การประกอบและการเชื่อม
ชิ้นส่วนเชื่อมโลหะที่มีความแม่นยำตามสั่ง
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์01
กระบวนการ | การปั๊ม การดึงลึก การตัดด้วยเลเซอร์ การดัด การเชื่อม การเจาะ การเจียร การปั่น การหล่อด้วยแม่พิมพ์ CNC ฯลฯ |
วัสดุ | อลูมิเนียม: ซีรีส์ 2000, ซีรีส์ 6000, 7075, 5052 เป็นต้น สแตนเลส: Sus303, Sus304, SS316, SS316L, 17-4PH เป็นต้น เหล็ก: 1214L/ 1215/ 1045/ 4140/ SCM440/ 40CrMo เป็นต้น ทองเหลือง: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, ทองแดง, ทองแดง ไททาเนียม : เกรด F1-F5 |
การบำบัดพื้นผิว | การชุบสังกะสี การชุบนิกเกิล เคลือบผง สี การแปรง การขัด การชุบอะโนไดซ์ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ฯลฯ |
การรับประกันคุณภาพ | ใบรับรอง: ISO9001:2015, 1S013485:2016, SGS, ROHS, TUV |
ความอดทน | +/-0.002~+/-0.005มม. |
โรงงาน
กระบวนการเชื่อมประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน:
1. การเตรียมพร้อม:ก่อนทำการเชื่อม จะต้องทำความสะอาดพื้นผิวโลหะที่จะเชื่อม และในบางกรณี จำเป็นต้องเอียงหรือลบมุมเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมสามารถทะลุและติดกันได้อย่างเหมาะสม
2. ระบบทำความร้อน:ชิ้นส่วนโลหะที่จะนำมาเชื่อมโดยทั่วไปจะถูกให้ความร้อนโดยใช้อาร์ก เปลวไฟแก๊ส เลเซอร์ หรือแหล่งอื่นๆ ความร้อนนี้จะทำให้โลหะหลอมละลายและเกิดเป็นแอ่งหลอมเหลว
3. วัสดุอุด (ถ้ามี) :ในกระบวนการเชื่อมบางประเภท จะมีการเติมวัสดุอุดลงไปในแอ่งที่หลอมละลายเพื่อให้ชิ้นส่วนโลหะติดกันได้ง่ายขึ้น และเพื่อเพิ่มความแข็งแรงให้กับรอยเชื่อม
4. การแข็งตัว:เมื่อสระที่หลอมละลายเย็นลง ก็จะแข็งตัว ทำให้เกิดพันธะที่แน่นหนาระหว่างชิ้นส่วนโลหะ
5. การบำบัดหลังการเชื่อม:ภายหลังการเชื่อม รอยเชื่อมสามารถเข้าสู่กระบวนการเพิ่มเติม เช่น การอบด้วยความร้อน การบรรเทาความเครียด หรือการปรับสภาพพื้นผิว เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของรอยเชื่อม
แผนภูมิการไหล02
ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดของขั้นตอนสำคัญที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมชิ้นส่วนโลหะ:
1.การเตรียมวัสดุ:ซึ่งรวมถึงการเลือกชิ้นส่วนโลหะที่เหมาะสม การทำความสะอาด และการเตรียมพื้นผิวเพื่อขจัดสนิม น้ำมัน หรือสิ่งปนเปื้อน เพื่อให้เชื่อมได้แข็งแรง
2.การเลือกวิธีการเชื่อม:เลือกเทคโนโลยีการเชื่อมที่เหมาะสม เช่น MIG, TIG, การเชื่อมแท่ง, การเชื่อมจุด ฯลฯ ตามความต้องการของวัสดุและชิ้นส่วน
3.อุปกรณ์และการจัดตำแหน่ง:วางชิ้นส่วนโลหะในตำแหน่งที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าจัดตำแหน่งให้ตรงกัน โดยใช้แคลมป์หรืออุปกรณ์ยึดเมื่อจำเป็น
4.การตั้งค่าการเชื่อม:ตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมโดยปรับแรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า และก๊าซป้องกันตามวัสดุและความหนาของชิ้นส่วนที่จะเชื่อม
5. การดำเนินการเชื่อม:ดำเนินการเชื่อมโดยตรวจสอบความร้อนและความเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนโลหะหลอมรวมกันอย่างถูกต้อง
6.การตรวจสอบและการทดสอบ:ตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมว่ามีข้อบกพร่องหรือไม่ เช่น รอยแตก รูพรุน หรือจุดอ่อน หากจำเป็น อาจต้องใช้การตรวจสอบด้วยสายตาหรือวิธีการทดสอบ เช่น การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์หรืออัลตราโซนิก
7.การบำบัดหลังการเชื่อม:ทำความสะอาดและตกแต่งรอยเชื่อมโดยกำจัดเศษเชื่อมและสะเก็ดเชื่อมออก และทำการตกแต่งพื้นผิวหากจำเป็น
8.การตรวจสอบขั้นสุดท้าย:ตรวจสอบความถูกต้องของขนาดและความสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมตรงตามข้อกำหนดและมีโครงสร้างที่แข็งแรง
9. การส่งมอบหรือการบูรณาการ:ชิ้นส่วนที่เชื่อมแล้วพร้อมสำหรับการใช้งานหรือประกอบเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบ03
การบรรจุและการจัดส่ง04
คำถามที่พบบ่อย05
