Serviciu de prelucrare CNC
Turnare și turnare
Extrudare din aluminiu
Electroeroziune cu fir
Tablă metalică
Imprimare 3D
Tratament de suprafață
Controlul calității
Prelucrare cu 5 axe
Strunjire CNC
Frezare CNC
Servicii de prelucrare CNC pentru piese personalizate
Cu tehnologie CNC avansată și capacități puternice de producție, Pans Technology oferă servicii specializate de prelucrare CNC personalizate, care oferă soluții de înaltă precizie și eficiență pentru a satisface nevoile specifice ale clienților. Indiferent dacă prelucrăm piese cu forme complexe și toleranțe strânse, sau pentru producție la scară mică sau mare, ne asigurăm că calitatea și precizia fiecărei piese îndeplinesc standardele înalte cerute de o gamă largă de industrii. Serviciile noastre de prelucrare CNC acoperă o gamă largă de materiale, cum ar fi metale, materiale plastice, ceramică și multe altele pentru industria auto, aerospațială, electronică și medicală. Clienții pot furniza desene de proiectare sau mostre, iar noi vom personaliza soluțiile pentru a asigura o livrare rapidă și servicii excelente.
Servicii de frezare CNC personalizate
Serviciile de frezare CNC personalizate oferă prelucrare de înaltă precizie pentru o varietate de materiale, oferind timpi de execuție rapizi și o precizie excepțională pentru a îndeplini cerințele specifice de proiectare și producție.
Beneficii cheie:
-
Precizie ridicată: Toleranțe de până la ±0,005 mm pentru o precizie perfectă.
-
Varietate de materiale: Peste 50 de materiale disponibile, inclusiv metale, materiale plastice și compozite.
-
Timp de răspuns rapid: Livrare prototip în 3-5 zile lucrătoare; comenzi mai mari în 1-2 săptămâni.
Fiabil, precis și rapid - perfect pentru nevoile dumneavoastră de frezare personalizată
Obțineți o ofertă CNC
Servicii de strunjire CNC personalizate
Serviciile de strunjire CNC personalizate oferă prelucrare precisă și eficientă pentru fabricarea de piese și ansambluri cilindrice, utilizând strunguri CNC de ultimă generație, cu precizie ridicată, suprafețe netede și capacitatea de a prelucra o gamă largă de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și compozite.
Beneficii cheie:
-
Precizie: Toleranțe de până la ±0,001 mm.
-
Opțiuni de materiale: Peste 30 de materiale, inclusiv metale și materiale plastice.
-
Timp de răspuns rapid: Prototipuri în 3-5 zile lucrătoare, comenzi mai mari în 1-2 săptămâni.
Fiabil, precis și rapid - perfect pentru nevoile dumneavoastră de strunjire personalizată.
Obțineți o ofertă CNCMateriale de prelucrare CNC
Serviciile de prelucrare CNC acceptă o gamă largă de materiale,
inclusiv metale, materiale plastice, compozite și ceramică,
oferind versatilitate pentru diverse aplicații.
Metale
● Note comune: 6061, 7075, 2024
● Caracteristici: Ușoare, rezistente la coroziune, ușor de prelucrat, cu rezistență și conductivitate termică bune
● Aplicații: Utilizate pe scară largă în industria aerospațială, auto, electronică și bunuri de larg consum
● Grade comune: 303, 304, 316, 17-4PH
● Caracteristici: Rezistență ridicată la coroziune, puternică, rezistentă la căldură, ușor de curățat
● Aplicații: Dispozitive medicale, procesarea alimentelor, echipamente chimice și industria maritimă
● Note comune: 1018, 1045, A36
● Caracteristici: Rezistență ridicată, rentabilitate, tenacitate, potrivit pentru tratament termic pentru îmbunătățirea durității
● Aplicații: Utilizat în piese structurale, utilaje, construcții și fabricarea de automobile
● Note comune: 4140, 4340, 8620
● Caracteristici: Rezistență ridicată, tenacitate bună, potrivită pentru aplicații la temperaturi ridicate, poate fi tratată termic pentru a îmbunătăți performanța
● Aplicații: Componente mecanice de înaltă rezistență, angrenaje și rulmenți în medii cu sarcini grele
● Grade comune: Ti-6Al-4V, Gradul 2
● Caracteristici: Rezistență ridicată, densitate redusă, rezistență la coroziune, ideală pentru aplicații ușoare și cu rezistență ridicată la oboseală
● Aplicații: Industria aerospațială, implanturi medicale, echipamente marine și procesare chimică
● Grade comune: C360, C260
● Caracteristici: Conductivitate electrică și termică excelentă, rezistență la coroziune, ușor de prelucrat, finisaj atractiv
● Aplicații: Componente electrice, corpuri de instalații sanitare, accesorii decorative
● Grade comune: C932, C954
● Caracteristici: Rezistență ridicată la uzură, rezistență excelentă la oboseală și coroziune, potrivită pentru componente de frecare
● Aplicații: Piese marine, pompe, bucșe și manșoane de rulmenți pentru medii supuse uzurii intense
● Grade comune: AZ31, AZ91
● Caracteristici: Extrem de ușoară, potrivită pentru aplicații sensibile la greutate, dar predispusă la coroziune
● Aplicații: Industria aerospațială, auto și electronică de larg consum care necesită structuri ușoare
● Note comune: D2, O1, A2
● Caracteristici: Duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură, rezistență la căldură, ideală pentru fabricarea sculelor și matrițelor
● Aplicații: Matrițe, ștanțe de ștanțare, scule de tăiere și componente de înaltă rezistență
● Sorturi comune: Inconel 718, Hastelloy X
● Caracteristici: Rezistență excelentă la coroziune și oxidare la temperaturi extreme, performanță mecanică ridicată
● Aplicații: Motoare de avioane, turbine cu gaz, echipamente de procesare nucleară și chimică
Materiale plastice
● Caracteristici: Transparent, rezistență ridicată, rezistență la impact, rezistență la UV
● Aplicații: Lentile optice, ecrane transparente, geamuri auto, carcase electronice
● Caracteristici: Rezistență la coroziune, frecare redusă, rezistență chimică bună, izolație electrică excelentă, duritate ridicată
● Aplicații: Țevi, recipiente, jucării, materiale de ambalare
● Caracteristici: Ușoare, rezistente chimic, ușor de prelucrat, stabilitate termică bună
● Aplicații: Piese auto, electrocasnice, ambalaje alimentare, dispozitive medicale
● Caracteristici: Duritate ridicată, rezistență la coroziune, rezistență bună la compresiune, izolație electrică excelentă
● Aplicații: Țevi, ferestre, materiale pentru pardoseli, izolație cabluri
● Caracteristici: Rezistență ridicată, rezistență la uzură, rezistență la căldură, rezistență bună la impact, potrivită pentru medii cu sarcini mari
● Aplicații: Piese mecanice, angrenaje, rulmenți, componente electrice
● Caracteristici: PMMA este un plastic transparent, ușor și durabil, adesea folosit ca alternativă la sticlă. Oferă o claritate ridicată (până la 92% transmitanță a luminii), rezistență la intemperii și o bună stabilitate chimică.
● Aplicații: Semnalistică, lentile auto, dispozitive optice, vitrine, acvarii și mobilier.
● Caracteristici: Transparent, ușor de procesat, rigid, rentabil
● Aplicații: Ambalaje alimentare, veselă de unică folosință, jucării, carcase pentru electrocasnice
● Caracteristici: Elasticitate ridicată, rezistență la uzură, rezistență la ulei, rezistență la UV, flexibilitate
● Aplicații: Garnituri, scaune auto, tălpi de încălțăminte, spume moi
● Caracteristici: Frecare extrem de redusă, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență chimică, izolație electrică excelentă
● Aplicații: Garnituri, izolație electrică, piese glisante, echipamente chimice
● Caracteristici: Transparent, duritate ridicată, rezistență chimică, rezistență la UV, stabilitate termică bună
● Aplicații: Sticle de băuturi, recipiente alimentare, fibre, materiale de ambalare
● Caracteristici: Rezistență ridicată, rezistență bună la uzură, frecare redusă, rezistență chimică
● Aplicații: Angrenaje, rulmenți, piese auto, componente electrice
● Caracteristici: Moale, rezistență la temperaturi scăzute, rezistență la UV, transparență bună, rezistență excelentă la impact
● Aplicații: Încălțăminte, echipament sportiv, plăci spumate, materiale de ambalare
● Caracteristici: Rezistență ridicată, modul ridicat, rezistență bună la căldură, utilizate în mod obișnuit pentru producția de fibre de carbon
● Aplicații: Fibre, materiale de filtrare, industria aerospațială
Finisaje de suprafață prin prelucrare CNC
Există multe tehnologii comune de tratare a suprafețelor în prelucrare,
care sunt utilizate în principal pentru îmbunătățirea proprietăților de suprafață ale materialelor,
cum ar fi rezistența la uzură, rezistența la coroziune, rezistența la oxidare, aspectul etc.
1. Tratament termic
Tratamentul termic implică încălzirea și răcirea piesei de prelucrat pentru a-i modifica structura internă, îmbunătățind duritatea, rezistența, rezistența la uzură etc.
Stingere |  | ● Încălzirea piesei de prelucrat la o temperatură ridicată și apoi răcirea rapidă a acesteia, de obicei folosind apă, ulei sau aer. Acest tratament este utilizat în principal pentru a crește duritatea și rezistența la uzură. ● Aplicații: Oțel pentru scule, rulmenți, angrenaje etc.
|
Revenire |  | ● După călire, piesa de prelucrat este reîncălzită la o temperatură mai scăzută și răcită lent pentru a elibera tensiunile interne și a reduce fragilitatea, îmbunătățind tenacitatea. ● Aplicații: Scule, matrițe, piese auto etc.
|
Recoacere |  | ● Încălzirea metalului la o anumită temperatură și apoi răcirea lui lentă pentru a reduce duritatea, a îmbunătăți ductilitatea și a ameliora tensiunea internă. ● Aplicații: Aliaje de aluminiu, aliaje de cupru etc.
|
Normalizare |  | ● Încălzirea piesei de prelucrat la o temperatură specifică și apoi răcirea acesteia în aer, utilizată pentru rafinarea structurii granulelor, creșterea rezistenței și îmbunătățirea durității. ● Aplicații: Oțel slab aliat, oțel carbon etc. |
Întărirea suprafeței |  | ● Călirea suprafeței piesei de prelucrat, menținând în același timp un miez mai moale, îmbunătățind rezistența la uzură fără a compromite tenacitatea. ● Aplicații: Angrenaje, arbori etc.
|
2. Galvanizare
Galvanizarea implică depunerea unui strat metalic pe suprafața piesei de prelucrat printr-un proces electrochimic pentru a îmbunătăți proprietățile suprafeței, cum ar fi rezistența la coroziune, aspectul și conductivitatea electrică.
Galvanizare |  | ● Depunerea unui strat de zinc pe oțel sau fier pentru a preveni coroziunea. ● Aplicații: Piese auto, electrocasnice, materiale de construcții etc. |
Placare cu crom |  | ● Un strat de crom este placat pe suprafață pentru a spori rezistența la uzură, duritatea și rezistența la coroziune. ● Aplicații: Piese auto, componente de mașini, scule etc.
|
Placare cu aur/argint |  | ● Aurul sau argintul sunt placate la suprafață pentru un aspect îmbunătățit și o conductivitate electrică sporită, fiind utilizate în mod obișnuit pentru componente decorative și electronice. ● Aplicații: Electronică, bijuterii etc.
|
Placare cu cupru |  | ● Un strat de cupru este placat pe suprafață, adesea pentru a îmbunătăți conductivitatea. ● Aplicații: Componente electrice, cablaje, plăci de circuit etc.
|
3. Pulverizare
Pulverizarea implică aplicarea unui strat protector pe suprafața piesei de prelucrat folosind un proces de pulverizare pentru a crea un strat protector.
Vopsire în câmp electrostatic |  | Materialul de acoperire sub formă de pulbere este pulverizat pe suprafața piesei de prelucrat și apoi încălzit pentru a forma un strat protector durabil. Această metodă este adesea utilizată pentru rezistența la coroziune și estetică. Aplicații: Electrocasnice, piese auto, mobilier etc. |
Pictură |  | Vopseaua lichidă este pulverizată pe suprafața piesei de prelucrat pentru a oferi un strat uniform de culoare și un strat protector. Aplicații: Auto, mobilă, exteriorul electrocasnicelor etc. |
Pulverizare termică |  | Pulberile metalice, ceramice sau polimerice sunt încălzite la temperaturi ridicate și pulverizate pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un strat de acoperire. Aplicații: industria aerospațială, energie, matrițe etc. |
4. Tratament chimic
Tratamentele chimice implică utilizarea reacțiilor chimice pentru a forma o peliculă protectoare pe suprafața piesei de prelucrat sau pentru a modifica proprietățile acesteia.
Placare chimică |  | Straturile metalice sunt depuse pe suprafața piesei de prelucrat printr-o reacție chimică, în loc să se utilizeze electricitate. Acest lucru este utilizat pentru îmbunătățirea suprafeței și rezistența la coroziune.
| |
Oxidare | Anodizat |  | Reacțiile de oxidare sunt folosite pentru a forma un strat de oxid pe suprafața metalelor, sporind rezistența la coroziune și durabilitatea.
|
Oxidare neagră |  | ||
Fosfatare | | Formează un strat de fosfat pe suprafață pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și aderența pentru acoperirile sau vopselele ulterioare.
| |
Nitrurare |  | Azotul este introdus în suprafața oțelului, formând un strat nitrurat dur care îmbunătățește duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la oboseală.
| |
5. Lustruire și lustruire
Procesele de lustruire și lustruire sunt utilizate pentru a îmbunătăți netezimea suprafeței piesei de prelucrat, reducând rugozitatea și îmbunătățind aspectul acesteia.
Lustruire mecanică |  | ● Utilizarea abrazivelor precum șmirghelul sau laveta de lustruit pentru a netezi suprafața metalelor și a îndepărta oxidarea, îmbunătățind luciul suprafeței. ● Aplicații: Piese decorative, aparate, instrumente etc. |
Lustruirea oglinzilor |  | ● Lustruire mecanică fină pentru obținerea unui finisaj de oglindă, utilizată în mod obișnuit pentru piesele cu aspect deosebit. ● Aplicații: Produse din oțel inoxidabil, componente decorative etc. |
Lustruire electrolitică |  | ● Utilizarea unei soluții electrolitice pentru a dizolva materialul de pe suprafața piesei de prelucrat, îmbunătățind netezimea și aspectul acesteia. ● Aplicații: Instrumente medicale, echipamente de procesare a alimentelor, electronică etc. |
6. Pulverizare termică
Pulverizarea termică implică pulverizarea de material topit (metal, ceramică sau polimer) pe suprafața piesei de prelucrat pentru a crea un strat de acoperire, care îmbunătățește performanța suprafeței, cum ar fi rezistența la uzură și coroziune.
Pulverizare cu flacără |  | ● Utilizarea unei flăcări pentru topirea pulberii metalice, care este apoi pulverizată pe piesa de prelucrat pentru a crea un strat dur. ● Aplicații: Componente de motor, pale de turbină etc. |
Pulverizare cu plasmă |  | ● Utilizarea unui arc cu plasmă pentru topirea materialelor de acoperire, care sunt apoi pulverizate pe suprafață pentru a forma un strat rezistent și durabil. ● Aplicații: Aliaje pentru temperaturi înalte, acoperiri rezistente la coroziune, matrițe etc. |
7. Acoperiri de suprafață
Acoperirile de suprafață sunt aplicate folosind metode fizice sau chimice pentru a îmbunătăți performanța piesei de prelucrat, cum ar fi rezistența la uzură sau protecția împotriva coroziunii.
PVD (Depunere fizică de vapori) |  | ● Un proces în vid în care peliculele metalice sau ceramice sunt depuse pe suprafața piesei de prelucrat, sporind rezistența la uzură, duritatea și rezistența la coroziune. ● Aplicații: Scule de tăiere, matrițe, piese decorative etc.
|
CVD (Depunere chimică din faza de vapori) |  | ● Un proces chimic în care substanțele chimice vaporizate reacționează pe suprafața piesei de prelucrat, formând un strat solid care oferă performanțe ridicate în condiții extreme. ● Aplicații: Semiconductori, componente aerospațiale, scule etc.
|
8. Tratament cu laser
Tratarea suprafeței cu laser utilizează lasere de înaltă energie pentru a modifica proprietățile sau morfologia suprafeței piesei de prelucrat.
Călire cu laser |  | ● Un fascicul laser de înaltă energie este utilizat pentru a încălzi rapid suprafața piesei de prelucrat, urmat de răcire pentru a forma un strat întărit, adesea folosit pentru a crește rezistența la uzură. ● Aplicații: Matrițe, scule, componente mecanice etc.
|
Placare cu laser |  | ● Laserul este utilizat pentru a topi atât suprafața piesei de prelucrat, cât și un material de placare, formând un strat lipit pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, coroziune sau căldură. ● Aplicații: Piese de uzură, componente mecanice etc. |