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Serviço de usinagem CNC

Serviço de usinagem CNC

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Usinagem de 5 eixos

A Pans Technology Co., Ltd é uma sólida empresa de usinagem personalizada em Shenzhen, que oferece serviços de usinagem de 5 eixos aos seus clientes. Os benefícios da usinagem de 5 eixos ajudam a aumentar a produtividade, melhorar a qualidade das peças e expandir a capacidade de fabricação de peças de precisão em todos os setores.

Vantagens da usinagem de 5 eixos:
1. Maior eficiência:A usinagem de 5 eixos reduz o tempo de configuração e permite que formas complexas sejam usinadas em uma única configuração, aumentando assim a eficiência geral do processo de fabricação.
2. Precisão aprimorada:A capacidade de usinar peças de vários ângulos sem reposicionamento reduz a chance de erros, aumentando assim a precisão e a exatidão da peça acabada.
3. Melhor acabamento superficial:A usinagem de 5 eixos permite cortes contínuos ao longo de contornos complexos, resultando em um acabamento de superfície mais suave que atende a altos padrões de qualidade e reduz a necessidade de processos de acabamento adicionais.
4. Aumento da produtividade:Usinar múltiplas superfícies e ângulos simultaneamente aumenta a produtividade e o rendimento geral.
5. Capacidades de geometria complexa:A usinagem de 5 eixos é capaz de produzir peças complexas e geometricamente complexas que seriam desafiadoras ou impossíveis de obter com a usinagem tradicional de 3 eixos.

Torneamento CNC

Na Pans Technology, oferecemos serviços abrangentes de torneamento CNC com centros de torneamento CNC avançados, incluindo tornos CNC automáticos, tornos CNC de mesa inclinada e máquinas compostas de torneamento e fresamento.

Os centros de torneamento CNC podem executar uma variedade de operações:
Face final:Crie uma superfície plana perpendicular ao eixo da peça de trabalho.
Virando:Reduza o diâmetro da peça de trabalho para o tamanho especificado.
Ranhuras:Corte de ranhuras estreitas ou sulcos na peça de trabalho.
Processamento de threads:formando fios espirais na superfície da peça de trabalho.
Tedioso:Expandindo furos existentes com controle preciso.
Perfuração:Faça furos ao longo do eixo da peça de trabalho.
Essas operações demonstram a versatilidade dos centros de torneamento CNC na produção precisa e eficiente de uma variedade de peças.

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Fresamento CNC

A fresagem CNC é um processo essencial na manufatura moderna, oferecendo precisão, eficiência e versatilidade para a usinagem de peças complexas. A Pans oferece serviços de usinagem de 3/4/5 eixos para seus produtos.

Aplicações de fresamento CNC:
Aeroespacial:componentes do motor, peças estruturais, pás de turbina, etc.
Automotivo:Blocos de motor, componentes de transmissão, peças personalizadas, etc.
Dispositivos médicos:instrumentos cirúrgicos, implantes, componentes protéticos, etc.
Eletrônica:invólucros, conectores, dissipadores de calor, etc.
Produtos de consumo:Acessórios personalizados, protótipos, peças plásticas, etc.
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Serviços de usinagem CNC para peças personalizadas

Com tecnologia CNC avançada e sólida capacidade de produção, a Pans Technology oferece serviços especializados de usinagem CNC personalizada que proporcionam soluções de alta precisão e eficiência para atender às necessidades específicas dos clientes. Seja usinando peças com formatos complexos e tolerâncias rigorosas, ou para produção em pequena ou grande escala, garantimos que a qualidade e a precisão de cada peça atendam aos altos padrões exigidos por uma ampla gama de indústrias. Nossos serviços de usinagem CNC abrangem uma ampla gama de materiais, como metais, plásticos, cerâmicas e muito mais, para os setores automotivo, aeroespacial, eletrônico e de saúde. Os clientes podem fornecer desenhos de projeto ou amostras, e nós personalizaremos as soluções para garantir entrega rápida e excelente serviço.

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Serviços de fresamento CNC personalizados

Os serviços personalizados de fresamento CNC oferecem usinagem de alta precisão para uma variedade de materiais, proporcionando tempos de resposta rápidos e precisão excepcional para atender a requisitos específicos de design e produção.


Principais benefícios:

  • Alta precisão:Tolerâncias tão estreitas quanto ±0,005 mm para precisão perfeita.

  • Variedade de materiais:Mais de 50 materiais disponíveis, incluindo metais, plásticos e compostos.

  • Entrega rápida:Entrega do protótipo em 3 a 5 dias úteis; pedidos maiores em 1 a 2 semanas.


Confiável, preciso e rápido - perfeito para suas necessidades de fresamento personalizadas

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Serviços de torneamento CNC personalizados

Os serviços personalizados de torneamento CNC fornecem usinagem precisa e eficiente para a fabricação de peças e conjuntos cilíndricos, utilizando tornos CNC de última geração com alta precisão, superfícies lisas e capacidade de usinar uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compostos.


Principais benefícios:

  • Precisão:Tolerâncias tão estreitas quanto ±0,001 mm.

  • Opções de materiais:Mais de 30 materiais, incluindo metais e plásticos.

  • Entrega rápida:Protótipos em 3–5 dias úteis, pedidos maiores em 1–2 semanas.


Confiável, preciso e rápido — perfeito para suas necessidades de torneamento personalizado.

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Materiais de usinagem CNC

Os serviços de usinagem CNC oferecem suporte a uma ampla gama de materiais,

incluindo metais, plásticos, compósitos e cerâmicas,

oferecendo versatilidade para diversas aplicações.

Metais

1 Ligas de Alumínio

● Notas comuns: 6061, 7075, 2024

● Características: Leve, resistente à corrosão, fácil de usinar, com boa resistência e condutividade térmica

● Aplicações: Amplamente utilizado em aeroespacial, automotivo, eletrônicos e produtos de consumo

2 Aço inoxidável

● Graus comuns: 303,304, 316, 17-4PH

● Características: Alta resistência à corrosão, forte, resistente ao calor, fácil de limpar

● Aplicações: Dispositivos médicos, processamento de alimentos, equipamentos químicos e indústrias marítimas

3 Aço Carbono

● Notas comuns: 1018, 1045, A36

● Características: Alta resistência, custo-benefício, tenacidade, adequado para tratamento térmico para melhorar a dureza

● Aplicações: Usado em peças estruturais, máquinas, construção e fabricação automotiva

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● Notas comuns: 4140, 4340, 8620

● Características: Alta resistência, boa tenacidade, adequado para aplicações de alta temperatura, pode ser tratado termicamente para melhorar o desempenho

● Aplicações: Componentes mecânicos de alta resistência, engrenagens e rolamentos em ambientes de trabalho pesado

5 ligas de titânio

● Graus comuns: Ti-6Al-4V, Grau 2

● Características: Alta resistência, baixa densidade, resistente à corrosão, ideal para aplicações leves e de alta resistência à fadiga

● Aplicações: Aeroespacial, implantes médicos, equipamentos marítimos e processamento químico

6 Latão

● Notas comuns: C360, C260

● Características: Excelente condutividade elétrica e térmica, resistente à corrosão, fácil de usinar, acabamento atraente

● Aplicações: Componentes elétricos, acessórios de encanamento, ferragens decorativas

7 Bronze

● Notas comuns: C932, C954

● Características: Alta resistência ao desgaste, excelente resistência à fadiga e à corrosão, adequado para componentes de fricção

● Aplicações: Peças marítimas, bombas, buchas e mangas de rolamento para ambientes de alto desgaste

8 Ligas de Magnésio

● Notas comuns: AZ31, AZ91

● Características: Extremamente leve, adequado para aplicações sensíveis ao peso, mas sujeito à corrosão

● Aplicações: aeroespacial, automotivo e eletrônicos de consumo que exigem estruturas leves

9 Aço para ferramentas

● Notas comuns: D2, O1, A2

● Características: Alta dureza, alta resistência ao desgaste, resistente ao calor, ideal para fabricação de ferramentas e moldes

● Aplicações: Moldes, matrizes de estampagem, ferramentas de corte e componentes de alta resistência

10 Ligas de Alta Temperatura

● Graus comuns: Inconel 718, Hastelloy X

● Características: Excelente resistência à corrosão e oxidação em temperaturas extremas, alto desempenho mecânico

● Aplicações: Motores de aeronaves, turbinas a gás, equipamentos de processamento nuclear e químico

Plásticos

11 peças

● Características: Transparente, alta resistência, resistente a impactos, resistente a UV

● Aplicações: Lentes ópticas, telas transparentes, janelas automotivas, invólucros eletrônicos

12 Educação Física

● Características: Resistente à corrosão, baixo atrito, boa resistência química, excelente isolamento elétrico, resistente

● Aplicações: Tubos, recipientes, brinquedos, materiais de embalagem

13PP

● Características: Leve, resistente a produtos químicos, fácil de processar, boa estabilidade térmica

● Aplicações: Peças automotivas, eletrodomésticos, embalagens de alimentos, dispositivos médicos

14 PVC

● Características: Alta dureza, resistente à corrosão, boa resistência à compressão, excelente isolamento elétrico

● Aplicações: Tubos, janelas, materiais de piso, isolamento de cabos

13PP

● Características: Alta resistência, resistente ao desgaste, resistente ao calor, boa resistência ao impacto, adequado para ambientes de alta carga

● Aplicações: Peças mecânicas, engrenagens, rolamentos, componentes elétricos

16 PMMA

● Características: O PMMA é um plástico transparente, leve e durável, frequentemente utilizado como alternativa ao vidro. Oferece alta transparência (até 92% de transmitância de luz), resistência às intempéries e boa estabilidade química.

● Aplicações: Sinalização, lentes automotivas, dispositivos ópticos, vitrines, aquários e móveis.

17 PS

● Características: Transparente, fácil de processar, rígido, econômico

● Aplicações: Embalagens de alimentos, talheres descartáveis, brinquedos, invólucros de eletrodomésticos

18 PU

● Características: Alta elasticidade, resistente ao desgaste, resistente a óleo, resistente a UV, flexível

● Aplicações: Vedações, assentos automotivos, solas de sapatos, espumas macias

19 PTFE

● Características: Atrito extremamente baixo, resistência a altas temperaturas, resistência química, excelente isolamento elétrico

● Aplicações: Vedações, isolamento elétrico, peças deslizantes, equipamentos químicos

20 animais de estimação

● Características: Transparente, alta dureza, resistência química, resistente a UV, boa estabilidade térmica

● Aplicações: Garrafas de bebidas, recipientes de alimentos, fibras, materiais de embalagem

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● Características: Alta resistência, boa resistência ao desgaste, baixo atrito, resistência química

● Aplicações: Engrenagens, rolamentos, peças automotivas, componentes elétricos

22 EVA

● Características: Macio, resistente a baixas temperaturas, resistente a UV, boa transparência, excelente resistência ao impacto

● Aplicações: Calçados, equipamentos esportivos, placas de espuma, materiais de embalagem

23 PAN

● Características: Alta resistência, alto módulo, boa resistência ao calor, comumente usado para produção de fibra de carbono

● Aplicações: Fibras, materiais de filtragem, aeroespacial

Acabamentos de superfície de usinagem CNC

Existem muitas tecnologias comuns de tratamento de superfície em usinagem,

que são usados ​​principalmente para melhorar as propriedades superficiais dos materiais,

como resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à oxidação, aparência, etc.

1. Tratamento térmico

O tratamento térmico envolve aquecer e resfriar a peça de trabalho para alterar sua estrutura interna, melhorando a dureza, a resistência, a resistência ao desgaste, etc.

Têmpera

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● Aquecer a peça a uma temperatura elevada e, em seguida, resfriá-la rapidamente, normalmente usando água, óleo ou ar. Este tratamento é usado principalmente para aumentar a dureza e a resistência ao desgaste.

● Aplicações: Aço para ferramentas, rolamentos, engrenagens, etc.

 

Têmpera

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● Após a têmpera, a peça de trabalho é reaquecida a uma temperatura mais baixa e resfriada lentamente para aliviar tensões internas e reduzir a fragilidade, melhorando a tenacidade.

● Aplicações: Ferramentas, moldes, peças automotivas, etc.

 

Recozimento

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● Aquecer o metal a uma temperatura específica e depois resfriá-lo lentamente para reduzir a dureza, melhorar a ductilidade e aliviar o estresse interno.

● Aplicações: Ligas de alumínio, ligas de cobre, etc.

 

Normalizando

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● Aquecer a peça de trabalho a uma temperatura específica e depois resfriá-la ao ar, usado para refinar a estrutura do grão, aumentar a resistência e melhorar a dureza.

● Aplicações: Aço de baixa liga, aço carbono, etc.

Endurecimento de superfície

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● Endurecimento da superfície da peça de trabalho, mantendo um núcleo mais macio, melhorando a resistência ao desgaste sem comprometer a tenacidade.

● Aplicações: Engrenagens, eixos, etc.

 

2. Galvanoplastia

A galvanoplastia envolve a deposição de uma camada de metal na superfície da peça por meio de um processo eletroquímico para melhorar as propriedades da superfície, como resistência à corrosão, aparência e condutividade elétrica.

Galvanização

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● Depositar uma camada de zinco sobre o aço ou ferro para evitar corrosão.

● Aplicações: Peças automotivas, eletrodomésticos, materiais de construção, etc.

Cromagem

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● Uma camada de cromo é aplicada na superfície para aumentar a resistência ao desgaste, a dureza e a resistência à corrosão.

● Aplicações: Peças automotivas, componentes de máquinas, ferramentas, etc.

 

Banhado a ouro/prata

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● Ouro ou prata são banhados na superfície para melhorar a aparência e a condutividade elétrica, comumente usados ​​em componentes decorativos e eletrônicos.

● Aplicações: Eletrônicos, joias, etc.

 

Revestimento de cobre

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● Uma camada de cobre é aplicada na superfície, geralmente para melhorar a condutividade.

● Aplicações: Componentes elétricos, fiação, placas de circuito, etc.

 

3. Pulverização

A pulverização envolve a aplicação de um revestimento na superfície de uma peça de trabalho usando um processo de pulverização para criar uma camada protetora.

Revestimento em pó

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O material de revestimento em pó é pulverizado sobre a superfície da peça e, em seguida, aquecido para formar uma camada protetora durável. Este método é frequentemente utilizado para resistência à corrosão e estética.

Aplicações: Eletrodomésticos, peças automotivas, móveis, etc.

Pintura

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Tinta líquida é pulverizada sobre a superfície da peça de trabalho para fornecer um revestimento de cor uniforme e uma camada protetora.

Aplicações: automotivo, móveis, exteriores de eletrodomésticos, etc.

Pulverização Térmica

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Pós de metal, cerâmica ou polímero são aquecidos a altas temperaturas e pulverizados na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento.

Aplicações: Aeroespacial, energia, moldes, etc.

4. Tratamento Químico

Os tratamentos químicos envolvem o uso de reações químicas para formar uma película protetora na superfície da peça de trabalho ou alterar suas propriedades de superfície

Revestimento químico

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Camadas metálicas são depositadas na superfície da peça por meio de uma reação química, sem o uso de eletricidade. Isso é usado para melhorar a superfície e a resistência à corrosão.

  • Aplicações: Eletrônica, automotiva, aeroespacial, etc.

 

Oxidação

Anodizado

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As reações de oxidação são usadas para formar uma camada de óxido na superfície dos metais, aumentando a resistência à corrosão e a durabilidade.

  • AlumínioAnodizado: Usado para formar uma camada de óxido dura e resistente à corrosão em ligas de alumínio.
  • Oxidação Negra: Forma uma camada de óxido preto em peças de aço para melhorar a resistência à corrosão.
  • Aplicações: Peças automotivas, invólucros eletrônicos, componentes aeroespaciais, etc.

 

Oxidação Negra

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Fosfatização

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Forma um revestimento de fosfato na superfície para melhorar a resistência à corrosão e a adesão de revestimentos ou tintas subsequentes.

  • Aplicações: Peças automotivas, eletrodomésticos, etc.

 

Nitretação

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O nitrogênio é introduzido na superfície do aço, formando uma camada nitretada dura que melhora a dureza da superfície, a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga.

  • Aplicações: Moldes, ferramentas, componentes automotivos, etc.

 

5. Polimento e Lustramento

Os processos de polimento e polimento são usados ​​para melhorar a suavidade da superfície da peça de trabalho, reduzindo a aspereza e melhorando sua aparência.

Polimento Mecânico

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● Usar abrasivos como lixa ou pano de polimento para alisar a superfície dos metais e remover a oxidação, melhorando o brilho da superfície.

● Aplicações: Peças decorativas, eletrodomésticos, instrumentos, etc.

Polimento de espelho

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● Polimento mecânico fino para obter um acabamento espelhado, comumente usado em peças de alta aparência.

● Aplicações: Produtos de aço inoxidável, componentes decorativos, etc.

Polimento eletrolítico

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● Utilizando uma solução eletrolítica para dissolver material da superfície da peça de trabalho, melhorando a suavidade e melhorando sua aparência.

● Aplicações: Instrumentos médicos, equipamentos de processamento de alimentos, eletrônicos, etc.

6. Pulverização Térmica

A pulverização térmica envolve a pulverização de material fundido (metal, cerâmica ou polímero) na superfície da peça de trabalho para criar um revestimento, o que melhora o desempenho da superfície, como resistência ao desgaste e à corrosão.

Pulverização de chamas

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● Usar uma chama para derreter pó metálico, que é então pulverizado na peça de trabalho para criar um revestimento duro.

● Aplicações: Componentes de motores, pás de turbinas, etc.

Pulverização de Plasma

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● Usando um arco de plasma para derreter materiais de revestimento, que são então pulverizados na superfície para formar um revestimento forte e durável.

● Aplicações: Ligas de alta temperatura, revestimentos resistentes à corrosão, moldes, etc.

7. Revestimentos de superfície

Revestimentos de superfície são aplicados usando métodos físicos ou químicos para melhorar o desempenho da peça de trabalho, como resistência ao desgaste ou proteção contra corrosão.

PVD (Deposição Física de Vapor)

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● Um processo de vácuo no qual filmes de metal ou cerâmica são depositados na superfície da peça de trabalho, aumentando a resistência ao desgaste, a dureza e a resistência à corrosão.

● Aplicações: Ferramentas de corte, moldes, peças decorativas, etc.

 

CVD (Deposição Química de Vapor)

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● Um processo químico onde produtos químicos vaporizados reagem na superfície da peça de trabalho, formando um revestimento sólido que proporciona alto desempenho sob condições extremas.

● Aplicações: Semicondutores, componentes aeroespaciais, ferramentas, etc.

 

8. Tratamento a laser

O tratamento de superfície a laser usa lasers de alta energia para modificar as propriedades ou a morfologia da superfície da peça de trabalho.

Endurecimento a laser

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● Um feixe de laser de alta energia é usado para aquecer rapidamente a superfície da peça de trabalho, seguido de resfriamento para formar uma camada endurecida, frequentemente usada para aumentar a resistência ao desgaste.

● Aplicações: Moldes, ferramentas, componentes mecânicos, etc.

 

Revestimento a laser

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● O laser é usado para derreter a superfície da peça de trabalho e o material de revestimento, formando um revestimento colado para melhorar a resistência ao desgaste, à corrosão ou ao calor.

● Aplicações: Peças de desgaste, componentes mecânicos, etc.