16 regras básicas do desenho mecânico

Existem muitas regras básicas em desenho mecânico, e a ASME Y14.5-2009 estipula 16 regras básicas que todos devem conhecer ao desenhar, ler ou revisar desenhos. A seguir, apresentaremos essas 16 regras básicas, uma por uma.

Artigo 1:Com exceção das dimensões de referência, dimensões máximas e mínimas ou matérias-primas, todas as dimensões devem ter tolerâncias. As dimensões de referência geralmente não têm tolerâncias. Por quê? Porque as dimensões de referência geralmente são dimensões repetidas ou dimensões fechadas em desenhos e são usadas apenas como informação de referência. As dimensões de referência não são usadas para orientar a produção nem para orientar a inspeção, portanto, quando você vê dimensões de referência em desenhos, pode ignorá-las diretamente. Frequentemente vemos o método de marcação máximo MAX ou mínimo MIN em desenhos. Essas dimensões têm tolerâncias? A resposta é sim. Para a dimensão MAX, seu limite inferior de tolerância é 0, e para a dimensão MIN, seu limite superior de tolerância é infinito. Portanto, quando especificamos a dimensão MAX ou MIN, devemos considerar completamente se isso afetará a função no desvio limite. Por exemplo, se marcarmos um filete como R1MAX, devemos considerar se isso afetará a função quando o filete for 0 (ou seja, não há filete). Em caso afirmativo, devemos especificar o limite inferior de tolerância apropriado. Existem também muitas dimensões teóricas (ou seja, dimensões básicas) nos desenhos, então elas têm tolerâncias? A chamada dimensão teórica refere-se a um valor que é usado para definir o tamanho, forma, contorno, direção ou posição teoricamente corretos de uma forma ou referência de alvo. Quando esta dimensão teórica é usada para definir o tamanho, forma, contorno, direção ou posição de uma forma, sua tolerância é definida pela tolerância geométrica correspondente da forma; quando esta dimensão teórica é usada para definir o tamanho, forma ou posição do dado de alvo, sua tolerância deve ser determinada de acordo com os critérios de tolerância de bitola e fixação ASMEY14.43. Portanto, as dimensões teóricas também têm tolerâncias. Existem várias maneiras de marcar tolerâncias de dimensão em desenhos:

· Marque o limite de dimensão ou o valor de tolerância de dimensão diretamente na dimensão

· Marca na forma de tolerância de dimensão geométrica

· Definir tolerâncias para dimensões especificadas em notas ou tabelas

· Definir tolerâncias para formas ou processos especificados em outros arquivos referenciados pelo desenho

· Definir tolerâncias para todas as dimensões sem tolerâncias na coluna de tolerância geral

Artigo 2:As dimensões e tolerâncias devem ser totalmente definidas para que todas as características de cada forma possam ser completamente compreendidas. As características de uma forma incluem tamanho, formato, direção e posição. As dimensões e tolerâncias de todas as características de cada forma devem ser definidas no desenho. Os valores de dimensões e tolerância podem ser expressos por desenhos de engenharia ou definidos por bancos de dados de definição de produtos CAD. Não é permitido determinar o tamanho medindo o desenho ou supondo.

Artigo 3:Marque apenas todas as dimensões necessárias para representar o produto. Todas as dimensões necessárias significam que as dimensões no desenho devem ser, nem mais nem menos, apenas o suficiente para expressar completamente todas as características de todas as formas. Não deve haver dimensões redundantes no desenho, como dimensões fechadas. Como mencionado anteriormente, podemos ignorar qualquer dimensão de referência, portanto, as dimensões de referência devem ser usadas o mínimo possível no desenho. As dimensões de referência não têm significado, exceto adicionar uma sensação de desordem ao desenho.

Artigo 4:As dimensões devem ser selecionadas de acordo com a função e a adequação ao produto, evitando interpretações múltiplas. O que se enfatiza aqui é que as dimensões e tolerâncias definidas durante o projeto devem ser baseadas na premissa de atender aos requisitos funcionais e de adequação ao produto. Os requisitos de fabricabilidade e detectabilidade devem ser considerados durante o processo de projeto, mas não em detrimento dos requisitos funcionais.

Artigo 5:O método de processamento não deve ser marcado no desenho do produto. O desenho do produto deve marcar apenas as dimensões e os requisitos de desempenho que atendem à função do produto. Quanto ao processamento e à fabricação, é tarefa da engenharia de manufatura. Como projetista, você deve dar total liberdade à equipe de manufatura. O que devemos considerar é a faixa máxima de tolerância sob a premissa de atender aos requisitos funcionais do produto, para que haja capacidade de fabricação suficiente para a fabricação, em vez de especificar o método de fabricação. Por exemplo, para um furo, precisamos apenas marcar o diâmetro, sem indicar se ele é perfurado, puncionado, fresado, torneado, retificado ou outros processos. Independentemente do método de processo utilizado, desde que o produto acabado atenda aos requisitos de tolerância de diâmetro, estará bom. Somente quando o processo de fabricação for parte indispensável das características do produto, ele deve ser descrito no desenho ou documento de referência. Por exemplo, devido a necessidades funcionais, o furo deve atender à tolerância de diâmetro e não ter marcas de processamento em espiral. Pode ser indicado no desenho que o furo deve ser retificado.

Artigo 6:Ao especificar o tamanho final do produto, é permitido marcar dimensões de parâmetros de processo não obrigatórias que forneçam informações como tolerância de processamento. Essas dimensões devem ser marcadas como não obrigatórias. De modo geral, os parâmetros de processo não precisam ser marcados no desenho. Se precisarem ser marcados, devem ser marcados como não obrigatórios. Como mencionado anteriormente, este é o trabalho da engenharia de manufatura, e ela deve ter total liberdade.

Artigo 7:As dimensões devem ser dispostas de forma razoável para alcançar a legibilidade ideal. As dimensões devem ser dispostas no desenho de contorno real e marcadas na linha de contorno visível. Este é um requisito básico para o desenho, que não será expandido aqui.

Artigo 8:Fios, tubos, chapas, barras ou outras matérias-primas produzidas por medidores ou marcas devem ser marcados com dimensões lineares, como diâmetro ou espessura. O medidor ou a marca do produto deve ser marcado entre parênteses após o tamanho. Este artigo se aplica a matérias-primas. Cada matéria-prima possui seu próprio padrão correspondente para especificar o método de marcação.

Artigo 9:A linha central e a linha de contorno da forma são exibidas como ângulos retos no desenho, sem marcação. O padrão é 90 graus. Existem muitas relações padrão de 90 graus no desenho. A tolerância padrão de 90 graus deve ser controlada de acordo com a tolerância do ângulo não marcado.

Artigo 10:A linha central ou superfície da forma da matriz localizada ou definida pela dimensão básica, se for exibida como um ângulo reto no desenho sem marcação, assume como padrão a dimensão básica de 90 graus. Forma da matriz refere-se a um grupo (duas ou mais) de formas dimensionais com o mesmo formato e tamanho, distribuídas em um padrão regular. Quando o centro dessas formas é definido ou localizado pela dimensão básica, a tolerância angular básica padrão de 90 graus é controlada pela tolerância geométrica correspondente.

Artigo 11:Quando o eixo central, o plano central ou a superfície são mostrados consistentemente no desenho, assume-se a dimensão básica com valor 0, e sua relação é definida pela tolerância geométrica. Isso também é senso comum básico. A tolerância dessas dimensões básicas, que são assumidas como 0, deve ser controlada pela tolerância geométrica correspondente. Se nenhuma tolerância geométrica for especificada, ela deve ser controlada pela tolerância geométrica não marcada na coluna de requisitos técnicos gerais.

Artigo 12:Salvo especificação em contrário, todas as dimensões referem-se à temperatura ambiente de 20 °C (68 °F). Se a medição for feita em outras temperaturas, deve-se considerar a compensação das dimensões. Observe que a temperatura ambiente aqui é de 20 °C, não de 23 °C ou 25 °C. Portanto, exigimos que a temperatura ambiente na sala de medição seja controlada a 20 °C para garantir que os resultados dos testes reflitam verdadeiramente o atendimento aos requisitos do produto. Se não houver condições para medir a uma temperatura ambiente de 20 °C, devemos considerar a compensação dos resultados da medição pela influência da temperatura, especialmente para peças com alta sensibilidade à temperatura.

Artigo 13:Salvo especificação em contrário, todas as dimensões e tolerâncias são aplicáveis ​​às condições de estado livre. Todas as dimensões marcadas nos desenhos referem-se às dimensões das peças no estado livre, com todas as tensões liberadas. Para algumas peças não rígidas, podemos marcar as dimensões das peças após serem restringidas de acordo com as normas. O método de restrição das peças deve ser marcado no desenho. Neste momento, se ainda quisermos marcar as dimensões de algumas das peças no estado livre, devemos marcar o círculo símbolo F do estado livre.

Artigo 14:Salvo especificação em contrário, todas as tolerâncias de dimensão geométrica se aplicam a todo o comprimento, largura ou profundidade da forma. Acredito que todos estejam familiarizados com isso. Gostaria de lembrar a todos que, devido à aplicação do princípio da inclusão, o comprimento, a largura ou a profundidade da forma têm uma grande relação com o controle da forma. Uma barra redonda de 3 mm de comprimento e uma barra redonda de 30 mm de comprimento têm a mesma retidão máxima permitida sob a mesma tolerância de diâmetro, mas as condições reais de flexão são muito diferentes.

Artigo 15:Todas as dimensões e tolerâncias são aplicáveis ​​apenas ao nível do produto descrito no desenho. A tolerância dimensional de uma determinada forma descrita em um nível de desenho (como um desenho de peça) não é absolutamente aplicável à tolerância dimensional da forma em outros níveis de desenho (como um desenho de montagem). Ou seja, as dimensões em um desenho de peça não são absolutamente aplicáveis ​​ao desenho de montagem. Por exemplo, se soldarmos um suporte com uma abertura de 10+/-0,5 a uma plataforma, devido à deformação da soldagem, à fixação do dispositivo de soldagem e outros fatores, é difícil para essa abertura atender ao requisito de tamanho de 10+/-0,5 na peça soldada. Em outras palavras, esse tamanho não é mais aplicável ao desenho da peça soldada. Portanto, não podemos usar o tamanho em um desenho de peça para exigir o tamanho da mesma forma no desenho de montagem. Se for necessário controlar a forma no desenho de montagem, o tamanho deve ser marcado no desenho de montagem.

Artigo 16:Salvo indicação em contrário, quando um sistema de coordenadas aparece no desenho, ele deve ser posicionado à direita. Cada eixo de coordenadas deve ser marcado e indicar a direção positiva.