Moldagem e Fundição
Moldagem e Fundição
Extrusão de alumínio
Fio EDM
Chapa metálica
Impressão 3D
Tratamento de superfície
Controle de Qualidade
Tecnologia de panelasPossuímos vasta experiência no fornecimento de peças para moldagem por injeção, fundição sob pressão e fundição. Nossos engenheiros podem combinar múltiplos processos de acordo com os desenhos e as necessidades do cliente, utilizando sua vasta experiência para otimizar o processo e selecionar o método de processamento mais econômico. Podemos fornecer os processos abaixo. Diferentes tipos de processos de moldagem e fundição desempenham um papel vital na fabricação de diversos componentes em diversos setores.
1. Moldagem por injeção de plástico
2. Fundição de metal
Moldagem por injeção
A moldagem por injeção de plástico é um processo que injeta material fundido (como plástico) em um molde sob alta pressão. É frequentemente utilizada para produzir peças com formas complexas e alta precisão. É amplamente utilizada nas indústrias automobilística, eletrônica, eletrodomésticos, etc., e possui características de alta eficiência, produção em massa e baixo custo.
Molde de design
Nossos engenheiros projetarão as especificações do molde, incluindo tamanho, geometria e textura da superfície, com base no desenho em PDF e no modelo 3D do cliente. O molde possui funções como cavidade, núcleo, canal de entrada, canal de alimentação, sistema de ejeção e peças móveis. Em seguida, o plástico fundido é injetado da cavidade e, em seguida, a peça plástica pode ser fabricada através do núcleo.
O material geral do molde é aço ou alumínio.
As ferramentas de moldagem comuns são moldes de cavidade única e moldes de cavidade múltipla. Os moldes de cavidade única podem moldar apenas uma peça por ciclo, mas o custo é menor. Os moldes de cavidade múltipla podem produzir várias peças simultaneamente, o que é muito adequado para produção em massa e pode economizar tempo e dinheiro, mas também o custo inicial do molde.
Processamento
1. Aquecimento e derretimento de plástico
2.Fechamento e travamento do molde
3.Molde de injeção de alta pressão
4. Deixe esfriar e endurecer
5. Desmoldagem e pós-processamento
Material plástico
1. ABS:É resistente a altas temperaturas e tem bom desempenho mecânico.
Aplicação: gabinete, suporte e outras peças.
2.PA:É resistente ao desgaste e possui alto ponto de fusão.
Aplicação: engrenagens, rolamentos e outras peças.
3.PC:É de alta resistência e transparência.
Aplicação: invólucro de dispositivos eletrônicos, componentes ópticos e outras peças.
4.PP:É resistente ao calor e quimicamente estável.
Aplicação: peças internas.
5.PMMA:Possui alta transparência e boa dureza superficial.
Aplicação: componentes de dialisadores, componentes ópticos e outras peças.
6.PVC:É retardante de chamas e durável.
Aplicação: conexões de tubos e outras peças.
7.ESPIADA:É resistência ao calor e a produtos químicos.
Aplicação: peças aeroespaciais, peças de instrumentos médicos.
8.PTFE:É resistente a altas temperaturas e à corrosão.
Aplicação: peças de vedação, peças de isolamento.
9.etc.
Fundição sob pressão
A fundição sob pressão é um processo de fundição que despeja ou injeta metal fundido em um molde, aguarda sua solidificação e, em seguida, remove a peça do molde. Geralmente, as peças fundidas sob pressão são fabricadas em conjunto com usinagem CNC de precisão para garantir que algumas peças-chave, furos e roscas mantenham alta precisão. É amplamente utilizada por suas vantagens, como a capacidade de fabricar formas complexas, tempo de ciclo curto, alta produtividade, além de manter tolerâncias rigorosas e acabamento superficial suave.
Fabricação de Moldes
Antes da fabricação do molde, nossos engenheiros utilizam CAD, CFD e outros softwares para simular o formato, o tamanho, o atrito interno, a distribuição de temperatura, o fluxo, a taxa de dissipação de calor e a eficiência de lubrificação do molde, de acordo com os desenhos das peças do cliente. Em seguida, de acordo com o tamanho, a tolerância e a quantidade das peças do cliente, selecionaremos a cavidade do molde apropriada, que pode ser dividida em cavidade única, cavidade múltipla, combinação e molde unitário.
O material geral do molde de fundição sob pressão é o aço, que pode ser dividido em fundição sob pressão em câmara quente e fundição sob pressão em câmara fria, de acordo com a fusão e injeção do metal. A fundição sob pressão em câmara quente é adequada para ligas de zinco e magnésio com baixos pontos de fusão; é adequada para a produção de acabamentos superficiais resistentes, densos e com tolerâncias rigorosas, e para peças de pequeno e médio porte com requisitos de tamanho, como carcaças de equipamentos eletrônicos, conectores, engrenagens e outras peças. A fundição sob pressão em câmara fria é geralmente utilizada para ligas de alumínio e cobre com pontos de fusão mais elevados; pode produzir peças grandes e resistentes com excelentes propriedades mecânicas e alta durabilidade, o que é indispensável nos setores automotivo e aeroespacial.
Processamento
1. Aquecimento e fusão de metais
2. Injeção de metal
3.Resfriamento
4. Remoção do gesso
5.Acabamento (usinagem CNC, furação, etc.)
Material metálico
1. Liga de alumínio:A380, A360, A390, A413, ADC12, etc.
Característica: Leve, econômico, etc.
Aplicação: peças aeroespaciais, peças automotivas, etc.
2. Liga de magnésio:AZ91D, AM60B, AS41B, etc.
Característica: Leve, boa fundibilidade, etc.
Aplicação: peças aeroespaciais, peças eletrônicas, etc.
3. Liga de zinco:Cargas #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27, etc.
Característica: Ideal para materiais sensíveis ao peso, boa capacidade de fundição, etc.
Aplicação: peças automotivas, peças eletrônicas, etc.
4. Liga de cobre:Latão (por exemplo, C85700), Bronze (por exemplo, C93200)
Característica: Alta resistência, durável, etc.
Aplicação: conector elétrico, rolamento, etc.
5.Etc.