.
| |
Окислення | Анодований |  | Реакції окислення використовуються для утворення оксидного шару на поверхні металів, що підвищує стійкість до корозії та довговічність.
|
Чорне окислення |  | ||
Фосфатування | | Утворює фосфатне покриття на поверхні для покращення стійкості до корозії та адгезії для наступних покриттів або фарб.
| |
Азотування |  | Азот вводиться в поверхню сталі, утворюючи твердий азотований шар, який покращує твердість поверхні, зносостійкість та міцність на втому.
| |
5. Полірування та шліфування
Процеси полірування та шліфування використовуються для покращення гладкості поверхні заготовки, зменшення шорсткості та покращення її зовнішнього вигляду.
Механічне полірування |  | ● Використання абразивних матеріалів, таких як наждачний папір або полірувальна тканина, для згладжування поверхні металів та видалення окислення, покращуючи блиск поверхні. ● Застосування: Декоративні деталі, прилади, інструменти тощо. |
Дзеркальне полірування |  | ● Тонке механічне полірування для досягнення дзеркального блиску, зазвичай використовується для деталей з високим рівнем зовнішнього вигляду. ● Застосування: Вироби з нержавіючої сталі, декоративні елементи тощо. |
Електролітичне полірування |  | ● Використання електролітичного розчину для розчинення матеріалу з поверхні заготовки, покращення гладкості та зовнішнього вигляду. ● Застосування: Медичні інструменти, обладнання для переробки харчових продуктів, електроніка тощо. |
6. Термічне напилення
Термічне напилення передбачає нанесення розплавленого матеріалу (метал, кераміка або полімер) на поверхню заготовки для створення покриття, яке покращує характеристики поверхні, такі як зносостійкість та корозійна стійкість.
Полум'яне напилення |  | ● Використання полум'я для розплавлення металевого порошку, який потім розпилюється на заготовку для створення твердого покриття. ● Застосування: Компоненти двигунів, лопатки турбін тощо. |
Плазмове напилення |  | ● Використання плазмової дуги для плавлення покривних матеріалів, які потім розпилюються на поверхню для утворення міцного, довговічного покриття. ● Застосування: Жароміцні сплави, корозійностійкі покриття, форми тощо. |
7. Поверхневі покриття
Поверхневі покриття наносяться фізичними або хімічними методами для покращення експлуатаційних характеристик заготовки, таких як зносостійкість або захист від корозії.
PVD (фізичне осадження з парової фази) |  | ● Вакуумний процес, під час якого на поверхню заготовки наносяться металеві або керамічні плівки, що підвищує зносостійкість, твердість та стійкість до корозії. ● Застосування: Різальні інструменти, форми, декоративні деталі тощо.
|
CVD (хімічне осадження з парової фази) |  | ● Хімічний процес, під час якого випаровані хімічні речовини реагують на поверхні заготовки, утворюючи тверде покриття, яке забезпечує високу продуктивність в екстремальних умовах. ● Застосування: напівпровідники, аерокосмічні компоненти, інструменти тощо.
|
8. Лазерне лікування
Лазерна обробка поверхні використовує високоенергетичні лазери для зміни властивостей або морфології поверхні заготовки.
Лазерне загартування |  | ● Високоенергетичний лазерний промінь використовується для швидкого нагрівання поверхні заготовки, а потім охолодження для утворення загартованого шару, що часто використовується для підвищення зносостійкості. ● Застосування: прес-форми, інструменти, механічні компоненти тощо.
|
Лазерне облицювання |  | ● Лазер використовується для плавлення як поверхні заготовки, так і плакучого матеріалу, утворюючи зв'язане покриття для покращення зносостійкості, корозії або термостійкості. ● Застосування: Зношувані деталі, механічні компоненти тощо. |