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Pans Tech: Soluções avançadas de fabricação de componentes automotivos
Primeiro, precisamos saber que a complexidade da fabricação de peças automotivas depende dos requisitos de precisão, das propriedades do material e das etapas do processo.
Tabela 1: Complexidade e Distribuição de Frequência na Fabricação de Peças Automotivas
| Tipo de peça | Dificuldade de processamento | Frequência de processamento | Processo Representativo | Vantagens da tecnologia Pans |
| Bloco/Cabeçalho do motor | ★★★★★ (Muito Alto) | Médio | Usinagem CNC, tratamento térmico | Precisão de ±0,01 mm, materiais resistentes a altas temperaturas, qualidade consistente |
| Eixo de transmissão/caixa de engrenagens | ★★★★☆ (Alto) | Alto | Torneamento-fresamento CNC, polimento | Vasta experiência com aço de alta resistência, redução de atrito e desgaste |
| Rodas/Tambores de freio | ★★★★☆ (Alto) | Alto | Usinagem CNC, anodização | Soluções leves, maior resistência à corrosão |
| Peças externas (por exemplo, para-choque) | ★★☆☆☆ (Baixo) | Muito alto | Corte a laser, dobra CNC, revestimento | Processamento eficiente de chapas metálicas, econômico para produção em massa |
| Peças de superfície complexas | ★★★★★ (Muito Alto) | Médio | Usinagem CNC de 5 eixos, gravação a laser | Controle de precisão de curvas de superfície complexas, compatibilidade de componentes aprimorada |
Então, como usamos nossas vantagens para lidar com essas dificuldades?
Combinando tecnologia de ponta, expertise do setor e rigoroso controle de qualidade, a Pans Tech oferece soluções personalizadas para diversos componentes automotivos. Nossos pontos fortes emusinagem de alta precisão,manuseio de superfícies complexas, eotimização da produção em massanos posicionar como um parceiro confiável no avanço da inovação automotiva.
Especialmente,estes são os nossos três principais pontos fortes:
1. Ampla compatibilidade de materiais, incluindo processamento avançado de materiais e soluções personalizadas para clientes
A Pans Tech se destaca na usinagem de300 materiais, incluindo ligas de alumínio, ligas de magnésio, ligas de zinco e aço inoxidável, atendendo a diversas necessidades, desde projetos leves até aplicações de alta resistência. Por exemplo, em bandejas de baterias de veículos elétricos que exigem um30% de redução de peso, Pans Tech usouLiga de alumínio A6061combinado comanodização dura, aumentando a resistência à corrosão e otimizando o peso geral do veículo.
2. Liderança tecnológica e otimização de custos incluem equipamentos de alta precisão e integração eficiente de processos.
UtilizandoMáquinas CNC de 5 eixos importadas do Japão e da Alemanha, A Pans Tech oferece suporte a superfícies complexas e processamento multieixo com precisão incomparável. Ao combinarDobra CNC, corte a laser, etratamento de superfície, A Pans Tech reduz o custo médio de fabricação por componente em15%-20%.
3. Serviços completos incluem suporte abrangente e Resultados Comprovados
Deotimização de design,seleção de materiais, usinagem, até acabamento de superfície, a Pans Tech fornece uma solução completa e integrada que minimiza os custos de comunicação com vários fornecedores. O feedback do cliente mostra que os serviços de fabricação completos da Pans Tech reduzem os prazos de entrega para60%-70% da média da indústria.
Tabela 2: Quatro capacidades principais da indústria transformadora
| Seção | Detalhes | Especificações | Aplicações |
| 1. Usinagem de Precisão | Usinagem CNC de alta precisão | Equipamentos: Centros CNC de 5 eixos alemães DMG Mori e japoneses Makino. Tolerância: ±0,005 mm, Rugosidade da superfície: Ra0,4. | Blocos de motor, eixos de transmissão, caixas de engrenagens. |
| Usinagem composta de torneamento-fresamento | Capacidade: Torneamento, fresamento, perfuração e rosqueamento completos em uma única configuração, reduzindo erros e melhorando a eficiência. | Eixos de precisão, engrenagens para produção de lotes médios a grandes. | |
| Tecnologia de usinagem de 5 eixos | Permite usinagem de superfícies complexas em uma única operação, reduzindo erros de fixação. | Lâminas de turbina, canais de cabeçote de motor. | |
| 2. Tratamento térmico | Têmpera e revenimento | Objetivo: Aumentar a dureza e a resistência ao desgaste; dureza pós-tratamento até HRC 55-60. | Engrenagens, componentes de eixo. |
| Recozimento e Normalização | Objetivo: Aliviar o estresse da usinagem, melhorar a tenacidade e reduzir a deformação. | Grandes peças estruturais, componentes de formas complexas. | |
| Endurecimento de superfície | Técnica: O aquecimento por indução ou cementação aumenta a dureza da superfície em 30%-50%. | Engrenagens de transmissão, eixos oscilantes. | |
| 3. Tratamento de superfície | Anodização | Tipos: Anodização dura, anodização colorida (preta, dourada, azul, natural). Espessura: 5 μm - 50 μm. | Peças de alumínio, como bandejas de bateria e rodas de veículos elétricos. |
| Revestimento de níquel e zinco químico | Níquel: Dureza HV 400-600 para resistência à corrosão; Zinco: Proteção econômica para peças estruturais. | Componentes de aço, estruturas de carrocerias automotivas. | |
| Serviços de revestimento | Revestimento em pó: durável e ecológico para grandes peças externas. Tinta spray: cores e brilho personalizáveis. | Para-choques, peças decorativas. | |
| Polimento e Eletropolimento | O polimento melhora a qualidade estética; o polimento eletrolítico melhora o brilho da superfície em 20%-30%. | Componentes decorativos de alta qualidade. | |
| 4. Conhecimento de materiais | Ligas de alumínio (A6061, A7075) | Leve, de alta resistência, fácil anodização. | Bandejas de bateria, armações leves. |
| Ligas de magnésio (AZ91D, AM60B) | Ultraleve, excelentes propriedades de amortecimento, ideal para ambientes de alta vibração. | Componentes da carroceria automotiva (por exemplo, suportes de direção). | |
| Aço inoxidável (304, 316L, 17-4PH) | Resistência à corrosão, alta resistência. | Sistemas de exaustão, conectores de chassi. | |
| Aço de alta resistência (42CrMo, 20MnCr5) | Alta resistência após têmpera, adequado para componentes de transmissão essenciais. | Engrenagens, eixos de transmissão. |
Além disso, não nos concentramos apenas em nossa capacidade de fabricação, mas também nas tendências de mercado para atender e corresponder melhor aos nossos clientes.
Tabela 3: Tendências de mercado e resposta da Pans Tech
| Necessidades do cliente | Tendências de Mercado | Estratégia da Pans Tech |
| Componentes leves | O uso de materiais leves (alumínio, ligas de magnésio) aumenta em28% | Utilização de ligas de alta resistência e projetos otimizados para atingir30% de redução de peso |
| Alta precisão e confiabilidade | O mercado de componentes de precisão cresce a um CAGR de6,4% | Equipamentos de alta precisão garantem precisão dimensional dentro±0,01 mm |
| Produção em massa a baixo custo | Mercado automotivo enfatiza economias de escala e eficiência | A automação e a otimização de processos reduzem os custos em20% |
| Entrega rápida | Prazos de entrega reduzidos se tornam padrão para componentes de VE | Processos integrados e serviços completos reduzem os prazos de entrega em30% |
Por fim, gostaríamos de compartilhar um programa com nossos clientes em potencial.
Caso 1: Eficiência e otimização de custos na fabricação de engrenagens em lote
Uma empresa global de fabricação de peças automotivas precisava produzir 20.000 engrenagens de transmissão. As especificações incluem: Diâmetro externo da engrenagem: 50 mm; Módulo: 2,0; Número de dentes: 25; Material: aço-liga 20MnCr5; Dureza superficial: HRC 58-62. Superamos rapidamente os desafios, incluindo alta precisão, prazo apertado e controle de custos. Para ser exato, a tolerância do perfil do dente da engrenagem precisava ser de ± 0,01 mm. Conclusão em 2 meses. Restrições orçamentárias rigorosas por unidade.
Nossas equipes de CTO e engenheiros fornecem esta solução:
1. Otimização do caminho da ferramenta
UtilizadoSoftware HyperMill CAMpara otimizar os caminhos das ferramentas.
Redução do movimento ocioso e sobreposição de trajetórias de corte para aumentar a eficiência. Projetou trajetórias segmentadas para operações de desbaste, semiacabamento e acabamento para garantir qualidade consistente.
2. Soluções de ferramentas personalizadas
ImplantadoFerramentas CBN (nitreto cúbico de boro)para melhorar o desempenho de corte e prolongar a vida útil da ferramenta. E projetou ferramentas especializadas de fresamento e retificação, adaptadas ao perfil do dente da engrenagem, para fabricação de precisão.
3. Design de luminárias eficiente
Desenvolveu equipamentos multi-estações que permitem o processamento simultâneo decinco marchas em uma configuração, reduzindo significativamente o tempo de configuração e troca.
4. Tratamento Integrado de Superfície e Térmico
Aplicadoprocessos de cementação e têmperapara atingir uma dureza superficial de HRC 60. E a retificação da engrenagem pós-tratamento térmico garantiu um acabamento superficial deDia 0.4mantendo a precisão do perfil do dente.
Por fim, alcançamos três excelentes resultados.
1. Melhorias de eficiência: Tempo de processamento reduzido por engrenagem de 15 minutos para11 minutos. E encurtou o prazo total de entrega em18%, cumprindo o prazo de 2 meses.
2.Economia de custos: Taxa de consumo de ferramentas reduzida em22%. E alcançou umRedução de 16%em custos unitários de fabricação.
3.Garantia de Qualidade: Taxa de aceitação do produto final atingida99,7%, superando a média do setor.
Imagem 1: Confirmação do cliente
Por meio de tecnologias avançadas de usinagem, fluxos de trabalho otimizados e soluções personalizadas, a Pans Tech atendeu com sucesso às demandas do cliente, entregando engrenagens de alta qualidade antes do prazo e reduzindo significativamente os custos.