Услуги по обработке на станках с ЧПУ
Формовка и литье
Алюминиевая экструзия
Электроэрозионная резка проволоки
Листовой металл
3D-печать
Обработка поверхности
Контроль качества
5-осевая обработка
Токарная обработка с ЧПУ
Фрезерование с ЧПУ
Услуги по обработке деталей на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу
Благодаря передовой технологии ЧПУ и мощным производственным возможностям Pans Technology предлагает специализированные услуги по обработке на станках с ЧПУ, которые обеспечивают высокоточные и эффективные решения для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. Независимо от того, обрабатываем ли мы детали сложной формы и с жесткими допусками, или для мелкосерийного или крупносерийного производства, мы гарантируем, что качество и точность каждой детали соответствуют высоким стандартам, требуемым в широком спектре отраслей. Наши услуги по обработке на станках с ЧПУ охватывают широкий спектр материалов, таких как металлы, пластики, керамика и многое другое для автомобильной, аэрокосмической, электронной и медицинской отраслей. Клиенты могут предоставить чертежи или образцы, и мы разработаем индивидуальные решения, чтобы обеспечить быструю доставку и превосходное обслуживание.
Услуги фрезерной обработки на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу
Услуги по фрезерной обработке на станках с ЧПУ на заказ включают высокоточную обработку различных материалов, гарантируя быстрые сроки выполнения заказов и исключительную точность для удовлетворения конкретных требований к проектированию и производству.
Основные преимущества:
-
Высокая точность:Допуски до ±0,005 мм для идеальной точности.
-
Разнообразие материалов:Доступно более 50 материалов, включая металлы, пластики и композиты.
-
Быстрое выполнение:Доставка прототипа занимает 3–5 рабочих дней; более крупные заказы — 1–2 недели.
Надежный, точный и быстрый — идеально подходит для ваших индивидуальных потребностей в фрезеровании
Получить предложение ЧПУ
Услуги токарной обработки на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу
Услуги по индивидуальной токарной обработке на станках с ЧПУ обеспечивают точную и эффективную обработку для изготовления цилиндрических деталей и узлов с использованием современных токарных станков с ЧПУ, которые отличаются высокой точностью, гладкими поверхностями и возможностью обработки широкого спектра материалов, включая металлы, пластики и композиты.
Основные преимущества:
-
Точность:Допуски составляют ±0,001 мм.
-
Варианты материалов:Более 30 материалов, включая металлы и пластики.
-
Быстрое выполнение:Изготовление прототипов занимает 3–5 рабочих дней, более крупные заказы — 1–2 недели.
Надежный, точный и быстрый — идеально подходит для ваших индивидуальных задач по токарной обработке.
Получить предложение ЧПУМатериалы для обработки на станках с ЧПУ
Услуги по обработке на станках с ЧПУ охватывают широкий спектр материалов,
включая металлы, пластики, композиты и керамику,
предлагая универсальность для различных применений.
Металлы
● Общие оценки: 6061, 7075, 2024
● Характеристики: Легкий, устойчивый к коррозии, легко поддается обработке, обладает хорошей прочностью и теплопроводностью.
● Применение: широко используется в аэрокосмической, автомобильной, электронной и потребительской промышленности.
● Обычные классы: 303,304, 316, 17-4PH
● Характеристики: высокая коррозионная стойкость, прочность, термостойкость, легкость очистки.
● Области применения: медицинские приборы, пищевая промышленность, химическое оборудование и судостроение.
● Общие оценки: 1018, 1045, A36
● Характеристики: высокая прочность, экономичность, жесткость, пригодность к термической обработке для повышения твердости
● Применение: используется в конструкционных деталях, машиностроении, строительстве и автомобилестроении.
● Общие оценки: 4140, 4340, 8620
● Характеристики: Высокая прочность, хорошая ударная вязкость, подходит для применения при высоких температурах, может подвергаться термообработке для улучшения эксплуатационных характеристик.
● Применение: высокопрочные механические компоненты, шестерни и подшипники в тяжелых условиях эксплуатации.
● Обычные марки: Ti-6Al-4V, марка 2
● Характеристики: Высокая прочность, низкая плотность, устойчивость к коррозии, идеально подходит для легких и высокопрочных изделий.
● Области применения: аэрокосмическая промышленность, медицинские имплантаты, морское оборудование и химическая обработка.
● Обычные сорта: C360, C260
● Характеристики: Отличная электро- и теплопроводность, устойчивость к коррозии, простота обработки, привлекательный внешний вид.
● Применение: электрические компоненты, сантехника, декоративные элементы.
● Обычные оценки: C932, C954
● Характеристики: Высокая износостойкость, отличная усталостная и коррозионная стойкость, подходит для фрикционных компонентов.
● Применение: детали морского транспорта, насосы, втулки и подшипниковые втулки для сред с высоким износом.
● Обычные оценки: AZ31, AZ91
● Характеристики: чрезвычайно легкий, подходит для применений, где важен вес, но подвержен коррозии
● Области применения: аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и бытовая электроника, требующие легких конструкций.
● Общие оценки: D2, O1, A2
● Характеристики: Высокая твердость, высокая износостойкость, термостойкость, идеально подходит для изготовления инструментов и форм.
● Применение: пресс-формы, штампы, режущие инструменты и высокопрочные компоненты.
● Распространенные марки: Inconel 718, Hastelloy X
● Характеристики: Отличная коррозионная стойкость и стойкость к окислению при экстремальных температурах, высокие механические характеристики.
● Применение: авиационные двигатели, газовые турбины, ядерное и химическое перерабатывающее оборудование.
Пластик
● Характеристики: Прозрачный, высокопрочный, ударопрочный, устойчивый к УФ-излучению
● Применение: оптические линзы, прозрачные экраны, автомобильные окна, электронные корпуса.
● Характеристики: коррозионно-стойкий, с низким коэффициентом трения, хорошая химическая стойкость, отличная электроизоляция, прочный
● Применение: трубы, контейнеры, игрушки, упаковочные материалы.
● Характеристики: легкий, химически стойкий, простой в обработке, хорошая термическая стабильность
● Применение: автомобильные детали, бытовая техника, упаковка для пищевых продуктов, медицинские приборы.
● Характеристики: Высокая твердость, коррозионная стойкость, хорошая прочность на сжатие, отличная электроизоляция.
● Применение: трубы, окна, напольные покрытия, изоляция кабелей.
● Характеристики: высокая прочность, износостойкость, термостойкость, хорошая ударопрочность, подходит для условий с высокими нагрузками.
● Применение: механические детали, шестерни, подшипники, электрические компоненты.
● Характеристики: PMMA — прозрачный, легкий и прочный пластик, часто используемый в качестве альтернативы стеклу. Он обеспечивает высокую прозрачность (до 92% светопропускания), устойчивость к атмосферным воздействиям и хорошую химическую стабильность.
● Применение: вывески, автомобильные линзы, оптические приборы, витрины, аквариумы и мебель.
● Характеристики: прозрачный, легко обрабатывается, жесткий, экономичный
● Применение: упаковка пищевых продуктов, одноразовая посуда, игрушки, корпуса бытовой техники.
● Характеристики: высокая эластичность, износостойкость, маслостойкость, устойчивость к УФ-излучению, гибкость
● Применение: уплотнители, автомобильные сиденья, подошвы обуви, мягкие пены.
● Характеристики: чрезвычайно низкое трение, устойчивость к высоким температурам, химическая стойкость, отличная электроизоляция.
● Применение: уплотнения, электроизоляция, скользящие детали, химическое оборудование.
● Характеристики: прозрачный, высокая твердость, химическая стойкость, устойчивость к УФ-излучению, хорошая термостойкость
● Применение: бутылки для напитков, контейнеры для пищевых продуктов, волокна, упаковочные материалы.
● Характеристики: Высокая прочность, хорошая износостойкость, низкий коэффициент трения, химическая стойкость.
● Применение: шестерни, подшипники, автомобильные детали, электрические компоненты.
● Характеристики: Мягкий, устойчив к низким температурам, устойчив к УФ-излучению, хорошая прозрачность, отличная ударопрочность
● Применение: обувь, спортивный инвентарь, пенопластовые плиты, упаковочные материалы.
● Характеристики: Высокая прочность, высокий модуль, хорошая термостойкость, широко используется для производства углеродного волокна.
● Применение: волокна, фильтрующие материалы, аэрокосмическая промышленность
Обработка поверхностей на станках с ЧПУ
Существует много распространенных технологий обработки поверхности в машиностроении,
которые в основном используются для улучшения поверхностных свойств материалов,
такие как износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к окислению, внешний вид и т. д.
1. Термическая обработка
Термическая обработка включает нагрев и охлаждение заготовки для изменения ее внутренней структуры, повышения твердости, прочности, износостойкости и т. д.
Закалка |  | ● Нагрев заготовки до высокой температуры и последующее быстрое охлаждение, обычно с использованием воды, масла или воздуха. Такая обработка в основном используется для повышения твердости и износостойкости. ● Применение: инструментальная сталь, подшипники, шестерни и т. д.
|
Закалка |  | ● После закалки заготовку повторно нагревают до более низкой температуры и медленно охлаждают для снятия внутренних напряжений и снижения хрупкости, повышая прочность. ● Применение: инструменты, формы, автомобильные детали и т. д.
|
Отжиг |  | ● Нагрев металла до определенной температуры, а затем его медленное охлаждение для снижения твердости, улучшения пластичности и снятия внутреннего напряжения. ● Применение: алюминиевые сплавы, медные сплавы и т. д.
|
Нормализация |  | ● Нагрев заготовки до определенной температуры и последующее охлаждение ее на воздухе, применяемое для измельчения зернистой структуры, повышения прочности и улучшения твердости. ● Применение: низколегированная сталь, углеродистая сталь и т. д. |
Поверхностная закалка |  | ● Упрочнение поверхности заготовки при сохранении более мягкой сердцевины, повышение износостойкости без ущерба для прочности. ● Применение: шестерни, валы и т. д.
|
2. Гальваника
Гальванопокрытие представляет собой нанесение слоя металла на поверхность заготовки посредством электрохимического процесса для улучшения свойств поверхности, таких как коррозионная стойкость, внешний вид и электропроводность.
Оцинковка |  | ● Нанесение слоя цинка на сталь или железо для предотвращения коррозии. ● Применение: автомобильные детали, бытовая техника, строительные материалы и т. д. |
Хромирование |  | ● На поверхность наносится слой хрома для повышения износостойкости, твердости и коррозионной стойкости. ● Применение: автомобильные детали, компоненты машин, инструменты и т. д.
|
Покрытие золотом/серебром |  | ● На поверхность наносится золото или серебро для улучшения внешнего вида и электропроводности, обычно используется для декоративных и электронных компонентов. ● Применение: электроника, ювелирные изделия и т. д.
|
Меднение |  | ● На поверхность наносится слой меди, часто для улучшения проводимости. ● Применение: электрические компоненты, проводка, печатные платы и т. д.
|
3. Распыление
Напыление подразумевает нанесение покрытия на поверхность заготовки с помощью процесса распыления для создания защитного слоя.
Порошковое покрытие |  | Порошковый материал для покрытия распыляется на поверхность заготовки, а затем нагревается для формирования прочного защитного слоя. Этот метод часто используется для коррозионной стойкости и эстетики. Применение: бытовая техника, автомобильные детали, мебель и т. д. |
Рисование |  | Жидкая краска распыляется на поверхность заготовки, обеспечивая равномерное цветовое покрытие и защитный слой. Применение: автомобили, мебель, внешние поверхности бытовой техники и т. д. |
Термическое напыление |  | Металлические, керамические или полимерные порошки нагреваются до высоких температур и распыляются на поверхность заготовки для формирования покрытия. Области применения: аэрокосмическая промышленность, энергетика, пресс-формы и т. д. |
4.Химическая обработка
Химическая обработка подразумевает использование химических реакций для образования защитной пленки на поверхности заготовки или изменения ее поверхностных свойств.
Химическое покрытие |  | Слои металла наносятся на поверхность заготовки посредством химической реакции, а не с помощью электричества. Это используется для улучшения поверхности и коррозионной стойкости.
| |
Окисление | Анодированный |  | Реакции окисления используются для образования оксидного слоя на поверхности металлов, что повышает коррозионную стойкость и долговечность.
|
Черное окисление |  | ||
Фосфатирование | | Образует на поверхности фосфатное покрытие, улучшающее коррозионную стойкость и адгезию последующих покрытий или красок.
| |
Азотирование |  | Азот вводится в поверхность стали, образуя твердый азотированный слой, который повышает твердость поверхности, износостойкость и усталостную прочность.
| |
5.Полировка и шлифовка
Процессы полировки и шлифовки используются для повышения гладкости поверхности заготовки, уменьшения шероховатости и улучшения ее внешнего вида.
Механическая полировка |  | ● Использование абразивных материалов, таких как наждачная бумага или полировальная ткань, для сглаживания поверхности металлов и удаления окисления, улучшения блеска поверхности. ● Применение: декоративные детали, приборы, инструменты и т. д. |
Зеркальная полировка |  | ● Тонкая механическая полировка для достижения зеркального блеска, обычно используется для деталей, требующих высокого внешнего вида. ● Применение: изделия из нержавеющей стали, декоративные элементы и т. д. |
Электролитическая полировка |  | ● Использование электролитического раствора для растворения материала с поверхности заготовки, повышение гладкости и улучшение ее внешнего вида. ● Области применения: медицинские инструменты, оборудование для переработки пищевых продуктов, электроника и т. д. |
6.Термическое напыление
Термическое напыление подразумевает распыление расплавленного материала (металла, керамики или полимера) на поверхность заготовки для создания покрытия, улучшающего эксплуатационные характеристики поверхности, такие как износостойкость и коррозионная стойкость.
Пламенное напыление |  | ● Использование пламени для расплавления металлического порошка, который затем распыляется на заготовку для создания твердого покрытия. ● Применение: детали двигателей, лопатки турбин и т. д. |
Плазменное напыление |  | ● Использование плазменной дуги для расплавления материалов покрытия, которые затем распыляются на поверхность, образуя прочное и долговечное покрытие. ● Применение: жаропрочные сплавы, коррозионно-стойкие покрытия, формы и т. д. |
7.Покрытия поверхностей
Поверхностные покрытия наносятся с использованием физических или химических методов для улучшения эксплуатационных характеристик детали, таких как износостойкость или защита от коррозии.
PVD (физическое осаждение из паровой фазы) |  | ● Вакуумный процесс, при котором на поверхность заготовки наносятся металлические или керамические пленки, повышающие износостойкость, твердость и коррозионную стойкость. ● Применение: режущие инструменты, формы, декоративные детали и т. д.
|
CVD (химическое осаждение из паровой фазы) |  | ● Химический процесс, при котором испаряющиеся химикаты вступают в реакцию на поверхности заготовки, образуя прочное покрытие, обеспечивающее высокую производительность в экстремальных условиях. ● Применение: полупроводники, компоненты аэрокосмической техники, инструменты и т. д.
|
8.Лазерное лечение
Лазерная обработка поверхности использует высокоэнергетические лазеры для изменения свойств или морфологии поверхности заготовки.
Лазерная закалка |  | ● Высокоэнергетический лазерный луч используется для быстрого нагрева поверхности заготовки с последующим охлаждением для формирования закаленного слоя, часто используемого для повышения износостойкости. ● Применение: формы, инструменты, механические компоненты и т. д.
|
Лазерная наплавка |  | ● Лазер используется для расплавления как поверхности заготовки, так и облицовочного материала, образуя прочное покрытие для повышения износостойкости, коррозионной стойкости или термостойкости. ● Применение: изнашиваемые детали, механические компоненты и т. д. |