Aluminum Extrusion

Teknolohiya ng Pans gumagawa ng mga extruded na bahagi na may kumplikadong mga hugis at pare-parehong mga sukat upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga customer sa mga industriya tulad ng construction, automotive, at electronics sa pamamagitan ng tumpak na disenyo ng amag at mahusay na proseso ng produksyon.

Mga kalamangan ng extrusion molding

1. Mahusay na produksyon: Ang pagpilit ay angkop para sa mataas na dami ng produksyon at nagbibigay-daan para sa mahusay na tuluy-tuloy na pagproseso.

2. Ang pagiging kumplikado ng bahagi: Ang pag-extrusion ay angkop na angkop upang lumikha ng mga bahagi na may kumplikadong mga cross-sectional na hugis, na tumanggap ng malawak na hanay ng mga pangangailangan sa disenyo.

3. Mataas na paggamit ng materyal: Halos walang pag-aaksaya ng materyal, na nagreresulta sa mataas na paggamit ng materyal.

4. Mataas na dimensional na katumpakan at katatagan: Ang mga makabagong pagpindot at proseso ng extrusion ay maaaring makagawa ng mga extruded na bahagi na may mahigpit na tolerance, tibay at dimensional na katatagan. Ang proseso ng pagpilit ay angkop din para sa malutong at malagkit na mga materyales.

Proseso ng extrusion

1. Direktang Extrusion

Direct extrusion, na kilala rin bilang forward extrusion, ay ang pinakakaraniwang paraan ng metal extrusion. Sa ganitong uri ng pagpilit, ang pinainit na materyal ay itinutulak sa isang lalagyan ng isang high-pressure press. Ang materyal ay dumadaloy sa direksyon ng paggalaw ng pindutin at lumabas sa pamamagitan ng isang pagbubukas sa isang nakapirming mamatay.

Advantage: Ang direct extrusion ay nagbibigay-daan para sa mas malaking contouring at mas mataas na kalidad na mga surface finish.

2. Hindi Direktang Extrusion

Ang indirect extrusion, na kilala rin bilang reverse extrusion, ay iba sa direktang proseso ng extrusion. Sa prosesong ito, ang die ay nananatiling nakatigil at ang piston ay gumagalaw pabalik, na pinipilit ang materyal sa pamamagitan ng die upang mabuo ang nais na profile.

Advantage: Kung ikukumpara sa direct extrusion, hindi direktang extrusion ang bumubuo ng mas kaunting init, kaya kadalasan ay may mas mahusay na kontrol sa dimensional consistency, materyal na katangian at laki ng butil.

3. Mainit na pagpilit

Ang hot extrusion ay tumutukoy sa proseso ng extrusion molding sa mataas na temperatura. Naaangkop sa mga metal na materyales at ilang mataas na temperatura na plastik. Habang mas madaling dumaloy ang materyal sa mataas na temperatura, mas madaling makagawa ng mga kumplikadong cross-sectional na hugis ang hot extrusion.

Mga kalamangan: angkop para sa malaking sukat at kumplikadong hugis ng mga bahagi ng metal, ang daloy ng materyal ay mabuti, maaaring lumikha ng isang kumplikadong hugis ng cross-section.

4. Malamig na pagpilit

Ang cold extrusion ay isang extrusion molding na proseso sa o malapit sa room temperature. Naaangkop sa mga metal na materyales (tulad ng aluminyo, tanso, bakal, atbp.) at mga plastik.

Mga kalamangan: malamig na pagpilit ay maaaring makakuha ng mataas na kalidad ng ibabaw at dimensional na katumpakan, ngunit din upang mapabuti ang lakas at tigas ng materyal, na may mataas na kahusayan sa produksyon.

Mga Materyales na Metal

1. Aluminum Alloy: 1050, 1060, 2024, 6061, 6063, 7075, atbp.

Mga katangian: mababang density, paglaban sa kaagnasan, mahusay na pagganap ng pagproseso.

Mga lugar ng aplikasyon: mga profile ng aluminyo, aerospace, automotive, electronics, enerhiya at iba pang mga industriya.

2. tanso at tansong haluang metal: C26000, C28000, C51000, C52100, C95400, atbp.

Mga katangian: magandang electrical conductivity, malakas na electrical conductivity, malakas na corrosion resistance.

Mga lugar ng aplikasyon: wire, cable, atbp.

3.hindi kinakalawang na asero: 304, 316, 430, 430, 444, 17-4PH, 220, atbp.

Mga katangian: mahusay na paglaban sa kaagnasan, mataas na lakas, paglaban sa mataas na temperatura.

Mga lugar ng aplikasyon: mga bahaging may mataas na lakas, kagamitang kemikal, kagamitang medikal.

4.Titanium Alloy

Mga katangian: mababang density, mataas na lakas, paglaban sa kaagnasan, paglaban sa mataas na temperatura.

Mga lugar ng aplikasyon: aerospace, medikal, marine engineering, militar at iba pang larangan.

5. Magasin

Mga katangian: mababang koepisyent ng thermal expansion, mataas na lakas, mahusay na mekanikal na katangian, mahusay na proseso, weldability, mataas na temperatura at paglaban sa kaagnasan

Mga lugar ng aplikasyon: electronic packaging, aerospace, optical at laser application, kagamitang medikal, larangan ng militar

6.atbp

Plastic na materyal

1.Polyethylene (PE)

Mga katangian: paglaban sa kaagnasan, kakayahang umangkop, mahusay na paglaban sa epekto, mahusay na mga katangian ng pagkakabukod

Mga lugar ng aplikasyon: pipe, cable sheathing, pelikula, mga lalagyan, mga bahagi ng appliance sa bahay, atbp.

2.Polypropylene (PP)

Mga katangian: init paglaban, mahusay na paglaban sa kemikal, hindi madaling kahalumigmigan, matibay na suporta.

Mga lugar ng aplikasyon: automotive, mga gamit sa bahay, atbp.

3.Polyvinyl chloride (PVC)

Mga katangian: mahusay na katatagan ng kemikal, paglaban sa kaagnasan, mataas na lakas, madaling pagproseso

Mga lugar ng aplikasyon: mga tubo, mga frame ng bintana, mga wire at cable, mga suplay na medikal, atbp.

4. polystyrene (PS)

Mga katangian: transparent, magandang tigas, madaling paghubog

Mga lugar ng aplikasyon: mga transparent na lalagyan, mga shell ng produktong elektroniko, atbp.

5.Nylon (PA)

Mga katangian: mataas na lakas, paglaban sa hadhad, paglaban sa init, madaling iproseso.

Mga lugar ng aplikasyon: mga bahagi ng sasakyan, mga mekanikal na bahagi, mga materyales sa pagkakabukod ng kuryente, atbp.

6. Thermoplastic polyurethane (TPU)

Mga katangian: mahusay na pagkalastiko, paglaban sa abrasion, paglaban ng langis at paglaban sa malamig

Mga lugar ng aplikasyon: mga sasakyan, kagamitang pang-sports, kagamitang medikal, atbp.

7.atbp

Kakayahang paghubog ng extrusion

Extruded na mga hugis

1. Solid. Ang mga hugis na ito ay walang mga saradong butas o void (ibig sabihin, beams, corners, rods).

2. guwang. Mga hugis na may isa o higit pang mga siwang o void (mga bilog na tubo, mga parisukat na tubo).

3. kalahating guwang. Bahagyang saradong mga void (T-bar, H-bar, Z-bar, U-channel, atbp.).

4. Mga custom na extruded na hugis. Ang Pans Technology ay may advanced na kagamitan at isang pangkat ng mga propesyonal na inhinyero na maaaring magdisenyo at magproseso ng mga karaniwang profile na may iba't ibang laki at hugis para sa iyo.

Mga Aplikasyon ng Extrusion

Ang mga extruded na produkto ay matatagpuan saanman sa ating pang-araw-araw na buhay. Mula sa mga metal na bintana at mga frame ng pinto hanggang sa mga bahagi ng istruktura para sa mga gusali at eroplano, makikita mo ang lahat ng ito. Ang proseso ng extrusion ay may mga pakinabang ng mataas na kahusayan, mataas na katumpakan, at mataas na paggamit ng materyal, at malawakang ginagamit sa aerospace, automotive, electronics, construction, at iba pang larangan.

● Steel Tubing

● Copper tubing

● Cable sheathing

● Mga aluminum wheel hub

● Mga heat sink ng electronics

● Mga shell ng produktong elektroniko

● LED lighting profiles

● Mga bahagi ng istruktura ng sasakyang panghimpapawid

● Mga gamit sa bahay

● Mga piyesa ng sasakyan

● Mga frame ng bisikleta

● Mga frame ng bintana at pinto

● Mga frame ng solar panel

● Mga istruktura ng conveyor

● Mga bahagi ng wind turbine

● Mga display at retail fixture