Shërbim përpunimi me CNC

Shërbim përpunimi me CNC
Formim dhe derdhje
Ekstruzion alumini
EDM me tela
Fletë metalike
Printim 3D
Trajtimi sipërfaqësor
Kontroll i Cilësisë

Përpunim me 5 boshte

Pans Technology Co., Ltd është një kompani e fortë për përpunim me porosi në Shenzhen, e cila ofron shërbim përpunimi me 5 akse për klientët. Përfitimet e përpunimit me 5 akse ndihmojnë në rritjen e produktivitetit, përmirësimin e cilësisë së pjesëve dhe zgjerimin e aftësive prodhuese për pjesë precize në të gjitha industritë.

Avantazhet e përpunimit me 5 boshte:

1. Efikasitet i rritur: Përpunimi me 5 boshte zvogëlon kohën e përgatitjes dhe lejon që format komplekse të përpunohen në një konfigurim të vetëm, duke rritur kështu efikasitetin e përgjithshëm të procesit të prodhimit.

2. Saktësi e përmirësuar: Mundësia për të përpunuar pjesë nga kënde të shumëfishta pa ripozicionuar zvogëlon mundësinë e gabimeve, duke rritur kështu precizitetin dhe saktësinë e pjesës së përfunduar.

3. Përfundim më i mirë i sipërfaqes: Përpunimi me 5 boshte mundëson prerje të vazhdueshme përgjatë kontureve komplekse, duke rezultuar në një sipërfaqe më të lëmuar që përmbush standardet e larta të cilësisë dhe zvogëlon nevojën për procese shtesë të përfundimit.

4. Rritja e produktivitetit: Përpunimi i njëkohshëm i sipërfaqeve dhe këndeve të shumëfishta rrit produktivitetin dhe rendimentin e përgjithshëm.

5. Aftësitë e gjeometrisë komplekse: Përpunimi me 5 boshte është i aftë të prodhojë pjesë komplekse dhe gjeometrikisht komplekse që do të ishin sfiduese ose të pamundura për t'u arritur me përpunimin tradicional me 3 boshte.

Tornim CNC

Në Pans Technology, ne ofrojmë shërbime gjithëpërfshirëse të tornimit CNC me qendra të përparuara tornimi CNC, duke përfshirë torno automatike CNC, torno CNC me shtrat të pjerrët dhe makina të përbëra tornimi-frezimi.

Qendrat e tornimit CNC mund të kryejnë një sërë operacionesh:

Fytyra e fundit: Krijoni një sipërfaqe të sheshtë pingul me boshtin e pjesës së punës.

Duke u kthyer: Zvogëloni diametrin e pjesës së punës në madhësinë e specifikuar.

Gërmimi: Prerja e brazdave ose kanaleve të ngushta në pjesën e punës.

Përpunimi i fijeve: duke formuar fije spirale në sipërfaqen e pjesës së punës.

I mërzitshëm: Zgjerimi i vrimave ekzistuese me kontroll të saktë.

Shpimi: Shponi vrimat përgjatë boshtit të pjesës së punës.

Këto operacione demonstrojnë shkathtësinë e qendrave të tornimit CNC në prodhimin e saktë dhe efikas të një shumëllojshmërie pjesësh.

Frezim CNC

Freza CNC është një proces kritik në prodhimin modern, duke ofruar precizion, efikasitet dhe shkathtësi për përpunimin e pjesëve komplekse. Pans ofron shërbime përpunimi me boshte 3/4/5 për produktet tuaja.

Aplikimet e bluarjes CNC:

Hapësira ajrore: përbërësit e motorit, pjesët strukturore, fletët e turbinës, etj.

Automobilistikë: Blloqe motori, pjesë transmisioni, pjesë të personalizuara, etj.

Pajisjet mjekësore: instrumente kirurgjikale, implante, përbërës protezash, etj.

Elektronikë: strehime, lidhës, radiatorë, etj.

Produkte të Konsumit: Pajisje të personalizuara, prototipa, pjesë plastike, etj.

Na kontaktoni

Shërbime përpunimi CNC për pjesë të personalizuara

Me teknologji të përparuar CNC dhe aftësi të forta prodhimi, Pans Technology ofron shërbime të specializuara të përpunimit CNC me porosi që ofrojnë zgjidhje me precizion të lartë dhe efikasitet të lartë për të përmbushur nevojat specifike të klientëve. Pavarësisht nëse po përpunojmë pjesë me forma komplekse dhe toleranca të ngushta, ose për prodhim në shkallë të vogël ose të gjerë, ne sigurohemi që cilësia dhe precizioni i secilës pjesë të përmbushë standardet e larta të kërkuara nga një gamë e gjerë industrish. Shërbimet tona të përpunimit CNC mbulojnë një gamë të gjerë materialesh si metale, plastikë, qeramikë dhe më shumë për industrinë e automobilave, hapësirës ajrore, elektronikës dhe kujdesit shëndetësor. Klientët mund të ofrojnë vizatime ose mostra projektimi, dhe ne do të personalizojmë zgjidhjet për të siguruar dorëzim të shpejtë dhe shërbim të shkëlqyer.

Shërbime Frezash CNC me Porositë

Shërbimet e frezimit CNC me porosi ofrojnë përpunim me precizion të lartë për një sërë materialesh, duke ofruar kohë të shpejtë kthimi të përpunimit dhe saktësi të jashtëzakonshme për të përmbushur kërkesat specifike të projektimit dhe prodhimit.

Përfitimet kryesore:

Saktësi e Lartë: Tolerancat janë aq të ngushta sa ±0.005 mm për saktësi të përsosur.
Shumëllojshmëria e materialeve: Mbi 50 materiale në dispozicion, duke përfshirë metale, plastika dhe kompozite.
Kthim i shpejtë: Dorëzimi i prototipit brenda 3-5 ditëve pune; porositë më të mëdha brenda 1-2 javësh.

I besueshëm, i saktë dhe i shpejtë - perfekt për nevojat tuaja të bluarjes me porosi

Merrni një ofertë CNC për CNC.

Shërbime të personalizuara të tornimit CNC

Shërbimet e tornimit CNC me porosi ofrojnë përpunim të saktë dhe efikas për prodhimin e pjesëve dhe montimeve cilindrike, duke përdorur torno CNC të teknologjisë së fundit me saktësi të lartë, sipërfaqe të lëmuara dhe aftësinë për të përpunuar një gamë të gjerë materialesh, duke përfshirë metale, plastika dhe kompozite.

Përfitimet kryesore:

Preciziteti: Tolerancat janë aq të ngushta sa ±0.001 mm.
Opsionet e Materialit: Mbi 30 materiale, duke përfshirë metale dhe plastika.
Kthim i shpejtë: Prototipe në 3-5 ditë pune, porosi më të mëdha në 1-2 javë.

I besueshëm, i saktë dhe i shpejtë - perfekt për nevojat tuaja të tornimit me porosi.

Merrni një ofertë CNC për CNC.

Materiale për Përpunimin CNC

Shërbimet e përpunimit CNC mbështesin një gamë të gjerë materialesh,

duke përfshirë metalet, plastikat, kompozitet dhe qeramikën,

duke ofruar shkathtësi për aplikime të ndryshme.

Metalet

Lidhjet e aluminit

Çelik inox

Çelik karboni

Çelik i lidhur

Lidhjet e Titanit

Tunxh

Bronz

Lidhjet e magnezit

Çelik për vegla

Lidhje me temperaturë të lartë

● Klasat e Përbashkëta: 6061, 7075, 2024

● Karakteristikat: I lehtë, rezistent ndaj korrozionit, i lehtë për t’u përpunuar, me forcë dhe përçueshmëri termike të mirë

● Zbatimet: Përdoret gjerësisht në industrinë ajrore, automobilistike, elektronike dhe produktet e konsumit

● Klasat e zakonshme: 303, 304, 316, 17-4PH

● Karakteristikat: Rezistencë e lartë ndaj korrozionit, e fortë, rezistente ndaj nxehtësisë, e lehtë për t'u pastruar

● Zbatimet: Pajisje mjekësore, përpunim ushqimor, pajisje kimike dhe industri detare

● Klasat e Përbashkëta: 1018, 1045, A36

● Karakteristikat: Rezistencë e lartë, kosto-efektive, e fortë, e përshtatshme për trajtim termik për të përmirësuar fortësinë

● Zbatimet: Përdoret në pjesë strukturore, makineri, ndërtim dhe prodhim automobilistik

● Klasat e zakonshme: 4140, 4340, 8620

● Karakteristikat: Rezistencë e lartë, qëndrueshmëri e mirë, e përshtatshme për aplikime në temperatura të larta, mund të trajtohet me nxehtësi për të përmirësuar performancën

● Zbatimet: Komponentë mekanikë me rezistencë të lartë, ingranazhe dhe kushineta në mjedise të rënda

● Klasat e zakonshme: Ti-6Al-4V, Klasa 2

● Karakteristikat: Rezistencë e lartë, dendësi e ulët, rezistente ndaj korrozionit, ideale për aplikime me peshë të lehtë dhe rezistencë të lartë ndaj lodhjes

● Zbatimet: Hapësira ajrore, implantet mjekësore, pajisjet detare dhe përpunimi kimik

● Klasat e zakonshme: C360, C260

● Karakteristikat: Përçueshmëri e shkëlqyer elektrike dhe termike, rezistente ndaj korrozionit, e lehtë për t’u përpunuar, me një sipërfaqe tërheqëse

● Zbatimet: Komponentë elektrikë, pajisje hidraulike, pajisje dekorative

● Klasat e zakonshme: C932, C954

● Karakteristikat: Rezistencë e lartë ndaj konsumimit, rezistencë e shkëlqyer ndaj lodhjes dhe korrozionit, e përshtatshme për komponentët e fërkimit

● Zbatimet: Pjesë detare, pompa, bushing dhe mbështjellës kushinetash për mjedise me konsum të lartë

● Klasat e zakonshme: AZ31, AZ91

● Karakteristikat: Jashtëzakonisht i lehtë, i përshtatshëm për aplikime të ndjeshme ndaj peshës, por i prirur ndaj korrozionit

● Zbatimet: Hapësirë ajrore, automobilistike dhe elektronikë për konsumatorët që kërkojnë struktura të lehta

● Notat e zakonshme: D2, O1, A2

● Karakteristikat: Fortësi e lartë, rezistencë e lartë ndaj konsumimit, rezistente ndaj nxehtësisë, ideale për prodhimin e veglave dhe formave

● Zbatimet: Forma, matrica stampimi, mjete prerëse dhe komponentë me rezistencë të lartë

● Klasat e zakonshme: Inconel 718, Hastelloy X

● Karakteristikat: Rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit dhe oksidimit në temperatura ekstreme, performancë e lartë mekanike

● Zbatimet: Motorë avionësh, turbina me gaz, pajisje për përpunim bërthamor dhe kimik

Plastika

Polikarbonat (PC)

Polietileni (PE)

Polipropilen (PP)

Klorur polivinili (PVC)

Poliamid (Najlon, PA)

Polimetil Metakrilat (PMMA, akrilik, pleksiglas)

Polistireni (PS)

Poliuretani (PU)

Politetrafluoroetileni (PTFE)

Polietileni Tereftalat (PET)

Polioksimetilen (POM)

Acetat etilen-vinil (EVA)

Poliakrilonitril (PAN)

● Karakteristikat: Transparente, me rezistencë të lartë, rezistente ndaj goditjeve, rezistente ndaj rrezeve UV

● Zbatimet: Lente optike, ekrane transparente, dritare automobilistike, kuti elektronike

● Karakteristikat: Rezistent ndaj korrozionit, fërkim i ulët, rezistencë e mirë kimike, izolim elektrik i shkëlqyer, i fortë

● Zbatimet: Tuba, enë, lodra, materiale paketimi

● Karakteristikat: I lehtë, rezistent ndaj kimikateve, i lehtë për t’u përpunuar, stabilitet i mirë termik

● Zbatimet: Pjesë automobilistike, pajisje shtëpiake, paketim ushqimor, pajisje mjekësore

● Karakteristikat: Fortësi e lartë, rezistente ndaj korrozionit, rezistencë e mirë në shtypje, izolim elektrik i shkëlqyer

● Zbatimet: Tuba, dritare, materiale dyshemeje, izolim kabllosh

● Karakteristikat: Rezistencë e lartë, rezistente ndaj konsumimit, rezistente ndaj nxehtësisë, rezistencë e mirë ndaj goditjeve, e përshtatshme për mjedise me ngarkesë të lartë

● Zbatimet: Pjesë mekanike, ingranazhe, kushineta, komponentë elektrikë

● Karakteristikat: PMMA është një plastikë transparente, e lehtë dhe e qëndrueshme që përdoret shpesh si alternativë ndaj qelqit. Ofron qartësi të lartë (deri në 92% transmetim drite), rezistencë ndaj kushteve atmosferike dhe stabilitet të mirë kimik.

● Zbatimet: Sinjalistikë, lente automobilistike, pajisje optike, vitrina, akuariume dhe mobilje.

● Karakteristikat: Transparente, e lehtë për t’u përpunuar, e ngurtë, me kosto efektive

● Zbatimet: Paketimi i ushqimit, enët e disponueshme, lodrat, mbulesat e pajisjeve

● Karakteristikat: Elasticitet i lartë, rezistent ndaj konsumimit, rezistent ndaj vajit, rezistent ndaj rrezeve UV, fleksibël

● Zbatimet: Guarnicione, sedilje makinash, shputa këpucësh, shkuma të buta

● Karakteristikat: Fërkim jashtëzakonisht i ulët, rezistencë ndaj temperaturave të larta, rezistencë ndaj kimikateve, izolim elektrik i shkëlqyer

● Zbatimet: Vulosje, izolim elektrik, pjesë rrëshqitëse, pajisje kimike

● Karakteristikat: Transparente, fortësi e lartë, rezistencë kimike, rezistente ndaj rrezeve UV, stabilitet i mirë termik

● Zbatimet: Shishe pijesh, enë ushqimore, fibra, materiale paketimi

● Karakteristikat: Rezistencë e lartë, rezistencë e mirë ndaj konsumimit, fërkim i ulët, rezistencë ndaj kimikateve

● Zbatimet: Ingranazhe, kushineta, pjesë automobilistike, komponentë elektrikë

● Karakteristikat: I butë, rezistent ndaj temperaturave të ulëta, rezistent ndaj rrezeve UV, transparencë e mirë, rezistencë e shkëlqyer ndaj goditjeve

● Zbatimet: Këpucë, pajisje sportive, dërrasa shkume, materiale paketimi

● Karakteristikat: Rezistencë e lartë, modul i lartë, rezistencë e mirë ndaj nxehtësisë, përdoret zakonisht për prodhimin e fibrave të karbonit

● Zbatimet: Fibra, materiale filtrimi, hapësirë ajrore

Përfundime Sipërfaqësore të Përpunimit CNC

Ekzistojnë shumë teknologji të zakonshme të trajtimit të sipërfaqes në përpunimin mekanik,

të cilat përdoren kryesisht për të përmirësuar vetitë sipërfaqësore të materialeve,

siç janë rezistenca ndaj konsumimit, rezistenca ndaj korrozionit, rezistenca ndaj oksidimit, pamja, etj.

1. Trajtimi termik

Trajtimi termik përfshin ngrohjen dhe ftohjen e pjesës së punës për të ndryshuar strukturën e saj të brendshme, duke përmirësuar fortësinë, qëndrueshmërinë, rezistencën ndaj konsumimit, etj.

Shuarje		● Ngrohja e pjesës së punës në një temperaturë të lartë dhe më pas ftohja e saj me shpejtësi, zakonisht duke përdorur ujë, vaj ose ajër. Ky trajtim përdoret kryesisht për të rritur fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumimit. ● Zbatimet: Çelik për vegla, kushineta, ingranazhe, etj.
Kalitje		● Pas shuarjes, pjesa e punës ringrihet në një temperaturë më të ulët dhe ftohet ngadalë për të lehtësuar streset e brendshme dhe për të zvogëluar brishtësinë, duke përmirësuar fortësinë. ● Zbatimet: Vegla, kallëpe, pjesë automobilistike, etj.
Pjekja		● Ngrohja e metalit në një temperaturë specifike dhe më pas ftohja e tij ngadalë për të zvogëluar fortësinë, për të përmirësuar duktilitetin dhe për të lehtësuar stresin e brendshëm. ● Zbatimet: Lidhje alumini, lidhje bakri, etj.
Normalizimi		● Ngrohja e copës së punës në një temperaturë specifike dhe më pas ftohja e saj në ajër, përdoret për të rafinuar strukturën e kokrrizave, për të rritur rezistencën dhe për të përmirësuar fortësinë. ● Zbatimet: Çelik me aliazh të ulët, çelik karboni, etj.
Forcimi i Sipërfaqes		● Forcimi i sipërfaqes së pjesës së punës duke ruajtur një bërthamë më të butë, duke përmirësuar rezistencën ndaj konsumimit pa kompromentuar fortësinë. ● Zbatimet: Ingranazhe, boshte, etj.

2. Elektrolitim

Elektrolizimi përfshin depozitimin e një shtrese metalike në sipërfaqen e copës së punës përmes një procesi elektrokimik për të përmirësuar vetitë sipërfaqësore siç janë rezistenca ndaj korrozionit, pamja dhe përçueshmëria elektrike.

Galvanizim		● Vendosja e një shtrese zinku mbi çelik ose hekur për të parandaluar korrozionin. ● Zbatimet: Pjesë automobilistike, pajisje, materiale ndërtimi, etj.
Kromimi		● Një shtresë kromi është e veshur në sipërfaqe për të rritur rezistencën ndaj konsumimit, fortësinë dhe rezistencën ndaj korrozionit. ● Zbatimet: Pjesë automobilistike, komponentë makinerish, vegla, etj.
Veshja me ar/argjend		● Sipërfaqja është e veshur me ar ose argjend për një pamje dhe përçueshmëri elektrike më të mirë, gjë që përdoret zakonisht për komponentët dekorativë dhe elektronikë. ● Zbatimet: Elektronikë, bizhuteri, etj.
Veshja e bakrit		● Një shtresë bakri vendoset në sipërfaqe, shpesh për të përmirësuar përçueshmërinë. ● Zbatimet: Komponentë elektrikë, instalime elektrike, tabela qarku, etj.

3. Spërkatje

Spërkatja përfshin aplikimin e një shtrese në sipërfaqen e një copë pune duke përdorur një proces spërkatjeje për të krijuar një shtresë mbrojtëse.

Veshje me pluhur		Materiali i veshjes me pluhur spërkatet mbi sipërfaqen e pjesës së punës dhe më pas nxehet për të formuar një shtresë të qëndrueshme mbrojtëse. Kjo metodë përdoret shpesh për rezistencë ndaj korrozionit dhe estetikë. Zbatimet: Pajisje shtëpiake, pjesë automobilistike, mobilje, etj.
Pikturë		Bojë e lëngshme spërkatet mbi sipërfaqen e pjesës së punës për të siguruar një shtresë ngjyre të njëtrajtshme dhe një shtresë mbrojtëse. Zbatimet: Automobila, mobilje, ambiente të jashtme pajisjesh, etj.
Spërkatje termike		Pluhurat metalikë, qeramikë ose polimerë nxehen në temperatura të larta dhe spërkaten mbi sipërfaqen e copës së punës për të formuar një shtresë. Zbatimet: Hapësirë ajrore, energji, kallëpe, etj.

4. Trajtim Kimik

Trajtimet kimike përfshijnë përdorimin e reaksioneve kimike për të formuar një film mbrojtës në sipërfaqen e copës së punës ose për të ndryshuar vetitë e saj sipërfaqësore.

Plating Kimik		Shtresat metalike depozitohen në sipërfaqen e materialit të përpunuar nëpërmjet një reaksioni kimik, në vend të përdorimit të energjisë elektrike. Kjo përdoret për përmirësimin e sipërfaqes dhe rezistencën ndaj korrozionit. Zbatimet: Elektronikë, automobila, hapësirë ajrore, etj.
Oksidimi	I anodizuar	Reaksionet e oksidimit përdoren për të formuar një shtresë oksidi në sipërfaqen e metaleve, duke rritur rezistencën ndaj korrozionit dhe qëndrueshmërinë. AluminiI anodizuarPërdoret për të formuar një shtresë oksidi të fortë dhe rezistente ndaj korrozionit në lidhjet e aluminit. Oksidimi i ZiFormon një shtresë oksidi të zi në pjesët e çelikut për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit. Zbatimet: Pjesë automobilistike, strehim elektronik, komponentë hapësinorë, etj.
	Oksidimi i Zi
Fosfatimi		Formon një shtresë fosfati në sipërfaqe për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit dhe ngjitjen për veshjet ose bojërat pasuese. Zbatimet: Pjesë automobilistike, pajisje shtëpiake, etj.
Nitridimi		Azoti futet në sipërfaqen e çelikut, duke formuar një shtresë të fortë të nitriduar që përmirëson fortësinë sipërfaqësore, rezistencën ndaj konsumimit dhe rezistencën ndaj lodhjes. Zbatimet: Forma, vegla, pjesë automobilistike, etj.

5. Lustrim dhe lustrim

Proceset e lustrimit dhe lustrimit përdoren për të përmirësuar lëmimin e sipërfaqes së copës së punës, duke zvogëluar ashpërsinë dhe duke përmirësuar pamjen e saj.

Lustrim Mekanik		● Përdorimi i lëndëve gërryese si letër zmerile ose leckë lustruese për të lëmuar sipërfaqen e metaleve dhe për të hequr oksidimin, duke përmirësuar shkëlqimin e sipërfaqes. ● Zbatimet: Pjesë dekorative, pajisje, instrumente, etj.
Lustrim pasqyre		● Lëmim mekanik i imët për të arritur një përfundim si pasqyrë, i përdorur zakonisht për pjesë me pamje të lartë. ● Zbatimet: Produkte çeliku inox, përbërës dekorativë, etj.
Lustrim elektrolitik		● Përdorimi i një tretësire elektrolitike për të tretur materialin nga sipërfaqja e copës së punës, duke përmirësuar lëmimin dhe duke përmirësuar pamjen e saj. ● Zbatimet: Instrumente mjekësore, pajisje për përpunimin e ushqimit, elektronikë, etj.

6. Spërkatje termike

Spërkatja termike përfshin spërkatjen e materialit të shkrirë (metal, qeramikë ose polimer) mbi sipërfaqen e pjesës së punës për të krijuar një shtresë, e cila përmirëson performancën e sipërfaqes, siç është rezistenca ndaj konsumimit dhe korrozionit.

Spërkatje me flakë		● Përdorimi i një flake për të shkrirë pluhurin metalik, i cili më pas spërkatet mbi pjesën e punës për të krijuar një shtresë të fortë. ● Zbatimet: Komponentë motori, fletë turbinash, etj.
Spërkatje me plazmë		● Përdorimi i një harku plazme për të shkrirë materialet e veshjes, të cilat më pas spërkaten mbi sipërfaqe për të formuar një veshje të fortë dhe të qëndrueshme. ● Zbatimet: Lidhje për temperatura të larta, veshje rezistente ndaj korrozionit, kallëpe, etj.

7. Veshje Sipërfaqësore

Veshjet sipërfaqësore aplikohen duke përdorur metoda fizike ose kimike për të përmirësuar performancën e pjesës së punës, siç është rezistenca ndaj konsumimit ose mbrojtja nga korrozioni.

PVD (Depozitimi Fizik i Avujve)		● Një proces vakumi në të cilin filmat metalikë ose qeramikë depozitohen në sipërfaqen e pjesës së punës, duke rritur rezistencën ndaj konsumimit, fortësinë dhe rezistencën ndaj korrozionit. ● Zbatimet: Vegla prerëse, kallëpe, pjesë dekorative, etj.
CVD (Depozitimi i Avujve Kimikë)		● Një proces kimik ku kimikatet e avulluara reagojnë në sipërfaqen e pjesës së punës, duke formuar një shtresë të ngurtë që ofron performancë të lartë në kushte ekstreme. ● Zbatimet: Gjysmëpërçues, përbërës hapësinorë, vegla, etj.

8. Trajtim me lazer

Trajtimi sipërfaqësor me lazer përdor lazerë me energji të lartë për të modifikuar vetitë ose morfologjinë sipërfaqësore të copës së punës.

Forcim me lazer		● Një rreze lazeri me energji të lartë përdoret për të ngrohur me shpejtësi sipërfaqen e copës së punës, e ndjekur nga ftohja për të formuar një shtresë të ngurtësuar, e përdorur shpesh për të rritur rezistencën ndaj konsumimit. ● Zbatimet: Forma, vegla, përbërës mekanikë, etj.
Veshja me lazer		● Lazeri përdoret për të shkrirë si sipërfaqen e copës së punës ashtu edhe një material veshjeje, duke formuar një shtresë të lidhur për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumimit, korrozionit ose nxehtësisë. ● Zbatimet: Pjesë që konsumohen, komponentë mekanikë, etj.