การขึ้นรูปและการหล่อ

เทคโนโลยีแพนส์ มีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการจัดหาชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป หล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ และหล่อขึ้นรูป วิศวกรของเราสามารถผสมผสานกระบวนการต่างๆ เข้าด้วยกันตามแบบและความต้องการของลูกค้า และใช้ประสบการณ์อันยาวนานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและเลือกวิธีการแปรรูปที่คุ้มค่าที่สุด เรามีกระบวนการต่างๆ ดังต่อไปนี้ กระบวนการขึ้นรูปและหล่อขึ้นรูปประเภทต่างๆ มีบทบาทสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ในอุตสาหกรรมต่างๆ

1.การฉีดพลาสติก

2.การหล่อโลหะ

แม่พิมพ์ออกแบบ

วิศวกรของเราจะออกแบบรายละเอียดแม่พิมพ์ รวมถึงขนาด รูปทรง และพื้นผิว โดยอ้างอิงจากไฟล์ PDF และแบบจำลอง 3 มิติของลูกค้า แม่พิมพ์มีฟังก์ชันต่างๆ เช่น โพรง แกน ประตู รางเลื่อน ระบบดีดออก และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว จากนั้นจึงฉีดพลาสติกหลอมเหลวออกจากโพรง แล้วจึงผลิตชิ้นส่วนพลาสติกผ่านแกน

วัสดุทั่วไปของแม่พิมพ์คือเหล็กหรืออลูมิเนียม

เครื่องมือแม่พิมพ์ที่นิยมใช้กัน ได้แก่ แม่พิมพ์แบบโพรงเดี่ยวและแม่พิมพ์แบบหลายโพรง แม่พิมพ์แบบโพรงเดี่ยวสามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนได้เพียงชิ้นเดียวในรอบการผลิตเดียว แต่ต้นทุนการผลิตจะต่ำกว่า แม่พิมพ์แบบหลายโพรงสามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลายชิ้นในคราวเดียว ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ช่วยประหยัดเวลาและต้นทุน แต่ต้นทุนแม่พิมพ์เริ่มต้นยังต่ำกว่า

กำลังประมวลผล

1.การให้ความร้อนและการหลอมพลาสติก

2.การปิดและล็อคแม่พิมพ์

3.แม่พิมพ์ฉีดแรงดันสูง

4.พักให้เย็นและเซ็ตตัว

5.การถอดแบบและการประมวลผลหลังการผลิต

วัสดุพลาสติก

1.เอบีเอส: มีคุณสมบัติทนทานต่ออุณหภูมิสูงและมีสมรรถนะเชิงกลที่ดี

การใช้งาน: กล่อง, วงเล็บ และชิ้นส่วนอื่นๆ

2.ป.ป.: มีความทนทานต่อการสึกหรอและมีจุดหลอมเหลวสูง

การใช้งาน: เฟือง, ตลับลูกปืน และชิ้นส่วนอื่นๆ

3.พีซี: มีความแข็งแรงสูงและมีความโปร่งใส

การใช้งาน: ตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบออปติคัล และชิ้นส่วนอื่นๆ

4.หน้า: ทนความร้อนและมีความเสถียรทางเคมี

การใช้งาน: ชิ้นส่วนภายใน

5.พีเอ็มเอ็มเอ: มีความโปร่งใสสูงและมีความแข็งผิวดี

การประยุกต์ใช้: ส่วนประกอบของเครื่องไดอะไลเซอร์ ส่วนประกอบออปติก และชิ้นส่วนอื่นๆ

6.พีวีซี: เป็นสารหน่วงไฟและมีความทนทาน

การใช้งาน: อุปกรณ์ท่อและชิ้นส่วนอื่นๆ

7.แอบดู: มันทนทานต่อความร้อนและสารเคมี

การใช้งาน: ชิ้นส่วนอากาศยาน ชิ้นส่วนเครื่องมือทางการแพทย์

8. ไฟเบอร์: มีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน

การใช้งาน: ชิ้นส่วนปิดผนึก ชิ้นส่วนฉนวน

9.ฯลฯ

การผลิตแม่พิมพ์

ก่อนการผลิตแม่พิมพ์ วิศวกรของเราจะใช้ CAD, CFD และซอฟต์แวร์อื่นๆ เพื่อจำลองรูปร่าง ขนาด แรงเสียดทานภายใน การกระจายอุณหภูมิ อัตราการไหล อัตราการระบายความร้อน และประสิทธิภาพการหล่อลื่นของแม่พิมพ์ตามแบบชิ้นส่วนของลูกค้า จากนั้น เราจะเลือกโพรงแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามขนาด ความคลาดเคลื่อน และจำนวนชิ้นส่วนของลูกค้า โพรงแม่พิมพ์สามารถแบ่งได้เป็นโพรงเดี่ยว โพรงหลายโพรง โพรงรวม และโพรงเดี่ยว

วัสดุทั่วไปของแม่พิมพ์หล่อแบบไดคาสติ้งคือเหล็ก ซึ่งสามารถแบ่งตามการหลอมและการฉีดโลหะได้เป็นแม่พิมพ์หล่อแบบห้องร้อน (Hot Chamber Die-casting) และแม่พิมพ์หล่อแบบห้องเย็น (Cold Chamber Die-casting) แม่พิมพ์หล่อแบบห้องร้อนเหมาะสำหรับโลหะผสมสังกะสีและแมกนีเซียมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีความแข็งแรง ความหนาแน่นสูง และมีความคลาดเคลื่อนต่ำ เช่น ตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ขั้วต่อ เฟือง และชิ้นส่วนอื่นๆ แม่พิมพ์หล่อแบบห้องเย็นมักใช้กับโลหะผสมอะลูมิเนียมและโลหะผสมทองแดงที่มีจุดหลอมเหลวสูง สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ แข็งแรง ทนทาน มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม และมีความคงทนสูง ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นในอุตสาหกรรมยานยนต์และการบินและอวกาศ

กำลังประมวลผล

1.การให้ความร้อนและการหลอมโลหะ

2.การฉีดโลหะ

3.การทำความเย็น

4.การถอดเฝือก

5.งานตกแต่ง (งานกลึง CNC, งานเจาะ ฯลฯ)

วัสดุโลหะ

1.อลูมิเนียมอัลลอยด์: A380, A360, A390, A413, ADC12 ฯลฯ

คุณสมบัติ: น้ำหนักเบา คุ้มค่า ฯลฯ

การใช้งาน: ชิ้นส่วนอากาศยาน ชิ้นส่วนยานยนต์ ฯลฯ

2.โลหะผสมแมกนีเซียม: AZ91D, AM60B, AS41B เป็นต้น

ลักษณะเด่น: น้ำหนักเบา, หล่อได้ดี ฯลฯ

การใช้งาน: ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ

3.โลหะผสมสังกะสี: โหลด #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27 เป็นต้น

ลักษณะเฉพาะ: เหมาะสำหรับผู้ที่มีความไวต่อน้ำหนัก, ความสามารถในการหล่อที่ดี ฯลฯ

การใช้งาน: ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ

4.โลหะผสมทองแดง: ทองเหลือง (เช่น C85700), ทองสัมฤทธิ์ (เช่น C93200)

คุณสมบัติ: มีความแข็งแรงสูง ทนทาน ฯลฯ

การใช้งาน: ขั้วต่อไฟฟ้า, ตลับลูกปืน ฯลฯ

5.ฯลฯ