Serviciu de prelucrare CNC pentru metale prețioase, electroeroziune cu sârmă, broșare, prelucrare cu laser, piese din aluminiu

Avantajele electroerozării cu fir

• Precizie și acuratețe: Este cunoscută pentru producerea de piese cu toleranțe extrem de strânse, adesea în limita a +/- 0,0001 inci. Acest nivel de precizie este esențial pentru industrii precum cea aerospațială, medicală și cea de fabricare a sculelor și matrițelor.
• Geometrii complexe: Această metodă poate crea forme complexe care sunt dificil sau imposibil de realizat cu procesele tradiționale de prelucrare. Acestea includ colțuri interioare ascuțite, modele complicate și contururi detaliate.
• Versatilitatea materialelor: Poate tăia orice material conductiv, inclusiv metale dure precum titanul și oțelul de scule călit, fără a solicita sau deforma materialul.
• Finisaj neted al suprafeței: Procesul necesită de obicei puțină sau deloc post-procesare, deoarece se obține o suprafață netedă de Ra 16 micro inci. Acest lucru reduce timpul și costul total de producție.
• Tăiere fără contact: Deoarece sârma nu este niciodată în contact fizic cu piesa, nu se generează forțe de tăiere, eliminând solicitările mecanice în timpul procesului. Această caracteristică este benefică în special pentru piesele fragile sau cu pereți subțiri.

Domenii de aplicare a tăierii cu sârmă

1. Fabricarea matrițelor

Prelucrarea matrițelor este una dintre cele mai importante aplicații ale tehnologiei WEDM, fiind potrivită în special pentru prelucrarea matrițelor cu precizie ridicată și geometrie complexă. Matrițele includ matrițe de injecție, matrițe de ștanțare, matrițe de tragere și matrițe de turnare sub presiune.

Avantaj: WEDM poate prelucra cavități de matriță foarte complexe, caneluri, găuri pilot etc. și poate menține o precizie foarte ridicată, fiind potrivit pentru prelucrarea materialelor dure, cum ar fi oțelul rapid, carbura de tungsten și așa mai departe.

2. Aerospațială

Industria aerospațială utilizează componente cu cerințe de înaltă precizie și calitate, tăierea cu sârmă în prelucrarea pieselor complexe, componente metalice de precizie, în special materiale dificil de prelucrat, cum ar fi aliajele de titan, aliajele pe bază de nichel și prelucrarea materialelor compozite.

Avantaj: capabil să prelucreze piese cu pereți subțiri, piese fine și piese cu cerințe extrem de precise de formă și dimensiune, fără forță de tăiere, ceea ce nu va provoca deformarea materialului.

3. Dispozitive medicale

Piesele de echipamente medicale au de obicei cerințe ridicate de precizie și finisaj al suprafeței, tăierea cu sârmă poate fi utilizată pentru fabricarea unei varietăți de instrumente medicale metalice de precizie, implanturi, instrumente chirurgicale și piese de echipamente de diagnostic și terapeutice de înaltă precizie.

Avantaj: Mașina WEDM poate procesa materiale precum oțel inoxidabil, aliaj de titan etc. și este capabilă să producă piese de dispozitive medicale minuscule, complexe și fine.

4. Industria electronică

Tăierea cu sârmă este utilizată pe scară largă în prelucrarea pieselor electronice, cum ar fi conectorii, componentele microelectronice, matrițele circuitelor integrate și alte echipamente electronice necesare în fabricarea pieselor de precizie.

Avantaj: Poate procesa piese minuscule cu precizie ridicată, în special forme complexe și puncte de conectare sau piese conductive în plăci de circuite de înaltă densitate.

5. Industria auto

În industria auto, tăierea cu sârmă este utilizată pe scară largă în prelucrarea materialelor cu duritate ridicată, pentru prelucrarea pieselor de motor, a pieselor sistemului de transmisie, a matrițelor caroseriei și a altor piese complexe cu cerințe de înaltă precizie.

Avantaj: Capacitatea de a prelucra piese complexe ale trenului de transmisie, matrițe și alte piese de duritate ridicată cu precizie dimensională și durabilitate.

6. Optică și micromecanică

Electroeroziunea cu fir este utilizată pentru prelucrarea de precizie a pieselor de instrumente optice și dispozitive micromecanice. În special atunci când este necesară o precizie ridicată pentru micropiese și forme complexe, electroeroziunea cu fir oferă rezultate de prelucrare de neegalat.

Avantaj: Piesele complexe pot fi prelucrate cu o precizie de ordinul micronilor, ceea ce le face potrivite pentru fabricarea de componente optice minuscule și piese micromecanice.

7. Ceasuri și ceasuri de mână

Tehnologia EDM cu fir este utilizată pe scară largă în fabricarea pieselor de ceasuri, în special a pieselor complexe din angrenaje și mecanisme, precum și în proiectarea și tăierea de precizie a bijuteriilor.

Avantaj: capabil să realizeze prelucrarea pieselor de înaltă precizie și forme complexe, potrivită pentru tăierea și prelucrarea materialelor de mare valoare, cum ar fi metalele prețioase.

Atelier

Inspecţie

Despre noi

1. Avantajele noastre
2. Asigurarea completă a calității

• Certificări ISO9001, AS9100, IATF16949, SGS, CE.
• Inspecție 100% înainte de expediere (CMM, PJ, CP etc.)
• Precizie de inspecție: 0,0015 mm

1. Experiență bogată în industrie

• Peste 15 ani de experiență profesională în prelucrarea pieselor metalice
• Acoperind peste 30 de țări din întreaga lume pentru a oferi soluții personalizate
• Adoptarea echipamentelor de producție moderne și a unui sistem de management pentru a obține o producție eficientă

1. Capacitate mare de producție

• Capacitate de aprovizionare: 300.000 bucăți/lună, mostre 3-7 zile.
• Mașini CNC cu 3/4/5 axe, strunguri CNC, centre de prelucrare cu portal, rectificatoare etc.
• Precizie de producție: 0,001 mm

1. Serviciu complet

• Servicii de echipă de ingineri profesioniști
• Consultanță privind optimizarea structurii produsului și a procesului de producție
• Asistență telefonică 24 de ore din 24 și serviciu de webcam la distanță

1. Certificări

1. Profilul Companiei

Shenzhen Pans Technology Co., Ltd. este un producător dedicat furnizării de servicii complete de integrare a cercetării și dezvoltării, producției și vânzărilor pentru componente cheie ale echipamentelor hardware de precizie.

Suntem profund implicați în prelucrarea de precizie, echipamente de automatizare, servicii medicale, aviatice, comunicații optice, laser, senzori și circuite integrate hibride și avem abilități excelente. Compania este bine echipată, cu peste 150 de seturi de centre de prelucrare CNC de ultimă generație, strunguri, mașini de tăiat cu sârmă și mașini de marcat cu laser, cum ar fi TAIKE, completate de mașini de măsurat în trei coordonate, contoare de rotunjime și echipamente de testare de precizie pentru a asigura o calitate excelentă. Suntem buni la prelucrarea unei varietăți de materiale, cum ar fi oțel inoxidabil, cupru tungsten, cupru, aliaj de aluminiu, SF20T, KOVAR 4J29 etc., oferind soluții complete de la proiectarea matriței la turnare și apoi la prelucrarea secundară, cum ar fi anodizarea, galvanizarea, pulverizarea cu pulbere etc.

Aderând la conceptul fundamental de „cost redus, eficiență ridicată și produse excelente”, ne angajăm să creăm produse hardware de cea mai bună calitate pentru clienți. Ghidați de nevoile clienților și urmărind excelența, am câștigat laude și încredere pe piață datorită calității excelente și livrării rapide. Desenele sau mostrele dumneavoastră sunt punctul de plecare al cooperării noastre. Așteptăm cu nerăbdare să creăm strălucire alături de dumneavoastră.

Ambalare și livrare

FAQ

1. Sunteți producător sau societate comercială?
Suntem un producător profesionist cu peste 15 ani de experiență în export pentru proiectarea și producerea de piese turnate metalice.

2. Ce fel de servicii de producție oferiți?
Fabricarea matrițelor, turnarea cu ceară pierdută, prelucrarea CNC, ștanțarea, injecția de mase plastice, asamblarea și tratarea suprafețelor.

3. De ce am nevoie pentru a oferi o ofertă?
Vă rugăm să ne oferiți desene 2D sau 3D (cu material, dimensiuni, toleranțe, tratament de suprafață și alte cerințe tehnice etc.), cantitate, aplicație
sau mostre. Apoi vom oferi cel mai bun preț în termen de 24 de ore.

4. Ce materiale puteți face?
Realizăm piese turnate din oțel inoxidabil, oțel carbon, aluminiu, alamă sau bronz.

5. Care este ciclul de producție?
Variază mult în funcție de dimensiunea produsului, cerințele tehnice și cantitate. Încercăm întotdeauna să satisfacem cerințele clienților prin ajustarea...
programul atelierului.