Dos desenhos aos produtos acabados: revelando a digitalização da fabricação de peças de precisão

1. Design Digital e Análise de Engenharia

-Análise de Conversão e Desenho de Demanda do Cliente

Os desenhos 2D ou modelos 3D fornecidos pelos clientes precisam ser analisados ​​por meio de softwares CAD (como SolidWorks, AutoCAD) para esclarecer o material, o tratamento de superfície, a tolerância e outros requisitos especiais das peças. Verifique a viabilidade de fabricação do projeto por meio de análise de simulação (como ANSYS) para evitar retrabalho devido à concentração de tensões ou interferência na montagem.

-Planejamento inteligente de rotas de processos

Com base na complexidade das peças, o sistema adapta automaticamente a tecnologia de processamento (como torneamento, fresamento e eletroerosão) e gera múltiplos conjuntos de soluções para comparação de custos e eficiência, a fim de selecionar o caminho ideal. Por exemplo, estruturas de paredes finas podem utilizar processamento de ligação de cinco eixos para reduzir a deformação.

2. Programação CNC e otimização de processos

-Programação CAM e parametrização

Importe o modelo CAD para um software CAM (como Mastercam, UG), gere automaticamente trajetórias de ferramentas e defina parâmetros de corte (velocidade, avanço), tipo de ferramenta (metal duro/diamante) e estratégia de resfriamento. A tecnologia de programação de cinco eixos pode solucionar problemas complexos de processamento de superfícies, como fresamento multiangular de pás de turbina.

-Processamento virtual e verificação de programa

Utilize a tecnologia de gêmeo digital para simular o processo de processamento, detectar potenciais riscos de colisão e desvios de precisão e otimizar o código antes de transmiti-lo para a máquina-ferramenta CNC.

3. Processamento inteligente e monitoramento em tempo real

-Execução de processamento automatizada

Máquinas-ferramentas CNC realizam o processamento bruto (removendo o excesso) e o processamento fino (garantindo a precisão) de acordo com as instruções do programa. Por exemplo, usar um centro de fresamento para realizar vários processos simultaneamente reduz erros de fixação. Sistemas de controle adaptativos ajustam os parâmetros de corte em tempo real para lidar com flutuações na dureza do material ou desgaste da ferramenta.

-Internet das Coisas (IoT) e rastreamento de dados

Durante o processo de processamento, os sensores coletam dados como status do equipamento (temperatura, vibração), vida útil da ferramenta, etc., carregam-nos no sistema MES para obter transparência na produção e alertar sobre possíveis falhas.

4. Sistema de inspeção de qualidade dimensional completa

- Inspeção on-line e otimização de feedback

Utilizando máquina de medição de coordenadas tridimensional (CMM) ou scanner a laser, detecção em tempo real de dimensões-chave (como abertura, planura), comparação automática de dados com requisitos de desenho e acionamento de ajustes de processo quando o padrão é excedido.

-Tratamento de superfície e testes funcionais

Após o processamento, as peças precisam ser galvanizadas (anticorrosão), jateadas (para melhorar a adesão), etc., e a durabilidade deve ser verificada por meio de testes de névoa salina ou testes de fadiga.

5. Entrega digital e colaboração com o cliente

-Gestão de documentos digitais

Todos os dados de processamento (procedimentos, relatórios de teste) são armazenados na nuvem, e os clientes podem visualizar o progresso em tempo real por meio do sistema ERP e rastrear informações do lote de produção.

-Resposta rápida e otimização iterativa

Com base no feedback do cliente, o sistema PLM é usado para gerenciar alterações de design, obter reinicialização rápida de pedidos de pequenos lotes e encurtar o ciclo de entrega em mais de 30%.

Conclusão:

Com mais de dez anos de experiência em P&D e fabricação de peças de precisão, possuímos amplo conhecimento dos parâmetros técnicos e da adequação de processos de componentes-chave em equipamentos industriais. De peças estruturais em nível micrométrico a componentes funcionais complexos, seguimos rigorosamente as diretrizes para ajudar você a otimizar o desempenho do seu equipamento e prolongar sua vida útil.

Se precisar de soluções de engenharia baseadas em cenários ou quiser saber mais sobre nossos produtos de alta precisão, entre em contato com nossa equipe técnica profissional. Deixe-nos construir a base da confiabilidade para cada um dos seus sistemas mecânicos com nossa força de fabricação de precisão.