расследование
Leave Your Message
Точное литье под давлением алюминиевых сплавов по индивидуальному заказу. Токарная обработка. Фрезерная обработка. Термическая обработка. Анодирование.
Литье алюминия под давлением
Категории продуктов
Рекомендуемые продукты
01

Точное литье под давлением алюминиевых сплавов по индивидуальному заказу. Токарная обработка. Фрезерная обработка. Термическая обработка. Анодирование.

Эта деталь изготавливается из алюминиевого или титанового сплава методом литья под давлением, термообработки, анодирования и т.д., что обеспечивает прочность, долговечность и точность изделия. Литье под давлением позволяет получать металлические детали с высокой точностью размеров, хорошим внешним видом и превосходными эксплуатационными характеристиками, которые широко используются в автомобильной и электронной промышленности и могут производиться в больших объемах.

  • материал алюминиевый сплав титановый сплав
  • обработка поверхности анодирование
  • Метод обработки литье под давлением
  • Толерантность +/-0,01 мм, 100% контроль качества перед поставкой, можем предоставить форму проверки качества.
  • Испытательное оборудование КИМ; микроскоп;Автоматический высотомер;Ручной высотомер;Индикатор часового типа;Измерение шероховатости.

деталь продукта

Наши услуги

Доступный материал
  1. металл:алюминий: 2024,5052,6061,6063,6082,7075 и т. д.
    Сталь: углеродистая сталь (№ 10,15,20,25,30,35,40,45...80) и т.д.
    легированная сталь (15Cr, 20Cr, 42CrMo) и другие нержавеющие стали

сталь: 201,202,301,302,303,304,316,420,430,440,630
Латунь,медь,бронза:H62,H65.H90,HA177-2,HPb59-1.

Титан: TA1, TA2, TA3, TA4, TA5, TC1, TC2, TC3,TC4,TC5 и т. д.
2. пластик: АБС, ПОМ, ПЭ, ПП, ПВХ, ПК, ПММА, ППС, нейлон, акрил, бакелит и т. д.
3. другие: углеродное волокно, стекловолокно, дерево, твердая резина, полиуретан и т. д.

Обработка поверхности
анодирование, чернение, гальванопокрытие (цинк, никель, хром), электрофорез, покраска, порошковое покрытие, пассивация, цементация и т. д.
Оборудование

Центр осей 3/4/5тер Механическая обработка/Фрезерование/Токарный станок,

Токарная обработка с ЧПУ, швейцарский ЧПУ Токарная обработка, плоскошлифование, бесцентровое шлифование, проволочно-вырезная электроэрозионная обработка, прошивная электроэрозионная обработка

Толерантность
0,01+/- 0,005 мм (доступно на заказ)
Шероховатость
Ra0.2-Ra3.2 (доступно на заказ)
OEM/ODM
Профессиональное изготовление металлоконструкций по индивидуальному заказу (OEM ODM)
Срок поставки
День образца: в течение 7 дней;
Массовое производство: 15~45
Обслуживаемые отрасли
Авиакосмическая промышленность, автомобилестроение, сельское хозяйство, строительство, электротехника, электроника, бытовая техника, медицина, судостроение, машиностроение.
Доступный формат чертежей
stp, step, igs, iges, xt, sat, sldxml, prt, dxf, dwg, pdf, jpg, jpeg, png,

Процесс обработки:

Процесс литья: эта деталь имеет сложную форму и структуру полостей. Литейный процесс позволяет легче добиться таких сложных форм. Можно использовать литье под давлением или литье в песчаные формы.

Механическая обработка: Для достижения требуемой точности размеров и качества поверхности отливки необходимо выполнить различные виды прецизионной механической обработки, включая точение, фрезерование, сверление и т. д. Возможно использование современного оборудования с ЧПУ, например, пятикоординатного станка.

Термическая обработка: Для повышения прочности, твердости и износостойкости деталей обычно применяют процессы термической обработки, такие как старение или закалка с отпуском.

Обработка поверхности: Для улучшения внешнего вида и повышения коррозионной стойкости может применяться анодное оксидирование или другие поверхностные покрытия.

Фотографии фабрики

Испытательное оборудование

Испытательное оборудование 1

1. Координатно-измерительная машина (КИМ):

Это точный координатно-измерительный прибор.

Он может точно измерять размер, форму, положение и другие геометрические характеристики детали.

Обычно используется для проверки соответствия детали проектным требованиям и допускам.

2. Высотомер:

Используется для измерения вертикальной высоты детали или заготовки.

Может измерять высоту от микрометров до нескольких метров.

В основном используется в машиностроении, строительстве и т. д.

3. Твердомер:

Используется для измерения твердости материалов, например, по Бринеллю, Роквеллу и т. д.

Прикладывая определенное давление, измеряем сопротивление поверхности материала

Можно оценить прочность и износостойкость материала.

4. Проектор:

Спроецируйте увеличенный контур заготовки на экран для измерения и осмотра.

Подходит для проверки размеров и контуров деталей сложной формы.

Может использоваться для точных измерений, анализа контуров и т. д.

5. Штангенциркуль:

Широко используемый инструмент для измерения длины

Измеряет внутренний диаметр, внешний диаметр, глубину и т. д.

Точность измерений составляет от миллиметров до сотой доли миллиметра.

6. Микрометр:

Высокоточный прибор для измерения длины

Может измерять с точностью 0,01 мм или 0,001 дюйма

образцы

796f71ab58a85944729509fdc14bae1Индивидуальный процесс:

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

  1. Вы производитель или торговая компания?
    Мы занимаемся проектированием, разработкой, производством, продажей и обслуживанием промышленных и торговых предприятий, специализируясь на услугах точной обработки на станках с ЧПУ, изготовленных по индивидуальному заказу для нестандартных изделий.

    2. Могу ли я получить расценки без чертежей?
    Конечно, мы будем признательны, если вы предоставите нам образцы, фотографии или чертежи с подробными размерами для точного расчета стоимости.

    3. Будут ли мои чертежи обнародованы, если вы получите от этого выгоду?
    Нет, мы уделяем большое внимание защите конфиденциальности наших клиентов и при необходимости также принимаем подписание соглашения о неразглашении.


4. Как вы контролируете качество?
(1) Проверка материала — проверьте поверхность материала и приблизительные размеры.
(2) Первая проверка производства — для обеспечения критического размера в массовом производстве.
(3) Выборочная проверка — проверка качества перед отправкой на склад.
(4) Предотгрузочная инспекция — 100% проверка ОТК перед отправкой.


5. Как я узнаю о ходе выполнения моего заказа?
Мы предоставим подробный график производства продукции и будем отправлять еженедельные отчеты с цифровыми фотографиями и видео, демонстрирующими ход обработки.

6. Что вы будете делать, если мы получим некачественные детали?
Пожалуйста, пришлите нам фотографии, наши инженеры найдут решения и переделают их для вас как можно скорее.