Алюминиевая экструзия

Технология приготовления блюдпроизводит экструдированные детали сложной формы и постоянных размеров для удовлетворения потребностей клиентов в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение и электроника, за счет точного проектирования пресс-форм и эффективных производственных процессов.

Преимущества экструзионного формования

1. Эффективное производство:Экструзия подходит для крупносерийного производства и обеспечивает эффективную непрерывную обработку.

2. Сложность детали:Экструзия хорошо подходит для создания деталей со сложными формами поперечного сечения, удовлетворяя широкий спектр конструкторских потребностей.

3. Высокая степень использования материала:Практически отсутствуют отходы материала, что обеспечивает высокую эффективность его использования.

4. Высокая точность и стабильность размеров:Современные прессы и процессы экструзии позволяют производить экструдированные детали с жесткими допусками, прочностью и размерной стабильностью. Процесс экструзии также подходит для хрупких и пластичных материалов.

Процесс экструзии

1. Прямая экструзия

Прямая экструзия, также известная как прямая экструзия, является наиболее распространенным методом экструзии металла. При этом типе экструзии нагретый материал проталкивается через контейнер прессом высокого давления. Материал течет в направлении движения пресса и выходит через отверстие в неподвижной матрице.

Преимущество:Прямая экструзия позволяет создавать более крупные контуры и получать более качественную отделку поверхности.

2. Непрямая экструзия

Непрямая экструзия, также известная как обратная экструзия, отличается от процесса прямой экструзии. В этом процессе матрица остается неподвижной, а поршень движется назад, проталкивая материал через матрицу для формирования желаемого профиля.

Преимущество:По сравнению с прямой экструзией, непрямая экструзия генерирует меньше тепла, поэтому обычно обеспечивается лучший контроль размерной однородности, свойств материала и размера зерна.

3. Горячая экструзия

Горячая экструзия относится к процессу экструзионной формовки при высоких температурах. Применимо к металлическим материалам и некоторым высокотемпературным пластикам. Поскольку материал легче течет при высоких температурах, горячая экструзия может легче создавать сложные формы поперечного сечения.

Преимущества:подходит для металлических деталей большого размера и сложной формы, обеспечивает хорошую текучесть материала, позволяет создавать сложные формы поперечного сечения.

4. Холодная экструзия

Холодная экструзия — это процесс экструзионного формования при комнатной температуре или близкой к ней. Применимо к металлическим материалам (таким как алюминий, медь, сталь и т. д.) и пластикам.

Преимущества:Холодная экструзия позволяет добиться высокого качества поверхности и точности размеров, а также повысить прочность и твердость материала при высокой эффективности производства.

Металлические Материалы

1.Алюминиевый сплав:1050, 1060, 2024, 6061, 6063, 7075 и т. д.

Характеристики: низкая плотность, коррозионная стойкость, хорошая обрабатываемость.

Области применения: алюминиевые профили, аэрокосмическая, автомобильная, электронная, энергетическая и другие отрасли промышленности.

2.медь и медный сплав:C26000, C28000, C51000, C52100, C95400 и т. д.

Характеристики: хорошая электропроводность, сильная электропроводность, высокая коррозионная стойкость.

Области применения: провода, кабели и т.д.

3.нержавеющая сталь:304, 316, 430, 430, 444, 17-4PH, 220 и т. д.

Характеристики: отличная коррозионная стойкость, высокая прочность, стойкость к высоким температурам.

Области применения: высокопрочные детали, химическое оборудование, медицинское оборудование.

4.Титановый сплав

Характеристики: низкая плотность, высокая прочность, коррозионная стойкость, стойкость к высоким температурам.

Области применения: аэрокосмическая, медицинская, судостроительная, военная и другие отрасли.

5. Журнал

Характеристики: низкий коэффициент теплового расширения, высокая прочность, отличные механические свойства, хорошая обрабатываемость, свариваемость, высокая термостойкость и коррозионная стойкость.

Области применения: электронная упаковка, аэрокосмическая промышленность, оптические и лазерные приложения, медицинское оборудование, военная промышленность.

6.и т.д.

Пластиковый материал

1.Полиэтилен (ПЭ)

Характеристики: коррозионная стойкость, гибкость, хорошая ударопрочность, хорошие изоляционные свойства.

Области применения: трубы, оболочки кабелей, пленка, контейнеры, детали бытовой техники и т. д.

2. Полипропилен (ПП)

Характеристики: термостойкость, хорошая химическая стойкость, невосприимчивость к влаге, жесткая основа.

Области применения: автомобилестроение, бытовая техника и т.д.

3.Поливинилхлорид (ПВХ)

Характеристики: хорошая химическая стабильность, коррозионная стойкость, высокая прочность, простота обработки.

Области применения: трубы, оконные рамы, провода и кабели, медицинские принадлежности и т. д.

4. полистирол (ПС)

Характеристики: прозрачный, хорошая жесткость, легко формуется.

Области применения: прозрачные контейнеры, корпуса электронных изделий и т. д.

5.Нейлон (ПА)

Характеристики: высокая прочность, стойкость к истиранию, термостойкость, простота обработки.

Области применения: автомобильные детали, механические детали, электроизоляционные материалы и т. д.

6.Термопластичный полиуретан (ТПУ)

Характеристики: отличная эластичность, стойкость к истиранию, маслостойкость и морозостойкость.

Области применения: автомобили, спортивное оборудование, медицинское оборудование и т.д.

7.и т.д.

Возможность экструзионного формования

Экструдированные формы

1. Сплошные. Эти формы не имеют закрытых отверстий или полостей (т. е. балок, углов, стержней).

2. полые. Формы с одним или несколькими отверстиями или пустотами (круглые трубы, квадратные трубы).

3. полупустотелые. Частично закрытые полости (Т-образные, Н-образные, Z-образные, U-образные и т. д.).

4. Индивидуальные экструдированные формы. Pans Technology имеет передовое оборудование и команду профессиональных инженеров, которые могут спроектировать и обработать для вас стандартные профили различных размеров и форм.

Применение экструзии

Экструдированные изделия можно найти повсюду в нашей повседневной жизни. От металлических окон и дверных рам до структурных компонентов зданий и самолетов, вы можете найти их все. Процесс экструзии имеет преимущества высокой эффективности, высокой точности и высокого использования материала и широко используется в аэрокосмической, автомобильной, электронной, строительной и других областях.

● Стальные трубы

● Медные трубки

● Оболочка кабеля

● Алюминиевые ступицы колес

● Радиаторы для электроники

● Корпуса электронных продуктов

● Светодиодные профили освещения

● Детали конструкции самолета

● Бытовая техника

● Автомобильные детали

● Рамы велосипедов

● Оконные и дверные рамы

● Рамы солнечных панелей

● Конвейерные конструкции

● Компоненты ветряных турбин

● Дисплеи и торговое оборудование