การสอบถาม
Leave Your Message
บริการงานกลึง CNC

บริการงานกลึง CNC

เครื่องจักรกล 5 แกน_1k9c

การกลึง 5 แกน

บริษัท แพนส์ เทคโนโลยี จำกัด เป็นบริษัทผลิตเครื่องจักรกลตามสั่งชั้นนำในเซินเจิ้น ให้บริการเครื่องจักรกล 5 แกนแก่ลูกค้า ประโยชน์ของเครื่องจักรกล 5 แกนช่วยเพิ่มผลผลิต ปรับปรุงคุณภาพชิ้นส่วน และขยายขีดความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำในทุกอุตสาหกรรม

ข้อดีของการตัดเฉือน 5 แกน:
1.เพิ่มประสิทธิภาพ: การตัดเฉือน 5 แกนช่วยลดเวลาในการตั้งค่าและช่วยให้สามารถตัดเฉือนรูปร่างที่ซับซ้อนได้ในการตั้งค่าเดียว จึงเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการผลิต
2.ความแม่นยำที่ได้รับการปรับปรุง: ความสามารถในการกลึงชิ้นส่วนจากหลายมุมโดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งช่วยลดโอกาสเกิดข้อผิดพลาด ส่งผลให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปมีความแม่นยำและถูกต้องมากขึ้น
3.พื้นผิวสำเร็จดีขึ้น: การตัดเฉือน 5 แกนช่วยให้สามารถตัดได้อย่างต่อเนื่องตามรูปทรงที่ซับซ้อน ส่งผลให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น ซึ่งตรงตามมาตรฐานคุณภาพสูง และลดความจำเป็นในการใช้กระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม
4.เพิ่มผลผลิต: การกลึงพื้นผิวและมุมต่างๆ พร้อมกันจะช่วยเพิ่มผลผลิตและปริมาณงานโดยรวม
5.ความสามารถทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน: การตัดเฉือนแบบ 5 แกนช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนและทางเรขาคณิตได้ ซึ่งเป็นเรื่องท้าทายหรือไม่สามารถทำได้ด้วยการตัดเฉือนแบบ 3 แกนแบบดั้งเดิม

การกลึง CNC

ที่ Pans Technology เรานำเสนอบริการกลึง CNC ที่ครอบคลุมด้วยศูนย์กลึง CNC ขั้นสูง รวมถึงเครื่องกลึง CNC อัตโนมัติ เครื่องกลึง CNC เตียงเอียง และเครื่องกลึง-กัดแบบผสม

ศูนย์กลึง CNC สามารถดำเนินการได้หลากหลาย:
หน้าสุดท้าย: สร้างพื้นผิวเรียบตั้งฉากกับแกนชิ้นงาน
การหมุน: ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานให้เท่ากับขนาดที่กำหนด
ร่อง: การตัดร่องแคบหรือร่องในชิ้นงาน
การประมวลผลเธรด: การเกิดเกลียวบนพื้นผิวชิ้นงาน
น่าเบื่อ: ขยายรูที่มีอยู่ด้วยการควบคุมที่แม่นยำ
การเจาะ: เจาะรูตามแกนของชิ้นงาน
การดำเนินการเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความคล่องตัวของศูนย์กลึง CNC ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ

การกลึง CNC_1p7a

การกัดซีเอ็นซี

การกัด CNC เป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตสมัยใหม่ มอบความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความยืดหยุ่นในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ซับซ้อน Pans ให้บริการตัดเฉือน 3/4/5 แกนสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ

การใช้งานการกัด CNC:
การบินและอวกาศ: ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนโครงสร้าง ใบพัดกังหัน ฯลฯ
ยานยนต์: บล็อคเครื่องยนต์, ชิ้นส่วนเกียร์, ชิ้นส่วนที่กำหนดเอง ฯลฯ
อุปกรณ์ทางการแพทย์: เครื่องมือผ่าตัด, ชิ้นส่วนเทียม, อุปกรณ์เทียม ฯลฯ
อิเล็กทรอนิกส์: ตัวเรือน, ขั้วต่อ, แผงระบายความร้อน ฯลฯ
สินค้าอุปโภคบริโภค: อุปกรณ์ที่กำหนดเอง, ต้นแบบ, ชิ้นส่วนพลาสติก ฯลฯ
เครื่องกัดซีเอ็นซี_1qf9

บริการงานกลึง CNC สำหรับชิ้นส่วนที่กำหนดเอง

ด้วยเทคโนโลยี CNC ขั้นสูงและศักยภาพการผลิตที่แข็งแกร่ง Pans Technology นำเสนอบริการงานกลึง CNC เฉพาะทางที่มอบโซลูชันความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ไม่ว่าจะเป็นงานกลึงชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนและค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ หรือการผลิตขนาดเล็กหรือขนาดใหญ่ เรารับประกันคุณภาพและความแม่นยำของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นให้ตรงตามมาตรฐานระดับสูงที่อุตสาหกรรมต่างๆ กำหนด บริการงานกลึง CNC ของเราครอบคลุมวัสดุหลากหลายประเภท เช่น โลหะ พลาสติก เซรามิก และอื่นๆ สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และการดูแลสุขภาพ ลูกค้าสามารถส่งแบบร่างหรือตัวอย่างงานมาให้เรา และเราจะปรับแต่งโซลูชันให้ตรงกับความต้องการ เพื่อให้มั่นใจว่าการจัดส่งที่รวดเร็วและบริการที่เป็นเลิศ

ปัญหา(1)

บริการงานกัด CNC แบบกำหนดเอง

บริการงานกัด CNC แบบกำหนดเองช่วยให้สามารถตัดเฉือนวัสดุต่างๆ ได้อย่างแม่นยำสูง ส่งผลให้มีเวลาตอบสนองที่รวดเร็วและมีความแม่นยำที่เหนือชั้น เพื่อตอบสนองข้อกำหนดด้านการออกแบบและการผลิตที่เฉพาะเจาะจง


ประโยชน์หลัก:

  • ความแม่นยำสูง: ความคลาดเคลื่อนแคบถึง ±0.005 มม. เพื่อความแม่นยำที่สมบูรณ์แบบ

  • ความหลากหลายของวัสดุ: มีวัสดุให้เลือกมากกว่า 50 ชนิด รวมถึงโลหะ พลาสติก และวัสดุผสม

  • การตอบสนองที่รวดเร็ว: การส่งมอบต้นแบบภายใน 3–5 วันทำการ ส่วนคำสั่งซื้อขนาดใหญ่ภายใน 1–2 สัปดาห์


เชื่อถือได้ แม่นยำ และรวดเร็ว เหมาะสำหรับความต้องการการกัดแบบกำหนดเองของคุณ

รับใบเสนอราคา CNC
ไดตร์

บริการงานกลึง CNC แบบกำหนดเอง

บริการกลึง CNC แบบกำหนดเองจะให้การตัดเฉือนที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกและชุดประกอบ โดยใช้เครื่องกลึง CNC ที่ทันสมัยซึ่งมีความแม่นยำสูง พื้นผิวเรียบ และสามารถกลึงวัสดุได้หลากหลายประเภท รวมถึงโลหะ พลาสติก และวัสดุผสม


ประโยชน์หลัก:

  • ความแม่นยำ: ความคลาดเคลื่อนต่ำสุดถึง ±0.001 มม.

  • ตัวเลือกวัสดุ: วัสดุมากกว่า 30 ชนิด ทั้งโลหะและพลาสติก

  • การตอบสนองที่รวดเร็ว: ต้นแบบใช้เวลา 3–5 วันทำการ คำสั่งซื้อขนาดใหญ่ใช้เวลา 1–2 สัปดาห์


เชื่อถือได้ แม่นยำ และรวดเร็ว เหมาะสำหรับความต้องการการกลึงแบบกำหนดเองของคุณ

รับใบเสนอราคา CNC

วัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

บริการงานกลึง CNC รองรับวัสดุหลากหลายชนิด

รวมถึงโลหะ พลาสติก วัสดุผสม และเซรามิก

นำเสนอความหลากหลายสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย

โลหะ

1 โลหะผสมอลูมิเนียม

● เกรดทั่วไป: 6061, 7075, 2024

● คุณสมบัติ: น้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อน ง่ายต่อการกลึง มีความแข็งแรงและนำความร้อนได้ดี

● การใช้งาน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภค

สแตนเลส 2

● เกรดทั่วไป: 303,304, 316, 17-4PH

● คุณสมบัติ: ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง แข็งแรง ทนความร้อน ทำความสะอาดง่าย

● การใช้งาน: อุปกรณ์ทางการแพทย์ การแปรรูปอาหาร อุปกรณ์เคมี และอุตสาหกรรมทางทะเล

เหล็กกล้าคาร์บอน 3

● เกรดทั่วไป: 1018, 1045, A36

● คุณสมบัติ: มีความแข็งแรงสูง คุ้มค่า เหนียว เหมาะสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็ง

● การใช้งาน: ใช้ในชิ้นส่วนโครงสร้าง เครื่องจักร การก่อสร้าง และการผลิตยานยนต์

16

● เกรดทั่วไป: 4140, 4340, 8620

● คุณสมบัติ: มีความแข็งแรงสูง ความเหนียวดี เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง สามารถผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพได้

● การใช้งาน: ส่วนประกอบเครื่องจักรกลที่มีความแข็งแรงสูง เกียร์ และตลับลูกปืนในสภาพแวดล้อมงานหนัก

โลหะผสมไททาเนียม 5 ชนิด

● เกรดทั่วไป: Ti-6Al-4V, เกรด 2

● คุณสมบัติ: ความแข็งแรงสูง ความหนาแน่นต่ำ ทนต่อการกัดกร่อน เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักเบาและทนต่อความเมื่อยล้าสูง

● การใช้งาน: อวกาศ อุปกรณ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์ อุปกรณ์ทางทะเล และการแปรรูปทางเคมี

6 ทองเหลือง

● เกรดทั่วไป: C360, C260

● คุณสมบัติ: การนำไฟฟ้าและความร้อนดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน ง่ายต่อการกลึง มีผิวเคลือบที่สวยงาม

● การใช้งาน: ส่วนประกอบไฟฟ้า อุปกรณ์ประปา ฮาร์ดแวร์ตกแต่ง

7 บรอนซ์

● เกรดทั่วไป: C932, C954

● คุณสมบัติ: ทนทานต่อการสึกหรอสูง ทนทานต่อความล้าและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีแรงเสียดทาน

● การใช้งาน: ชิ้นส่วนทางทะเล ปั๊ม บูช และปลอกลูกปืนสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการสึกหรอสูง

โลหะผสมแมกนีเซียม 8 ชนิด

● เกรดทั่วไป: AZ31, AZ91

● คุณสมบัติ: น้ำหนักเบามาก เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องคำนึงถึงน้ำหนัก แต่เสี่ยงต่อการกัดกร่อน

● การใช้งาน: อวกาศ ยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคที่ต้องการโครงสร้างน้ำหนักเบา

9 เหล็กกล้าเครื่องมือ

● เกรดทั่วไป: D2, O1, A2

● คุณสมบัติ: ความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ ทนความร้อน เหมาะสำหรับการทำเครื่องมือและแม่พิมพ์

● การใช้งาน: แม่พิมพ์ แม่พิมพ์ปั๊ม เครื่องมือตัด และส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูง

โลหะผสมอุณหภูมิสูง 10 ชนิด

● เกรดทั่วไป: Inconel 718, Hastelloy X

● คุณสมบัติ: ทนทานต่อการกัดกร่อนและออกซิเดชันได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง ประสิทธิภาพเชิงกลสูง

● การใช้งาน: เครื่องยนต์เครื่องบิน กังหันแก๊ส อุปกรณ์แปรรูปนิวเคลียร์และเคมี

พลาสติก

11ชิ้น

● คุณสมบัติ: โปร่งใส แข็งแรง ทนทานต่อแรงกระแทก ทนต่อรังสี UV

● การใช้งาน: เลนส์ออปติก หน้าจอโปร่งใส กระจกรถยนต์ ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์

12 พ.ย.

● คุณสมบัติ: ทนต่อการกัดกร่อน แรงเสียดทานต่ำ ทนทานต่อสารเคมีได้ดี เป็นฉนวนไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม ทนทาน

● การใช้งาน: ท่อ, ภาชนะ, ของเล่น, วัสดุบรรจุภัณฑ์

13พีพี

● คุณสมบัติ: น้ำหนักเบา ทนทานต่อสารเคมี ง่ายต่อการแปรรูป มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี

● การใช้งาน: ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน บรรจุภัณฑ์อาหาร อุปกรณ์ทางการแพทย์

พีวีซี 14

● คุณสมบัติ: ความแข็งสูง ทนต่อการกัดกร่อน มีความแข็งแรงในการบีบอัดที่ดี เป็นฉนวนไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม

● การใช้งาน: ท่อ, หน้าต่าง, วัสดุพื้น, ฉนวนสายเคเบิล

13พีพี

● คุณสมบัติ: มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนความร้อน ทนต่อแรงกระแทกได้ดี เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีภาระสูง

● การใช้งาน: ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เฟือง ตลับลูกปืน ส่วนประกอบไฟฟ้า

16 พีเอ็มเอ็มเอ

● คุณสมบัติ: PMMA เป็นพลาสติกใส น้ำหนักเบา และทนทาน มักใช้แทนกระจก ให้ความใสสูง (แสงส่องผ่านได้สูงถึง 92%) ทนทานต่อสภาพอากาศ และมีความเสถียรทางเคมีที่ดี

● การใช้งาน: ป้ายบอกทาง เลนส์ยานยนต์ อุปกรณ์ออปติก ตู้โชว์ ตู้ปลา และเฟอร์นิเจอร์

17 พ.ส.

● คุณสมบัติ: โปร่งใส ง่ายต่อการประมวลผล แข็ง คุ้มต้นทุน

● การใช้งาน: บรรจุภัณฑ์อาหาร, ภาชนะใช้แล้วทิ้ง, ของเล่น, ตัวเครื่องเครื่องใช้ไฟฟ้า

18 พียู

● คุณสมบัติ: ความยืดหยุ่นสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนน้ำมัน ทนรังสียูวี ยืดหยุ่น

● การใช้งาน: ซีล เบาะรถยนต์ พื้นรองเท้า โฟมนุ่ม

19 พีทีเอฟ

● คุณสมบัติ: แรงเสียดทานต่ำมาก ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อสารเคมี ฉนวนไฟฟ้าดีเยี่ยม

● การใช้งาน: ซีล ฉนวนไฟฟ้า ชิ้นส่วนเลื่อน อุปกรณ์เคมี

สัตว์เลี้ยง 20 ตัว

● คุณสมบัติ: โปร่งใส ความแข็งสูง ทนทานต่อสารเคมี ทนต่อรังสี UV มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี

● การใช้งาน: ขวดเครื่องดื่ม ภาชนะบรรจุอาหาร เส้นใย วัสดุบรรจุภัณฑ์

21 วิว

● คุณสมบัติ: มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการสึกหรอ แรงเสียดทานต่ำ ทนทานต่อสารเคมี

● การใช้งาน: เกียร์ ตลับลูกปืน ชิ้นส่วนยานยนต์ ส่วนประกอบไฟฟ้า

22 เอวีเอ

● คุณสมบัติ: นุ่ม ทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ ทนต่อรังสี UV ความโปร่งใสดี ทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม

● การใช้งาน: รองเท้า อุปกรณ์กีฬา แผ่นโฟม วัสดุบรรจุภัณฑ์

23 แพน

● คุณสมบัติ: มีความแข็งแรงสูง โมดูลัสสูง ทนความร้อนได้ดี นิยมใช้ในการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์

● การใช้งาน: ไฟเบอร์ วัสดุกรอง การบินและอวกาศ

การตกแต่งพื้นผิวด้วยเครื่องจักร CNC

มีเทคโนโลยีการชุบผิวทั่วไปมากมายในงานกลึง

ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุ

เช่น ความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชัน รูปลักษณ์ภายนอก ฯลฯ

1. การอบด้วยความร้อน

การอบชุบด้วยความร้อนเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนและความเย็นชิ้นงานเพื่อเปลี่ยนโครงสร้างภายใน เพิ่มความแข็ง ความแข็งแกร่ง ความทนทานต่อการสึกหรอ ฯลฯ

การดับไฟ

1

● การให้ความร้อนชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิสูงแล้วจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปจะใช้น้ำ น้ำมัน หรืออากาศ วิธีนี้ใช้เพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอเป็นหลัก

● การใช้งาน: เหล็กกล้าสำหรับเครื่องมือ ตลับลูกปืน เฟือง ฯลฯ

 

การอบชุบ

2

● หลังจากการดับ ชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนอีกครั้งที่อุณหภูมิต่ำกว่าและค่อยๆ เย็นลงเพื่อบรรเทาความเครียดภายในและลดความเปราะบาง ปรับปรุงความเหนียว

● การใช้งาน: เครื่องมือ แม่พิมพ์ ชิ้นส่วนยานยนต์ ฯลฯ

 

การอบอ่อน

3

● การให้ความร้อนโลหะจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงค่อยๆ เย็นลง เพื่อลดความแข็ง ปรับปรุงความเหนียว และบรรเทาความเครียดภายใน

● การใช้งาน: โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง ฯลฯ

 

การทำให้เป็นปกติ

4

● การให้ความร้อนชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในอากาศ ใช้เพื่อปรับปรุงโครงสร้างเมล็ดพืช เพิ่มความแข็งแรง และปรับปรุงความแข็ง

● การใช้งาน: เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอน ฯลฯ

การชุบแข็งพื้นผิว

5

● การทำให้พื้นผิวของชิ้นงานแข็งแกร่งขึ้นพร้อมทั้งยังคงรักษาแกนกลางที่อ่อนนุ่มไว้ ทำให้ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้นโดยไม่กระทบต่อความเหนียว

● การใช้งาน: เฟือง เพลา ฯลฯ

 

2. การชุบด้วยไฟฟ้า

การชุบด้วยไฟฟ้าเกี่ยวข้องกับการเคลือบชั้นโลหะลงบนพื้นผิวชิ้นงานผ่านกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของพื้นผิว เช่น ความทนทานต่อการกัดกร่อน รูปลักษณ์ และการนำไฟฟ้า

การชุบสังกะสี

6

● การเคลือบชั้นสังกะสีบนเหล็กหรือเหล็กกล้าเพื่อป้องกันการกัดกร่อน

● การใช้งาน: ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า วัสดุก่อสร้าง ฯลฯ

การชุบโครเมียม

7

● ชุบชั้นโครเมียมบนพื้นผิวเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็ง และความต้านทานการกัดกร่อน

● การใช้งาน: ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องจักร เครื่องมือ ฯลฯ

 

ชุบทอง/เงิน

8

● ชุบทองหรือเงินบนพื้นผิวเพื่อให้รูปลักษณ์สวยงามและนำไฟฟ้าได้ดี โดยทั่วไปใช้ในส่วนประกอบตกแต่งและอิเล็กทรอนิกส์

● การใช้งาน: อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องประดับ ฯลฯ

 

การชุบทองแดง

9

● ชุบชั้นทองแดงลงบนพื้นผิว มักจะเพื่อปรับปรุงการนำไฟฟ้า

● การใช้งาน: ส่วนประกอบไฟฟ้า สายไฟ แผงวงจร ฯลฯ

 

3. การฉีดพ่น

การพ่นเกี่ยวข้องกับการใช้สารเคลือบลงบนพื้นผิวชิ้นงานโดยใช้กระบวนการพ่นเพื่อสร้างชั้นป้องกัน

การเคลือบผง

10

วัสดุเคลือบผงจะถูกพ่นลงบนพื้นผิวชิ้นงาน แล้วจึงให้ความร้อนเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่ทนทาน วิธีการนี้มักใช้เพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนและความสวยงาม

การใช้งาน: เครื่องใช้ในครัวเรือน, ชิ้นส่วนยานยนต์, เฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ

จิตรกรรม

11

พ่นสีเหลวลงบนพื้นผิวชิ้นงานเพื่อให้มีการเคลือบสีที่สม่ำเสมอและเป็นชั้นป้องกัน

การใช้งาน: ยานยนต์ เฟอร์นิเจอร์ เครื่องใช้ไฟฟ้าภายนอก ฯลฯ

การพ่นด้วยความร้อน

12

ผงโลหะ เซรามิก หรือโพลีเมอร์ จะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง และพ่นลงบนพื้นผิวชิ้นงานเพื่อสร้างการเคลือบ

การใช้งาน: อวกาศ, พลังงาน, แม่พิมพ์ ฯลฯ

4.การบำบัดด้วยสารเคมี

การบำบัดทางเคมีเกี่ยวข้องกับการใช้ปฏิกิริยาเคมีเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวชิ้นงานหรือเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิว

การชุบเคมี

13

ชั้นโลหะจะถูกเคลือบบนพื้นผิวชิ้นงานด้วยปฏิกิริยาเคมี แทนที่จะใช้ไฟฟ้า ซึ่งใช้เพื่อปรับปรุงพื้นผิวและต้านทานการกัดกร่อน

  • การใช้งาน: อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ อวกาศ ฯลฯ

 

ออกซิเดชัน

อะโนไดซ์

14

ปฏิกิริยาออกซิเดชันใช้เพื่อสร้างชั้นออกไซด์บนพื้นผิวโลหะ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทาน

  • อลูมิเนียมอะโนไดซ์:ใช้ในการสร้างชั้นออกไซด์ที่แข็งและทนต่อการกัดกร่อนบนโลหะผสมอะลูมิเนียม
  • ออกซิเดชันสีดำ:สร้างชั้นออกไซด์สีดำบนชิ้นส่วนเหล็กเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อน
  • การใช้งาน: ชิ้นส่วนยานยนต์, ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์, ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ ฯลฯ

 

ออกซิเดชันสีดำ

15

ฟอสเฟต

16

สร้างชั้นเคลือบฟอสเฟตบนพื้นผิวเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อนและการยึดเกาะสำหรับการเคลือบหรือสีในภายหลัง

  • การใช้งาน: ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องใช้ในครัวเรือน ฯลฯ

 

ไนไตรดิ้ง

17

ไนโตรเจนจะถูกเติมลงบนพื้นผิวของเหล็ก ทำให้เกิดชั้นไนไตรด์แข็งที่ช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ความทนทานต่อการสึกหรอ และความแข็งแรงต่อความล้า

  • การใช้งาน: แม่พิมพ์ เครื่องมือ ชิ้นส่วนยานยนต์ ฯลฯ

 

5.การขัดเงาและการขัดเงา

กระบวนการขัดเงาและขัดเงาใช้เพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวชิ้นงาน ลดความหยาบ และเพิ่มความสวยงามให้กับชิ้นงาน

การขัดเงาด้วยเครื่องจักร

18

● การใช้วัสดุขัด เช่น กระดาษทรายหรือผ้าขัดเงา เพื่อปรับผิวโลหะให้เรียบและขจัดออกซิเดชัน ช่วยให้พื้นผิวมีความเงางามมากขึ้น

● การใช้งาน: ชิ้นส่วนตกแต่ง เครื่องใช้ อุปกรณ์ต่างๆ ฯลฯ

การขัดกระจก

19

● การขัดเงาด้วยเครื่องจักรอย่างละเอียดเพื่อให้ได้ผิวที่มีลักษณะเหมือนกระจก มักใช้กับชิ้นส่วนที่มีลักษณะโดดเด่น

● การใช้งาน: ผลิตภัณฑ์สแตนเลส, ส่วนประกอบตกแต่ง ฯลฯ

การขัดเงาด้วยไฟฟ้า

20

● การใช้สารละลายอิเล็กโทรไลต์เพื่อละลายวัสดุจากพื้นผิวชิ้นงาน ช่วยให้ความเรียบเนียนและรูปลักษณ์สวยงามยิ่งขึ้น

● การใช้งาน: เครื่องมือทางการแพทย์ อุปกรณ์แปรรูปอาหาร อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ

6.การพ่นด้วยความร้อน

การพ่นความร้อนเกี่ยวข้องกับการพ่นวัสดุที่หลอมละลาย (โลหะ เซรามิก หรือโพลีเมอร์) ลงบนพื้นผิวชิ้นงานเพื่อสร้างสารเคลือบซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของพื้นผิว เช่น ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน

การพ่นเปลวไฟ

21

● ใช้เปลวไฟเพื่อหลอมผงโลหะ จากนั้นจึงฉีดพ่นลงบนชิ้นงานเพื่อสร้างการเคลือบแข็ง

● การใช้งาน: ส่วนประกอบเครื่องยนต์ ใบพัดกังหัน ฯลฯ

การพ่นพลาสม่า

22

● การใช้พลาสม่าอาร์กในการหลอมวัสดุเคลือบ จากนั้นจึงพ่นลงบนพื้นผิวเพื่อสร้างสารเคลือบที่แข็งแรงและทนทาน

● การใช้งาน: โลหะผสมที่ทนต่ออุณหภูมิสูง, สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน, แม่พิมพ์ ฯลฯ

7.การเคลือบผิว

การเคลือบพื้นผิวจะใช้กรรมวิธีทางกายภาพหรือทางเคมีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของชิ้นงาน เช่น ความทนทานต่อการสึกหรอหรือการป้องกันการกัดกร่อน

PVD (การสะสมไอทางกายภาพ)

23

● กระบวนการสูญญากาศที่ฟิล์มโลหะหรือเซรามิกจะถูกเคลือบลงบนพื้นผิวชิ้นงาน ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็ง และความต้านทานการกัดกร่อน

● การใช้งาน: เครื่องมือตัด แม่พิมพ์ ชิ้นส่วนตกแต่ง ฯลฯ

 

CVD (การสะสมไอเคมี)

24

● กระบวนการทางเคมีที่สารเคมีที่กลายเป็นไอทำปฏิกิริยากับพื้นผิวชิ้นงาน ทำให้เกิดการเคลือบแข็งที่ให้ประสิทธิภาพสูงภายใต้สภาวะที่รุนแรง

● การใช้งาน: เซมิคอนดักเตอร์, ส่วนประกอบการบินและอวกาศ, เครื่องมือ ฯลฯ

 

8.การรักษาด้วยเลเซอร์

การบำบัดพื้นผิวด้วยเลเซอร์ใช้เลเซอร์พลังงานสูงเพื่อปรับเปลี่ยนคุณสมบัติหรือสัณฐานวิทยาพื้นผิวของชิ้นงาน

การชุบแข็งด้วยเลเซอร์

25

● ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงเพื่อให้ความร้อนแก่พื้นผิวชิ้นงานอย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงทำให้เย็นลงเพื่อสร้างชั้นที่แข็งตัว ซึ่งมักใช้เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ

● การใช้งาน: แม่พิมพ์ เครื่องมือ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ฯลฯ

 

การหุ้มด้วยเลเซอร์

26

● เลเซอร์ใช้ในการหลอมทั้งพื้นผิวของชิ้นงานและวัสดุหุ้ม ทำให้เกิดการเคลือบแบบยึดติดเพื่อปรับปรุงการสึกหรอ การกัดกร่อน หรือความทนทานต่อความร้อน

● การใช้งาน: ชิ้นส่วนที่สึกหรอ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ฯลฯ