แผนภูมิกระบวนการทำงานเครื่องจักรซีเอ็นซี

ผู้รับผิดชอบ

ผังงานการกลึง CNC

แบบฟอร์ม (เอกสาร)

คำเตือน

การควบคุมการผลิต

ใบสั่งผลิต (วัตถุดิบในโรงงาน)

ผู้จัดการฝ่ายผลิตและพนักงานขายจำเป็นต้องได้รับแจ้งเมื่อแผนกผลิตไม่สามารถผลิตคำสั่งซื้อได้ทันเวลา

ใบสั่งผลิตตามคำสั่ง (เอกสารประกอบ)

มนุษย์วัสดุ

แบบฟอร์มใบขอซื้อวัสดุ

1. ผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการปกป้องอย่างมีประสิทธิภาพ (การวางตำแหน่งที่เหมาะสม: ผลิตภัณฑ์ไม่ควรเกินพาเลท / ไม่มีการชนกันระหว่างผลิตภัณฑ์)

2. วัตถุดิบที่เข้ามาจากกระบวนการก่อนหน้าจะต้องมีฉลากที่ผ่านการรับรอง

หัวหน้าทีมช่างกะ/หัวหน้าทีม

ภาพวาด

1. แบบร่างจะต้องเป็นปัจจุบันและมีตราประทับรับรอง

2. ภาพวาดต้องชัดเจนและจดจำได้ง่าย

การขอตามขั้นตอน

1. เวอร์ชันโปรแกรมที่ถูกต้อง

2. มีกระบวนการล้างด้วยด่าง ต้องคำนึงถึงปริมาณส่วนเกินของการล้างด้วยด่าง

หัวหน้ากะ/หัวหน้าทีมควบคุมคุณภาพ

ภาพวาด

1.วัสดุที่เข้ามามีความสอดคล้องกับแบบ

2. ไม่มีการขาดหายของการตัดเฉือน/การเสียรูป/รอยขีดข่วนในกระบวนการก่อนหน้านี้

หัวหน้าทีมช่างกะ/หัวหน้าทีม

ภาพวาดอุปกรณ์/รายการเครื่องมือ

1. ควรติดตั้งอุปกรณ์ให้มีคุณสมบัติกันลื่นหรือไม่

2. ข้อมูลตำแหน่งของอุปกรณ์มีความเหมาะสมหรือไม่

3. คนงานผิดรูปหรือไม่เมื่อหนีบ หนีบไม่เข้าที่

หัวหน้าทีมช่างกะ/หัวหน้าทีม

ภาพวาด

1.ช่างปรับเครื่องต้องตรวจเช็คตัวเอง

2. ผลิตภัณฑ์ที่ปรับปรุงแล้วจะต้องแยกและติดฉลาก และสามารถปล่อยออกได้ก็ต่อเมื่อการควบคุมคุณภาพยืนยันว่าผลิตภัณฑ์นั้นผ่านคุณสมบัติแล้วเท่านั้น

การควบคุมคุณภาพ

บันทึกแรก

1.QC ยืนยันว่าชิ้นแรกได้รับการรับรองก่อนการผลิตจำนวนมาก

ตัวอย่าง

2. จำเป็นต้องมีผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยืนยันครั้งแรก

ผู้ดำเนินการ

แบบร่างผลิตภัณฑ์แรก

1. ผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ต่างๆ จะต้องไม่มีสิ่งเจือปน/เศษวัสดุเหลือทิ้ง

2. ผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ต่างๆ จะต้องไม่มีสิ่งเจือปนหรือเศษวัสดุเหลือทิ้ง

3. การยึดต้องแน่นหนา ไม่ก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัย

1. ปิดประตูเซฟตี้ระหว่างการใช้งาน

2. เครื่องจักรผิดปกติให้หยุดทำงานทันทีและรายงานหัวหน้างานให้ดำเนินการแก้ไข

1.ไม่มีการชนกันในการถอดชิ้นงาน

2. เป่าเศษอลูมิเนียมและน้ำมันออกด้วยปืนลม

3. การใส่ใจในการคุ้มครองความปลอดภัยส่วนบุคคล

1. เป่าอุปกรณ์ให้สะอาดด้วยปืนลม ไม่มีสิ่งสกปรกหรือเศษโลหะเหลือทิ้ง

การตรวจสอบคุณภาพของผู้ปฏิบัติงาน

ใบบันทึกการตรวจสอบกระบวนการ

1. ผลิตภัณฑ์ไม่มีรอยกดทับ/รอยเสียรูป/รอยขั้นบันได/รอยเจาะ/รอยนูน และข้อบกพร่องอื่นๆ

2. ผลิตภัณฑ์ต้องวัดขนาดทั้ง 4 มุม หลังจากขั้นตอนการล้างด้วยด่างแล้ว ต้องพิจารณาปริมาณที่เหลือของการล้างด้วยด่าง

3. เกลียวสกรูต้องทะลุผ่านเกจ/หยุดเกจ ความลึกโอเค

4. การค้นพบข้อบกพร่องต้องได้รับการติดตามอย่างทันท่วงที

ผู้ดำเนินการ

ฉลาก

1. สินค้าที่ดีและสินค้าที่มีตำหนิต้องถูกแยกและติดฉลากเพื่อแยกความแตกต่าง

มนุษย์วัสดุ

2. ผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการปกป้องอย่างมีประสิทธิภาพ (การวางตำแหน่งที่เหมาะสม: ผลิตภัณฑ์ไม่เกินพาเลท / ผลิตภัณฑ์ไม่ชนกัน)

3. ปริมาณสินค้า/รุ่น/วันที่/การตัดสิน QC ฯลฯ