ปรับแต่งชิ้นส่วนโลหะอลูมิเนียมอโนไดซ์ 6061 ที่มีความแม่นยำสูงด้วยเครื่องกัด CNC
รายละเอียดสินค้า
| กระบวนการ | ปรับแต่งการกัด CNC |
| การใช้งาน | ปรับแต่งชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์ ชิ้นส่วนรถยนต์ รถยนต์ไฟฟ้า รถจักรยานยนต์ อุปกรณ์ชิ้นส่วนจักรยาน สกรูที่กำหนดเอง แผ่นความแม่นยำชิ้นส่วนเครื่องมือโรงพยาบาล |
| พิมพ์ | บริการงานเจาะ เจาะ กัดกร่อน / งานเคมี, งานเลเซอร์, งานกัด, บริการงานอื่นๆ, การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว, การกลึง, งาน EDM แบบลวด |
| ความสามารถของวัสดุ | อะลูมิเนียม ทองเหลือง ทองสัมฤทธิ์ ทองแดง โลหะชุบแข็ง โลหะมีค่า สเตนเลส โลหะผสมเหล็ก |
| การบำบัดพื้นผิว | การชุบอะโนไดซ์ การขัดเงา การออกซิเดชันทั่วไป/แข็ง/สี การลบมุมพื้นผิว การแบ่งเบาภาระ การแปรง การแกะสลักด้วยเลเซอร์ การชุบสังกะสี/นิกเกิล/โครเมียม/ไททาเนียม ฯลฯ |
| ความอดทน | 0.003-0.05 มม. |
| รูปแบบการวาดภาพ | IGS, STEP, PRO/E, Auto CAD, Solid Works, UG, CAD / CAM / CAE, PDF, JPG |
| บริการของเรา | เครื่องจักรกลซีเอ็นซี OEM และ ODM ที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า |
| อุปกรณ์ | ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, เครื่องกลึงซีเอ็นซี, การกลึงซีเอ็นซี, การกัด |
ขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วนการกัด CNC
การออกแบบ CAD:กระบวนการกัดซีเอ็นซีเริ่มต้นตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ ซึ่งวิศวกรออกแบบใช้ซอฟต์แวร์ CAD (การออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ช่วย) เพื่อสร้างแบบจำลองชิ้นส่วนสามมิติ แบบจำลองจะระบุขนาด รูปร่าง คุณสมบัติการประมวลผล และข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน
การเขียนโปรแกรม CAM:หลังจากออกแบบ CAD เสร็จสมบูรณ์ แบบจำลองจะถูกนำเข้าสู่ซอฟต์แวร์ CAM (การผลิตด้วยคอมพิวเตอร์ช่วย) เพื่อการเขียนโปรแกรม ซอฟต์แวร์ CAM จะสร้าง G-code เพื่อนำทางเครื่องมือกลสำหรับการประมวลผลโดยการจำลองกระบวนการกัด ในระหว่างกระบวนการเขียนโปรแกรม จำเป็นต้องตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผล เช่น เส้นทางของเครื่องมือ อัตราป้อน ความลึกตัด ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าการกำจัดวัสดุมีประสิทธิภาพและแม่นยำ
การเลือกใช้วัสดุ:การกัด CNC สามารถแปรรูปวัสดุได้หลากหลาย เช่น โลหะ (อลูมิเนียม เหล็ก ไทเทเนียม ฯลฯ) พลาสติก ไม้ และวัสดุคอมโพสิต การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับความต้องการใช้งาน ความทนทาน และการควบคุมต้นทุนของชิ้นส่วน
การติดตั้งอุปกรณ์และการเตรียมเครื่องมือ:ชิ้นงานจำเป็นต้องยึดกับโต๊ะเครื่องกัดด้วยอุปกรณ์จับยึดพิเศษเพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงระหว่างการประมวลผล จากนั้น เลือกเครื่องมือที่เหมาะสมตามลักษณะเฉพาะของชิ้นงาน เช่น หัวกัดปาดหน้า หัวกัดปลายดอกสว่าน เป็นต้น การเลือกเครื่องมือส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของชิ้นงาน
การกัดซีเอ็นซี:ในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการ เครื่อง CNC จะควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตามโปรแกรมที่ตั้งโปรแกรมไว้ เครื่องมือจะเคลื่อนที่ไปตามแกน X, Y และ Z ในวิถีที่กำหนดเพื่อประมวลผลชิ้นงาน การกัด CNC สามารถประมวลผลพื้นผิวเรียบ การประมวลผลร่อง การประมวลผลรู การประมวลผลมุมเอียง และการประมวลผลรูปทรงสามมิติที่ซับซ้อนได้
การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ:หลังจากชิ้นส่วนผ่านกระบวนการแล้ว จะต้องมีการตรวจสอบคุณภาพ เครื่องมือตรวจสอบประกอบด้วยเวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนและความแม่นยำตามที่กำหนดโดยการออกแบบ
การบำบัดพื้นผิวและหลังการประมวลผล:สำหรับชิ้นส่วนบางชิ้น หลังจากกระบวนการกัดเสร็จสิ้นแล้ว จำเป็นต้องมีการปรับสภาพพื้นผิวหรือการประมวลผลที่ตามมา เช่น การลบครีบ การอบด้วยความร้อน การเคลือบผิว (เช่น การชุบอะโนไดซ์ การชุบด้วยไฟฟ้า) ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีความทนทานต่อการกัดกร่อน ความแข็ง หรือความสวยงาม
การประชุมเชิงปฏิบัติการการตรวจสอบและการกลึง
