Eletroerosão a fio
Moldagem e Fundição
Extrusão de alumínio
Eletroerosão a fio
Chapa metálica
Impressão 3D
Tratamento de superfície
Controle de Qualidade
No Tecnologia de panelasOferecemos serviços personalizados de usinagem CNC, fabricação de chapas metálicas e impressão 3D para engenheiros, desenvolvedores de produtos e designers. Possuímos as certificações ISO 9001:2015, AS 9100:2015 e IATF 16949:2016. Seja na fabricação de peças aeroespaciais e automotivas ou de moldes e matrizes complexos, nossa tecnologia garante precisão e qualidade em cada corte. Peças moldadas e usinadas sob medida podem ser obtidas a partir de materiais condutores de alta qualidade ou metais de alta dureza, por meio de nossa usinagem EDM eficiente e rápida.
Tipo de eletroerosão a fio
Desde tecnologia de fabricação de panelas até peças de precisão e usinagem de moldes, possuímos as seguintes capacidades de usinagem para atender às suas necessidades de peças usinadas por CNC.
Eletroerosão a fio padrão
As técnicas convencionais de corte a fio, que utilizam um fio fino como eletrodo, são adequadas para materiais de espessura média, geralmente com uma precisão de ±0,01 mm.
Eletroerosão a fio de alta velocidade
Ao aumentar a velocidade de deslocamento do fio e a frequência de descarga, o processo de corte é acelerado e torna-se mais rápido, ideal para produção em grande volume e materiais mais espessos.
Eletroerosão por microfio
Para a usinagem de peças em miniatura, o uso de fios mais finos permite altíssima precisão e detalhamento. Adequado para a produção de micropeças de alta precisão.
Materiais para eletroerosão a fio
Os serviços de eletroerosão a fio da Pans Technology processam com eficiência uma ampla gama de materiais condutores, incluindo superligas resistentes e aços endurecidos, garantindo componentes precisos e duráveis para indústrias exigentes.
Materiais metálicos
aço, aço inoxidável, alumínio e cobre
Materiais endurecidos
aço temperado, liga de tungstênio
Outros materiais
materiais compósitos, plásticos condutores
Processamento por eletroerosão a fio
Na Pans Technology, oferecemos serviços de acabamento de metais ainda mais personalizados para aprimorar a aparência, o acabamento superficial e outras propriedades do seu produto, apresentando suas peças da melhor forma possível.
❖ Polimento
Remover a rugosidade da superfície e aumentar o brilho por métodos mecânicos ou químicos.
❖ Tratamento térmico
Alterar a estrutura interna de uma peça de trabalho através de aquecimento e resfriamento para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste.
❖ Pintura/Revestimento em pó
Aplicação de revestimentos por pulverização na superfície das peças para proporcionar proteção e decoração.
❖ Galvanoplastia
Formação de um revestimento metálico na superfície por métodos como galvanoplastia ou revestimento por imersão a quente para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste.
❖ Anodização
Um processo de passivação eletrolítica que forma uma fina camada de óxido de alumínio na parte externa de uma peça para aumentar a espessura da camada de óxido natural e proteger o metal.
Aplicação de eletroerosão a fio
Na Pans Technology, oferecemos serviços de acabamento de metais ainda mais personalizados para aprimorar a aparência, o acabamento superficial e outras propriedades do seu produto, apresentando suas peças da melhor forma possível.
❖ Fabricação de moldes: A eletroerosão a fio (WEDM) pode atingir uma precisão de corte extremamente alta e lidar com estruturas internas complexas, sendo adequada para a fabricação de moldes com formatos complexos.
❖ Aeroespacial: Capaz de produzir geometrias complexas e de alta precisão, atendendo aos rigorosos padrões da indústria aeroespacial.
❖ Automotivo: Prototipagem rápida de peças automotivas para garantir precisão e consistência e atender às diversas necessidades da indústria automotiva.
❖ Indústria eletrônica: A eletroerosão a fio gera menos calor, pode lidar eficazmente com materiais condutores e atende às necessidades de integração de alta densidade.
❖ Dispositivos médicos: Capaz de produzir componentes complexos para dispositivos médicos, melhorando a qualidade dos serviços médicos e atendendo à precisão e às necessidades dos dispositivos médicos.
Por que escolher nossa empresa para fornecer serviços de EDM?
❖ Nossas vantagens
1. Prazo de entrega curto de 3 a 7 dias.
2. Preço competitivo.
3. Vendas diretas da fábrica.
❖ Análise de orçamentos individualizada
Basta enviar seu projeto em 2D ou 3D e você receberá um orçamento em até 24 horas. Nossos engenheiros especializados analisarão seu projeto e fornecerão um orçamento rápido e gratuito em até 24 horas após sua solicitação.
❖ Peças fabricadas com alta qualidade
Nossas peças podem ser usinadas com uma precisão de 0,01 mm, e também contamos com uma planta de usinagem CNC altamente eficiente, com uma abordagem responsável e rigorosa em relação aos materiais, técnicas de usinagem e tratamentos de superfície, para fornecer serviços de prototipagem rápida para produção em massa, garantindo qualidade consistente desde o projeto do protótipo até as peças de produção.
Perguntas frequentes sobre EDM
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O que é eletroerosão a fio?
A eletroerosão a fio (EDM) é uma tecnologia de processamento de materiais de precisão, utilizada principalmente para o corte de materiais condutores de eletricidade. Ela utiliza o princípio da descarga elétrica por faísca para remover material por meio de uma descarga entre um fio metálico fino (geralmente de cobre ou níquel) e a peça de trabalho, resultando em cortes de alta precisão.
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Qual é o fluxo de trabalho de uma máquina de corte a fio?
A eletroerosão a fio (EDM) permite usinar uma ampla gama de formas complexas com grande precisão. É particularmente eficaz na usinagem de cantos internos agudos, contornos complexos e padrões finos. A EDM a fio pode lidar com geometrias 2D e 3D e processar moldes convexos, côncavos e convexo-côncavos, placas de fixação, placas de descarga, ferramentas de conformação, placas de amostra, furos e ranhuras finas, fendas estreitas, curvas arbitrárias e muito mais.
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Qual é a precisão normalmente alcançada com eletroerosão a fio?
A precisão da usinagem por eletroerosão a fio (EDM) pode frequentemente atingir tolerâncias rigorosas de ±0,0001 polegadas. Esse alto nível de precisão a torna ideal para peças que exigem formas complexas e detalhes minuciosos, como moldes, componentes aeroespaciais e peças mecânicas de precisão. Além disso, o processo proporciona um acabamento superficial liso, muitas vezes sem a necessidade de acabamento adicional.
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Que formatos podem ser processados por eletroerosão a fio?
A eletroerosão a fio (WEDM) permite usinar uma ampla variedade de formas complexas com alta precisão. É particularmente eficaz na usinagem de cantos internos agudos, contornos complexos e padrões finos. A WEDM pode lidar com geometrias 2D e 3D e processar matrizes convexas, côncavas e convexo-côncavas, placas fixas, placas de descarga, ferramentas de moldagem, placas de amostra, furos e ranhuras finas, fendas estreitas, curvas arbitrárias e muito mais.
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Quais são as principais limitações da eletroerosão a fio?
As limitações da eletroerosão a fio decorrem principalmente de seu princípio de funcionamento e características técnicas:
Limitações de materiais: Aplicável somente a materiais condutores, como metais (aço inoxidável, alumínio, etc.) e certos plásticos condutores; materiais não condutores não podem ser processados.
- Velocidade de corte: Comparada com outros métodos de corte (como o corte a laser), a velocidade de processamento da eletroerosão a fio é mais lenta, especialmente no corte de materiais espessos.
- Espessura de corte: Para materiais extremamente espessos, a eficiência e a precisão da eletroerosão a fio podem ser reduzidas, sendo geralmente mais adequada para peças de espessura média.
- Custo: Os custos de equipamento e manutenção são elevados, especialmente para modelos de alta precisão. Além disso, o consumo de fios de eletrodo aumenta o custo total.
- Requisitos de pós-processamento: Embora a qualidade da superfície seja melhor após o corte, em alguns casos ainda é necessário um processamento posterior para atingir níveis mais elevados de acabamento superficial ou requisitos de precisão.
- Complexidade operacional: São necessários operadores especializados para programação e monitoramento, e a operação é relativamente complexa, especialmente ao lidar com formatos complexos.