การขึ้นรูปและการหล่อ
การอัดรีดอลูมิเนียม
เครื่อง EDM แบบลวด
แผ่นโลหะ
การพิมพ์ 3 มิติ
การบำบัดพื้นผิว
การควบคุมคุณภาพ

การกลึง 5 แกน
การกลึง CNC

การกัดซีเอ็นซี

บริการงานกลึง CNC สำหรับชิ้นส่วนที่กำหนดเอง
ด้วยเทคโนโลยี CNC ขั้นสูงและศักยภาพการผลิตที่แข็งแกร่ง Pans Technology นำเสนอบริการงานกลึง CNC เฉพาะทางที่มอบโซลูชันความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ไม่ว่าจะเป็นงานกลึงชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนและค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ หรือการผลิตขนาดเล็กหรือขนาดใหญ่ เรารับประกันคุณภาพและความแม่นยำของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นให้ตรงตามมาตรฐานระดับสูงที่อุตสาหกรรมต่างๆ กำหนด บริการงานกลึง CNC ของเราครอบคลุมวัสดุหลากหลายประเภท เช่น โลหะ พลาสติก เซรามิก และอื่นๆ สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และการดูแลสุขภาพ ลูกค้าสามารถส่งแบบร่างหรือตัวอย่างงานมาให้เรา และเราจะปรับแต่งโซลูชันให้ตรงกับความต้องการ เพื่อให้มั่นใจว่าการจัดส่งที่รวดเร็วและบริการที่เป็นเลิศ

บริการงานกัด CNC แบบกำหนดเอง
บริการงานกัด CNC แบบกำหนดเองช่วยให้สามารถตัดเฉือนวัสดุต่างๆ ได้อย่างแม่นยำสูง ส่งผลให้มีเวลาตอบสนองที่รวดเร็วและมีความแม่นยำที่เหนือชั้น เพื่อตอบสนองข้อกำหนดด้านการออกแบบและการผลิตที่เฉพาะเจาะจง
ประโยชน์หลัก:
-
ความแม่นยำสูง: ความคลาดเคลื่อนแคบถึง ±0.005 มม. เพื่อความแม่นยำที่สมบูรณ์แบบ
-
ความหลากหลายของวัสดุ: มีวัสดุให้เลือกมากกว่า 50 ชนิด รวมถึงโลหะ พลาสติก และวัสดุผสม
-
การตอบสนองที่รวดเร็ว: การส่งมอบต้นแบบภายใน 3–5 วันทำการ ส่วนคำสั่งซื้อขนาดใหญ่ภายใน 1–2 สัปดาห์
เชื่อถือได้ แม่นยำ และรวดเร็ว เหมาะสำหรับความต้องการการกัดแบบกำหนดเองของคุณ
รับใบเสนอราคา CNC
บริการงานกลึง CNC แบบกำหนดเอง
บริการกลึง CNC แบบกำหนดเองจะให้การตัดเฉือนที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกและชุดประกอบ โดยใช้เครื่องกลึง CNC ที่ทันสมัยซึ่งมีความแม่นยำสูง พื้นผิวเรียบ และสามารถกลึงวัสดุได้หลากหลายประเภท รวมถึงโลหะ พลาสติก และวัสดุผสม
ประโยชน์หลัก:
-
ความแม่นยำ: ความคลาดเคลื่อนต่ำสุดถึง ±0.001 มม.
-
ตัวเลือกวัสดุ: วัสดุมากกว่า 30 ชนิด ทั้งโลหะและพลาสติก
-
การตอบสนองที่รวดเร็ว: ต้นแบบใช้เวลา 3–5 วันทำการ คำสั่งซื้อขนาดใหญ่ใช้เวลา 1–2 สัปดาห์
เชื่อถือได้ แม่นยำ และรวดเร็ว เหมาะสำหรับความต้องการการกลึงแบบกำหนดเองของคุณ
รับใบเสนอราคา CNCวัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
บริการงานกลึง CNC รองรับวัสดุหลากหลายชนิด
รวมถึงโลหะ พลาสติก วัสดุผสม และเซรามิก
นำเสนอความหลากหลายสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
โลหะ

● เกรดทั่วไป: 6061, 7075, 2024
● คุณสมบัติ: น้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อน ง่ายต่อการกลึง มีความแข็งแรงและนำความร้อนได้ดี
● การใช้งาน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภค

● เกรดทั่วไป: 303,304, 316, 17-4PH
● คุณสมบัติ: ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง แข็งแรง ทนความร้อน ทำความสะอาดง่าย
● การใช้งาน: อุปกรณ์ทางการแพทย์ การแปรรูปอาหาร อุปกรณ์เคมี และอุตสาหกรรมทางทะเล

● เกรดทั่วไป: 1018, 1045, A36
● คุณสมบัติ: มีความแข็งแรงสูง คุ้มค่า เหนียว เหมาะสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็ง
● การใช้งาน: ใช้ในชิ้นส่วนโครงสร้าง เครื่องจักร การก่อสร้าง และการผลิตยานยนต์

● เกรดทั่วไป: 4140, 4340, 8620
● คุณสมบัติ: มีความแข็งแรงสูง ความเหนียวดี เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง สามารถผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพได้
● การใช้งาน: ส่วนประกอบเครื่องจักรกลที่มีความแข็งแรงสูง เกียร์ และตลับลูกปืนในสภาพแวดล้อมงานหนัก

● เกรดทั่วไป: Ti-6Al-4V, เกรด 2
● คุณสมบัติ: ความแข็งแรงสูง ความหนาแน่นต่ำ ทนต่อการกัดกร่อน เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักเบาและทนต่อความเมื่อยล้าสูง
● การใช้งาน: อวกาศ อุปกรณ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์ อุปกรณ์ทางทะเล และการแปรรูปทางเคมี

● เกรดทั่วไป: C360, C260
● คุณสมบัติ: การนำไฟฟ้าและความร้อนดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน ง่ายต่อการกลึง มีผิวเคลือบที่สวยงาม
● การใช้งาน: ส่วนประกอบไฟฟ้า อุปกรณ์ประปา ฮาร์ดแวร์ตกแต่ง

● เกรดทั่วไป: C932, C954
● คุณสมบัติ: ทนทานต่อการสึกหรอสูง ทนทานต่อความล้าและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีแรงเสียดทาน
● การใช้งาน: ชิ้นส่วนทางทะเล ปั๊ม บูช และปลอกลูกปืนสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการสึกหรอสูง

● เกรดทั่วไป: AZ31, AZ91
● คุณสมบัติ: น้ำหนักเบามาก เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องคำนึงถึงน้ำหนัก แต่เสี่ยงต่อการกัดกร่อน
● การใช้งาน: อวกาศ ยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคที่ต้องการโครงสร้างน้ำหนักเบา

● เกรดทั่วไป: D2, O1, A2
● คุณสมบัติ: ความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ ทนความร้อน เหมาะสำหรับการทำเครื่องมือและแม่พิมพ์
● การใช้งาน: แม่พิมพ์ แม่พิมพ์ปั๊ม เครื่องมือตัด และส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูง

● เกรดทั่วไป: Inconel 718, Hastelloy X
● คุณสมบัติ: ทนทานต่อการกัดกร่อนและออกซิเดชันได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง ประสิทธิภาพเชิงกลสูง
● การใช้งาน: เครื่องยนต์เครื่องบิน กังหันแก๊ส อุปกรณ์แปรรูปนิวเคลียร์และเคมี
พลาสติก

● คุณสมบัติ: โปร่งใส แข็งแรง ทนทานต่อแรงกระแทก ทนต่อรังสี UV
● การใช้งาน: เลนส์ออปติก หน้าจอโปร่งใส กระจกรถยนต์ ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์

● คุณสมบัติ: ทนต่อการกัดกร่อน แรงเสียดทานต่ำ ทนทานต่อสารเคมีได้ดี เป็นฉนวนไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม ทนทาน
● การใช้งาน: ท่อ, ภาชนะ, ของเล่น, วัสดุบรรจุภัณฑ์

● คุณสมบัติ: น้ำหนักเบา ทนทานต่อสารเคมี ง่ายต่อการแปรรูป มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี
● การใช้งาน: ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน บรรจุภัณฑ์อาหาร อุปกรณ์ทางการแพทย์

● คุณสมบัติ: ความแข็งสูง ทนต่อการกัดกร่อน มีความแข็งแรงในการบีบอัดที่ดี เป็นฉนวนไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม
● การใช้งาน: ท่อ, หน้าต่าง, วัสดุพื้น, ฉนวนสายเคเบิล

● คุณสมบัติ: มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนความร้อน ทนต่อแรงกระแทกได้ดี เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีภาระสูง
● การใช้งาน: ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เฟือง ตลับลูกปืน ส่วนประกอบไฟฟ้า

● คุณสมบัติ: PMMA เป็นพลาสติกใส น้ำหนักเบา และทนทาน มักใช้แทนกระจก ให้ความใสสูง (แสงส่องผ่านได้สูงถึง 92%) ทนทานต่อสภาพอากาศ และมีความเสถียรทางเคมีที่ดี
● การใช้งาน: ป้ายบอกทาง เลนส์ยานยนต์ อุปกรณ์ออปติก ตู้โชว์ ตู้ปลา และเฟอร์นิเจอร์

● คุณสมบัติ: โปร่งใส ง่ายต่อการประมวลผล แข็ง คุ้มต้นทุน
● การใช้งาน: บรรจุภัณฑ์อาหาร, ภาชนะใช้แล้วทิ้ง, ของเล่น, ตัวเครื่องเครื่องใช้ไฟฟ้า

● คุณสมบัติ: ความยืดหยุ่นสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนน้ำมัน ทนรังสียูวี ยืดหยุ่น
● การใช้งาน: ซีล เบาะรถยนต์ พื้นรองเท้า โฟมนุ่ม

● คุณสมบัติ: แรงเสียดทานต่ำมาก ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อสารเคมี ฉนวนไฟฟ้าดีเยี่ยม
● การใช้งาน: ซีล ฉนวนไฟฟ้า ชิ้นส่วนเลื่อน อุปกรณ์เคมี

● คุณสมบัติ: โปร่งใส ความแข็งสูง ทนทานต่อสารเคมี ทนต่อรังสี UV มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี
● การใช้งาน: ขวดเครื่องดื่ม ภาชนะบรรจุอาหาร เส้นใย วัสดุบรรจุภัณฑ์

● คุณสมบัติ: มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการสึกหรอ แรงเสียดทานต่ำ ทนทานต่อสารเคมี
● การใช้งาน: เกียร์ ตลับลูกปืน ชิ้นส่วนยานยนต์ ส่วนประกอบไฟฟ้า

● คุณสมบัติ: นุ่ม ทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ ทนต่อรังสี UV ความโปร่งใสดี ทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม
● การใช้งาน: รองเท้า อุปกรณ์กีฬา แผ่นโฟม วัสดุบรรจุภัณฑ์

● คุณสมบัติ: มีความแข็งแรงสูง โมดูลัสสูง ทนความร้อนได้ดี นิยมใช้ในการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์
● การใช้งาน: ไฟเบอร์ วัสดุกรอง การบินและอวกาศ
การตกแต่งพื้นผิวด้วยเครื่องจักร CNC
มีเทคโนโลยีการชุบผิวทั่วไปมากมายในงานกลึง
ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุ
เช่น ความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชัน รูปลักษณ์ภายนอก ฯลฯ
1. การอบด้วยความร้อน
การอบชุบด้วยความร้อนเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนและความเย็นชิ้นงานเพื่อเปลี่ยนโครงสร้างภายใน เพิ่มความแข็ง ความแข็งแกร่ง ความทนทานต่อการสึกหรอ ฯลฯ
การดับไฟ | ![]() | ● การให้ความร้อนชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิสูงแล้วจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปจะใช้น้ำ น้ำมัน หรืออากาศ วิธีนี้ใช้เพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอเป็นหลัก ● การใช้งาน: เหล็กกล้าสำหรับเครื่องมือ ตลับลูกปืน เฟือง ฯลฯ
|
การอบชุบ | ![]() | ● หลังจากการดับ ชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนอีกครั้งที่อุณหภูมิต่ำกว่าและค่อยๆ เย็นลงเพื่อบรรเทาความเครียดภายในและลดความเปราะบาง ปรับปรุงความเหนียว ● การใช้งาน: เครื่องมือ แม่พิมพ์ ชิ้นส่วนยานยนต์ ฯลฯ
|
การอบอ่อน | ![]() | ● การให้ความร้อนโลหะจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงค่อยๆ เย็นลง เพื่อลดความแข็ง ปรับปรุงความเหนียว และบรรเทาความเครียดภายใน ● การใช้งาน: โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง ฯลฯ
|
การทำให้เป็นปกติ | ![]() | ● การให้ความร้อนชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในอากาศ ใช้เพื่อปรับปรุงโครงสร้างเมล็ดพืช เพิ่มความแข็งแรง และปรับปรุงความแข็ง ● การใช้งาน: เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอน ฯลฯ |
การชุบแข็งพื้นผิว | ![]() | ● การทำให้พื้นผิวของชิ้นงานแข็งแกร่งขึ้นพร้อมทั้งยังคงรักษาแกนกลางที่อ่อนนุ่มไว้ ทำให้ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้นโดยไม่กระทบต่อความเหนียว ● การใช้งาน: เฟือง เพลา ฯลฯ
|
2. การชุบด้วยไฟฟ้า
การชุบด้วยไฟฟ้าเกี่ยวข้องกับการเคลือบชั้นโลหะลงบนพื้นผิวชิ้นงานผ่านกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของพื้นผิว เช่น ความทนทานต่อการกัดกร่อน รูปลักษณ์ และการนำไฟฟ้า
การชุบสังกะสี | ![]() | ● การเคลือบชั้นสังกะสีบนเหล็กหรือเหล็กกล้าเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ● การใช้งาน: ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า วัสดุก่อสร้าง ฯลฯ |
การชุบโครเมียม | ![]() | ● ชุบชั้นโครเมียมบนพื้นผิวเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็ง และความต้านทานการกัดกร่อน ● การใช้งาน: ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องจักร เครื่องมือ ฯลฯ
|
ชุบทอง/เงิน | ![]() | ● ชุบทองหรือเงินบนพื้นผิวเพื่อให้รูปลักษณ์สวยงามและนำไฟฟ้าได้ดี โดยทั่วไปใช้ในส่วนประกอบตกแต่งและอิเล็กทรอนิกส์ ● การใช้งาน: อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องประดับ ฯลฯ
|
การชุบทองแดง | ![]() | ● ชุบชั้นทองแดงลงบนพื้นผิว มักจะเพื่อปรับปรุงการนำไฟฟ้า ● การใช้งาน: ส่วนประกอบไฟฟ้า สายไฟ แผงวงจร ฯลฯ
|
3. การฉีดพ่น
การพ่นเกี่ยวข้องกับการใช้สารเคลือบลงบนพื้นผิวชิ้นงานโดยใช้กระบวนการพ่นเพื่อสร้างชั้นป้องกัน
การเคลือบผง | ![]() | วัสดุเคลือบผงจะถูกพ่นลงบนพื้นผิวชิ้นงาน แล้วจึงให้ความร้อนเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่ทนทาน วิธีการนี้มักใช้เพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนและความสวยงาม การใช้งาน: เครื่องใช้ในครัวเรือน, ชิ้นส่วนยานยนต์, เฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ |
จิตรกรรม | ![]() | พ่นสีเหลวลงบนพื้นผิวชิ้นงานเพื่อให้มีการเคลือบสีที่สม่ำเสมอและเป็นชั้นป้องกัน การใช้งาน: ยานยนต์ เฟอร์นิเจอร์ เครื่องใช้ไฟฟ้าภายนอก ฯลฯ |
การพ่นด้วยความร้อน | ![]() | ผงโลหะ เซรามิก หรือโพลีเมอร์ จะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง และพ่นลงบนพื้นผิวชิ้นงานเพื่อสร้างการเคลือบ การใช้งาน: อวกาศ, พลังงาน, แม่พิมพ์ ฯลฯ |
4.การบำบัดด้วยสารเคมี
การบำบัดทางเคมีเกี่ยวข้องกับการใช้ปฏิกิริยาเคมีเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวชิ้นงานหรือเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิว
การชุบเคมี | ![]() | ชั้นโลหะจะถูกเคลือบบนพื้นผิวชิ้นงานด้วยปฏิกิริยาเคมี แทนที่จะใช้ไฟฟ้า ซึ่งใช้เพื่อปรับปรุงพื้นผิวและต้านทานการกัดกร่อน
| |
ออกซิเดชัน | อะโนไดซ์ | ![]() | ปฏิกิริยาออกซิเดชันใช้เพื่อสร้างชั้นออกไซด์บนพื้นผิวโลหะ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทาน
|
ออกซิเดชันสีดำ | ![]() | ||
ฟอสเฟต | ![]() | สร้างชั้นเคลือบฟอสเฟตบนพื้นผิวเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อนและการยึดเกาะสำหรับการเคลือบหรือสีในภายหลัง
| |
ไนไตรดิ้ง | ![]() | ไนโตรเจนจะถูกเติมลงบนพื้นผิวของเหล็ก ทำให้เกิดชั้นไนไตรด์แข็งที่ช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ความทนทานต่อการสึกหรอ และความแข็งแรงต่อความล้า
| |
5.การขัดเงาและการขัดเงา
กระบวนการขัดเงาและขัดเงาใช้เพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวชิ้นงาน ลดความหยาบ และเพิ่มความสวยงามให้กับชิ้นงาน
การขัดเงาด้วยเครื่องจักร | ![]() | ● การใช้วัสดุขัด เช่น กระดาษทรายหรือผ้าขัดเงา เพื่อปรับผิวโลหะให้เรียบและขจัดออกซิเดชัน ช่วยให้พื้นผิวมีความเงางามมากขึ้น ● การใช้งาน: ชิ้นส่วนตกแต่ง เครื่องใช้ อุปกรณ์ต่างๆ ฯลฯ |
การขัดกระจก | ![]() | ● การขัดเงาด้วยเครื่องจักรอย่างละเอียดเพื่อให้ได้ผิวที่มีลักษณะเหมือนกระจก มักใช้กับชิ้นส่วนที่มีลักษณะโดดเด่น ● การใช้งาน: ผลิตภัณฑ์สแตนเลส, ส่วนประกอบตกแต่ง ฯลฯ |
การขัดเงาด้วยไฟฟ้า | ![]() | ● การใช้สารละลายอิเล็กโทรไลต์เพื่อละลายวัสดุจากพื้นผิวชิ้นงาน ช่วยให้ความเรียบเนียนและรูปลักษณ์สวยงามยิ่งขึ้น ● การใช้งาน: เครื่องมือทางการแพทย์ อุปกรณ์แปรรูปอาหาร อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ |
6.การพ่นด้วยความร้อน
การพ่นความร้อนเกี่ยวข้องกับการพ่นวัสดุที่หลอมละลาย (โลหะ เซรามิก หรือโพลีเมอร์) ลงบนพื้นผิวชิ้นงานเพื่อสร้างสารเคลือบซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของพื้นผิว เช่น ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน
การพ่นเปลวไฟ | ![]() | ● ใช้เปลวไฟเพื่อหลอมผงโลหะ จากนั้นจึงฉีดพ่นลงบนชิ้นงานเพื่อสร้างการเคลือบแข็ง ● การใช้งาน: ส่วนประกอบเครื่องยนต์ ใบพัดกังหัน ฯลฯ |
การพ่นพลาสม่า | ![]() | ● การใช้พลาสม่าอาร์กในการหลอมวัสดุเคลือบ จากนั้นจึงพ่นลงบนพื้นผิวเพื่อสร้างสารเคลือบที่แข็งแรงและทนทาน ● การใช้งาน: โลหะผสมที่ทนต่ออุณหภูมิสูง, สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน, แม่พิมพ์ ฯลฯ |
7.การเคลือบผิว
การเคลือบพื้นผิวจะใช้กรรมวิธีทางกายภาพหรือทางเคมีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของชิ้นงาน เช่น ความทนทานต่อการสึกหรอหรือการป้องกันการกัดกร่อน
PVD (การสะสมไอทางกายภาพ) | ![]() | ● กระบวนการสูญญากาศที่ฟิล์มโลหะหรือเซรามิกจะถูกเคลือบลงบนพื้นผิวชิ้นงาน ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็ง และความต้านทานการกัดกร่อน ● การใช้งาน: เครื่องมือตัด แม่พิมพ์ ชิ้นส่วนตกแต่ง ฯลฯ
|
CVD (การสะสมไอเคมี) | ![]() | ● กระบวนการทางเคมีที่สารเคมีที่กลายเป็นไอทำปฏิกิริยากับพื้นผิวชิ้นงาน ทำให้เกิดการเคลือบแข็งที่ให้ประสิทธิภาพสูงภายใต้สภาวะที่รุนแรง ● การใช้งาน: เซมิคอนดักเตอร์, ส่วนประกอบการบินและอวกาศ, เครื่องมือ ฯลฯ
|
8.การรักษาด้วยเลเซอร์
การบำบัดพื้นผิวด้วยเลเซอร์ใช้เลเซอร์พลังงานสูงเพื่อปรับเปลี่ยนคุณสมบัติหรือสัณฐานวิทยาพื้นผิวของชิ้นงาน
การชุบแข็งด้วยเลเซอร์ | ![]() | ● ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงเพื่อให้ความร้อนแก่พื้นผิวชิ้นงานอย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงทำให้เย็นลงเพื่อสร้างชั้นที่แข็งตัว ซึ่งมักใช้เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ● การใช้งาน: แม่พิมพ์ เครื่องมือ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ฯลฯ
|
การหุ้มด้วยเลเซอร์ | ![]() | ● เลเซอร์ใช้ในการหลอมทั้งพื้นผิวของชิ้นงานและวัสดุหุ้ม ทำให้เกิดการเคลือบแบบยึดติดเพื่อปรับปรุงการสึกหรอ การกัดกร่อน หรือความทนทานต่อความร้อน ● การใช้งาน: ชิ้นส่วนที่สึกหรอ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ฯลฯ |


























