Moldagem e Fundição
Moldagem e Fundição
Extrusão de alumínio
Eletroerosão a fio
Chapa metálica
Impressão 3D
Tratamento de superfície
Controle de Qualidade
Tecnologia de panelas Possuímos vasta experiência no fornecimento de peças moldadas por injeção, fundição sob pressão e fundição contínua. Nossos engenheiros podem combinar múltiplos processos de acordo com desenhos e requisitos do cliente, utilizando sua ampla experiência para otimizar o processo e selecionar o método de processamento mais econômico. Podemos fornecer os seguintes processos. Os diferentes tipos de processos de moldagem e fundição desempenham um papel vital na fabricação de diversos componentes em vários setores industriais.
1. Moldagem por Injeção de Plástico
2. Fundição de metal sob pressão
Moldagem por Injeção
A moldagem por injeção de plástico é um processo que consiste na injeção de material fundido (como plástico) em um molde sob alta pressão. É frequentemente utilizada para produzir peças com formas complexas e alta precisão. É amplamente utilizada nos setores automotivo, eletrônico, de eletrodomésticos, etc., e apresenta como características a alta eficiência, a produção em massa e o baixo custo.
Molde de projeto
Nossos engenheiros projetarão as especificações do molde, incluindo tamanho, geometria e textura da superfície, com base no desenho em PDF e no modelo 3D do cliente. O molde possui funções como cavidade, núcleo, ponto de injeção, canal de distribuição, sistema de ejeção e partes móveis. O plástico fundido é então injetado pela cavidade e a peça plástica é formada através do núcleo.
O material geralmente utilizado no molde é aço ou alumínio.
Os moldes mais comuns são os de cavidade única e os de múltiplas cavidades. Os moldes de cavidade única permitem moldar apenas uma peça por ciclo, mas têm um custo menor. Os moldes de múltiplas cavidades podem produzir várias peças simultaneamente, sendo ideais para produção em massa, pois economizam tempo e dinheiro, porém têm um custo inicial mais elevado.
Processamento
1. Aquecimento e fusão do plástico
2. Fechamento e travamento do molde
3. Molde de injeção de alta pressão
4. Deixe esfriar e fixe.
5. Desmoldagem e pós-processamento
Material plástico
1.ABS: Possui alta resistência à temperatura e bom desempenho mecânico.
Aplicação: invólucro, suporte e outras peças.
2.PA: É resistente ao desgaste e possui um alto ponto de fusão.
Aplicação: engrenagens, rolamentos e outras peças.
3. PC: Possui alta resistência e transparência.
Aplicação: invólucro de dispositivos eletrônicos, componentes ópticos e outras peças.
4.PP: É resistente ao calor e quimicamente estável.
Aplicação: peças internas.
5.PMMA: Possui alta transparência e boa dureza superficial.
Aplicação: componentes de dialisadores, componentes ópticos e outras peças.
6. PVC: É resistente ao fogo e durável.
Aplicação: conexões de tubos e outras peças.
7.ESPIAR: É resistente ao calor e a produtos químicos.
Aplicação: peças aeroespaciais, peças para instrumentos médicos.
8.PTFE: Possui alta resistência à temperatura e à corrosão.
Aplicação: peças de vedação, peças de isolamento.
9.etc.
Fundição sob pressão
A fundição sob pressão é um processo de fundição que consiste em verter ou injetar metal fundido em um molde, esperar que ele solidifique e, em seguida, remover a peça. Geralmente, as peças fundidas sob pressão são fabricadas em conjunto com usinagem de precisão CNC para garantir que algumas partes críticas, furos e roscas mantenham alta precisão. É amplamente utilizada devido às suas vantagens, como a capacidade de fabricar formas complexas, ciclo de produção curto, alta produtividade e a manutenção de tolerâncias rigorosas e acabamento superficial liso.
Molde de fabricação
Antes de fabricar o molde, nossos engenheiros utilizarão softwares de CAD, CFD e outros para simular a forma, o tamanho, o atrito interno, a distribuição de temperatura, o fluxo, a taxa de dissipação de calor e a eficiência da lubrificação do molde, de acordo com os desenhos das peças fornecidos pelo cliente. Em seguida, considerando o tamanho, a tolerância e a quantidade das peças do cliente, selecionaremos a cavidade do molde apropriada; a cavidade do molde pode ser dividida em cavidade única, multicavidades, combinada ou unitária.
O material geral do molde de fundição sob pressão é o aço, que pode ser dividido em fundição sob pressão a quente e fundição sob pressão a frio, de acordo com o processo de fusão e injeção do metal. A fundição sob pressão a quente é adequada para ligas de zinco e magnésio com baixos pontos de fusão; é indicada para a produção de peças pequenas e médias, robustas, densas e com acabamento superficial de alta precisão, como carcaças de equipamentos eletrônicos, conectores, engrenagens e outras peças com requisitos dimensionais rigorosos. Já a fundição sob pressão a frio é geralmente utilizada para ligas de alumínio e cobre com pontos de fusão mais elevados; permite a produção de peças grandes e robustas, com excelentes propriedades mecânicas e alta durabilidade, sendo indispensável nos setores automotivo e aeroespacial.
Processamento
1. Aquecimento e fusão de metais
2. Injeção de Metal
3. Resfriamento
4. Remoção do gesso
5. Acabamento (usinagem CNC, furação, etc.)
Material metálico
1. Liga de alumínio: A380, A360, A390, A413, ADC12, etc.
Característica: Leve, econômico, etc.
Aplicação: peças aeroespaciais, peças automotivas, etc.
2. Liga de magnésio: AZ91D, AM60B, AS41B, etc.
Características: Leveza, boa capacidade de arremesso, etc.
Aplicação: peças aeroespaciais, peças eletrônicas, etc.
3. Liga de zinco: Cargas #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27, etc.
Característica: Ideal para varas sensíveis ao peso, boa capacidade de arremesso, etc.
Aplicação: peças automotivas, peças eletrônicas, etc.
4. Liga de cobre: Latão (ex.: C85700), Bronze (ex.: C93200)
Característica: Alta resistência, durável, etc.
Aplicação: conector elétrico, rolamento, etc.
5.Etc.