Formgjutning
Aluminiumextrudering
Trådgnist
Plåt
3D-utskrift
Ytbehandling
Kvalitetskontroll
Pannteknik producerar extruderade delar med komplexa former och konsekventa dimensioner för att möta kunders behov inom industrier som bygg, fordon och elektronik genom exakt formdesign och effektiva produktionsprocesser.
Fördelar med extruderingsgjutning
1. Effektiv produktion: Extrudering är lämplig för högvolymsproduktion och möjliggör effektiv kontinuerlig bearbetning.
2. Delkomplexitet: Extrudering är väl lämpad för att skapa delar med komplexa tvärsnittsformer och tillgodoser en mängd olika designbehov.
3. Hög materialutnyttjandegrad: Det finns praktiskt taget inget materialspill, vilket resulterar i hög materialutnyttjandegrad.
4. Hög dimensionell noggrannhet och stabilitet: Moderna extruderingspressar och processer kan producera extruderade delar med snäva toleranser, hållbarhet och dimensionsstabilitet. Extruderingsprocessen är även lämplig för spröda och duktila material.
Extrudering är en mjukgöringsprocess där material tvingas genom en munstycksöppning med hjälp av en extruder vid höga eller normala temperaturer för att bilda en del med konstant tvärsnitt och justerbar längd.
Extruderingsprocess
1. Direkt extrudering
Direkt extrudering, även känd som framåtriktad extrudering, är den vanligaste metoden för metallextrudering. Vid denna typ av extrudering trycks uppvärmt material genom en behållare av en högtryckspress. Materialet strömmar i pressens rörelseriktning och kommer ut genom en öppning i en fast form.
Fördel: Direkt extrudering möjliggör större konturering och ytfinish av högre kvalitet.
2. Indirekt extrudering
Indirekt extrudering, även känd som omvänd extrudering, skiljer sig från direkt extrudering. I denna process förblir formen stationär och kolven rör sig bakåt, vilket tvingar materialet genom formen för att bilda den önskade profilen.
Fördel: Jämfört med direkt extrudering genererar indirekt extrudering mindre värme, så det finns vanligtvis bättre kontroll över dimensionell konsistens, materialegenskaper och kornstorlek.
3. Varm extrudering
Varm extrudering avser extruderingsgjutningsprocessen vid höga temperaturer. Tillämpas på metallmaterial och vissa högtemperaturplaster. Eftersom materialet flyter lättare vid höga temperaturer kan varm extrudering lättare skapa komplexa tvärsnittsformer.
Fördelar: Lämplig för stora och komplexa metalldelar, med bra materialflöde och kan skapa komplexa tvärsnittsformer.
4. Kallextrudering
Kallextrudering är en extruderingsformningsprocess vid eller nära rumstemperatur. Kan användas för metallmaterial (såsom aluminium, koppar, stål etc.) och plast.
Fördelar: Kallextrudering kan uppnå hög ytkvalitet och dimensionsnoggrannhet, men också förbättra materialets styrka och hårdhet, med hög produktionseffektivitet.
Pans Technologys rigorösa process, från materialanvändning och verktyg till ytbehandling och kvalitetsinspektion, säkerställer att varje steg i processen kontrolleras noggrant för att säkerställa att våra kunder får produkter som uppfyller branschstandarder.
Metallmaterial
1. Aluminiumlegering: 1050, 1060, 2024, 6061, 6063, 7075, etc.
Egenskaper: låg densitet, korrosionsbeständighet, god bearbetningsprestanda.
Användningsområden: aluminiumprofiler, flyg- och rymdindustri, fordonsindustri, elektronik, energiindustri och andra industrier.
2. koppar och kopparlegering: C26000, C28000, C51000, C52100, C95400, etc.
Egenskaper: god elektrisk ledningsförmåga, stark elektrisk ledningsförmåga, stark korrosionsbeständighet.
Användningsområden: tråd, kabel etc.
3. rostfritt stål: 304, 316, 430, 430, 444, 17-4PH, 220, etc.
Egenskaper: utmärkt korrosionsbeständighet, hög hållfasthet, hög temperaturbeständighet.
Användningsområden: höghållfasta delar, kemisk utrustning, medicinsk utrustning.
4. Titanlegering
Egenskaper: låg densitet, hög hållfasthet, korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet.
Användningsområden: flyg- och rymdteknik, medicin, marin teknik, militär och andra områden.
5. Tidskrift
Egenskaper: låg värmeutvidgningskoefficient, hög hållfasthet, utmärkta mekaniska egenskaper, god bearbetbarhet, svetsbarhet, hög temperatur- och korrosionsbeständighet
Användningsområden: elektronisk kapsling, flyg- och rymdteknik, optiska och laserapplikationer, medicinsk utrustning, militära områden
6.etc
Plastmaterial
1. Polyeten (PE)
Egenskaper: korrosionsbeständighet, flexibilitet, god slagtålighet, goda isoleringsegenskaper
Användningsområden: rör, kabelmantel, film, behållare, delar till hushållsapparater etc.
2. Polypropylen (PP)
Egenskaper: värmebeständighet, god kemisk resistens, inte lätt att fukta, styvt stöd.
Användningsområden: fordonsindustrin, hushållsapparater etc.
3. Polyvinylklorid (PVC)
Egenskaper: god kemisk stabilitet, korrosionsbeständighet, hög hållfasthet, enkel bearbetning
Användningsområden: rör, fönsterkarmar, ledningar och kablar, medicinska förnödenheter etc.
4. polystyren (PS)
Egenskaper: transparent, god styvhet, enkel gjutning
Användningsområden: transparenta behållare, skal för elektroniska produkter etc.
5. Nylon (PA)
Egenskaper: hög hållfasthet, nötningsbeständighet, värmebeständighet, lätt att bearbeta.
Användningsområden: bildelar, mekaniska delar, elektriska isoleringsmaterial etc.
6. Termoplastisk polyuretan (TPU)
Egenskaper: utmärkt elasticitet, nötningsbeständighet, oljebeständighet och köldbeständighet
Användningsområden: bilar, sportutrustning, medicinsk utrustning etc.
7.etc
Extruderingsgjutningskapacitet
Processer | Dubbelskruvsextrudering, extrudering och sträckning, Dubbelmatrisextrudering, samextrudering |
Tolerans | 0,1–0,01 mm |
Grovhet | Ra0,2–Ra3,2 |
OEM/ODM | Professionell OEM ODM anpassad metalltillverkning |
Ytbehandling | Anodisering, sandblästring, pulverlackering, plätering, passivering, svärtning, polering, värmebehandling |
Efterbehandling | Svetsning, bockning, CNC-bearbetning, skärning, slipning, borrning, fräsning, värmebehandling, arborrning, avgradning, stansning etc. |
Längder | obegränsad, kan klippas |
Tjocklekar | 1 mm–100 mm |
Leveransdatum | Provdag: Inom 7 dagar; Massproduktion: 15~45 |
Certifikat | ISO9001: 2015, SGS, CE, IATF 16949, AS9100 |
Extruderade former
1. Helkropp. Dessa former har inga slutna öppningar eller tomrum (dvs. balkar, hörn, stänger).
2. ihåliga. Former med en eller flera öppningar eller tomrum (runda rör, fyrkantiga rör).
3. halvhåliga. Delvis slutna hålrum (T-balkar, H-balkar, Z-balkar, U-profiler, etc.).
4. Specialtillverkade extruderade former. Pans Technology har avancerad utrustning och ett team av professionella ingenjörer som kan designa och bearbeta standardprofiler i olika storlekar och former åt dig.
Extruderingsapplikationer
Extruderade produkter finns överallt i våra dagliga liv. Från metallfönster och dörrkarmar till strukturella komponenter för byggnader och flygplan, du kan hitta dem alla. Extruderingsprocessen har fördelarna med hög effektivitet, hög precision och hög materialutnyttjande, och används ofta inom flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, elektronik, byggbranschen och andra områden.
● Stålrör
● Kopparrör
● Kabelmantel
● Hjulnav i aluminium
● Elektronik kylflänsar
● Elektroniska produktskal
● LED-belysningsprofiler
● Flygplansstrukturdelar
● Hushållsapparater
● Bildelar
● Cykelramar
● Fönster- och dörrkarmar
● Solpanelramar
● Transportbandstrukturer
● Vindkraftverkskomponenter
● Displayer och butiksinredning

