Moldagem e Fundição
Extrusão de alumínio
Fio EDM
Chapa metálica
Impressão 3D
Tratamento de superfície
Controle de Qualidade

Usinagem de 5 eixos
Torneamento CNC

Fresamento CNC

Serviços de usinagem CNC para peças personalizadas
Com tecnologia CNC avançada e sólida capacidade de produção, a Pans Technology oferece serviços especializados de usinagem CNC personalizada que proporcionam soluções de alta precisão e eficiência para atender às necessidades específicas dos clientes. Seja usinando peças com formatos complexos e tolerâncias rigorosas, ou para produção em pequena ou grande escala, garantimos que a qualidade e a precisão de cada peça atendam aos altos padrões exigidos por uma ampla gama de indústrias. Nossos serviços de usinagem CNC abrangem uma ampla gama de materiais, como metais, plásticos, cerâmicas e muito mais, para os setores automotivo, aeroespacial, eletrônico e de saúde. Os clientes podem fornecer desenhos de projeto ou amostras, e nós personalizaremos as soluções para garantir entrega rápida e excelente serviço.

Serviços de fresamento CNC personalizados
Os serviços personalizados de fresamento CNC oferecem usinagem de alta precisão para uma variedade de materiais, proporcionando tempos de resposta rápidos e precisão excepcional para atender a requisitos específicos de design e produção.
Principais benefícios:
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Alta precisão:Tolerâncias tão estreitas quanto ±0,005 mm para precisão perfeita.
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Variedade de materiais:Mais de 50 materiais disponíveis, incluindo metais, plásticos e compostos.
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Entrega rápida:Entrega do protótipo em 3 a 5 dias úteis; pedidos maiores em 1 a 2 semanas.
Confiável, preciso e rápido - perfeito para suas necessidades de fresamento personalizadas
Obter orçamento CNC
Serviços de torneamento CNC personalizados
Os serviços personalizados de torneamento CNC fornecem usinagem precisa e eficiente para a fabricação de peças e conjuntos cilíndricos, utilizando tornos CNC de última geração com alta precisão, superfícies lisas e capacidade de usinar uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compostos.
Principais benefícios:
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Precisão:Tolerâncias tão estreitas quanto ±0,001 mm.
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Opções de materiais:Mais de 30 materiais, incluindo metais e plásticos.
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Entrega rápida:Protótipos em 3–5 dias úteis, pedidos maiores em 1–2 semanas.
Confiável, preciso e rápido — perfeito para suas necessidades de torneamento personalizado.
Obter orçamento CNCMateriais de usinagem CNC
Os serviços de usinagem CNC oferecem suporte a uma ampla gama de materiais,
incluindo metais, plásticos, compósitos e cerâmicas,
oferecendo versatilidade para diversas aplicações.
Metais

● Notas comuns: 6061, 7075, 2024
● Características: Leve, resistente à corrosão, fácil de usinar, com boa resistência e condutividade térmica
● Aplicações: Amplamente utilizado em aeroespacial, automotivo, eletrônicos e produtos de consumo

● Graus comuns: 303,304, 316, 17-4PH
● Características: Alta resistência à corrosão, forte, resistente ao calor, fácil de limpar
● Aplicações: Dispositivos médicos, processamento de alimentos, equipamentos químicos e indústrias marítimas

● Notas comuns: 1018, 1045, A36
● Características: Alta resistência, custo-benefício, tenacidade, adequado para tratamento térmico para melhorar a dureza
● Aplicações: Usado em peças estruturais, máquinas, construção e fabricação automotiva

● Notas comuns: 4140, 4340, 8620
● Características: Alta resistência, boa tenacidade, adequado para aplicações de alta temperatura, pode ser tratado termicamente para melhorar o desempenho
● Aplicações: Componentes mecânicos de alta resistência, engrenagens e rolamentos em ambientes de trabalho pesado

● Graus comuns: Ti-6Al-4V, Grau 2
● Características: Alta resistência, baixa densidade, resistente à corrosão, ideal para aplicações leves e de alta resistência à fadiga
● Aplicações: Aeroespacial, implantes médicos, equipamentos marítimos e processamento químico

● Notas comuns: C360, C260
● Características: Excelente condutividade elétrica e térmica, resistente à corrosão, fácil de usinar, acabamento atraente
● Aplicações: Componentes elétricos, acessórios de encanamento, ferragens decorativas

● Notas comuns: C932, C954
● Características: Alta resistência ao desgaste, excelente resistência à fadiga e à corrosão, adequado para componentes de fricção
● Aplicações: Peças marítimas, bombas, buchas e mangas de rolamento para ambientes de alto desgaste

● Notas comuns: AZ31, AZ91
● Características: Extremamente leve, adequado para aplicações sensíveis ao peso, mas sujeito à corrosão
● Aplicações: aeroespacial, automotivo e eletrônicos de consumo que exigem estruturas leves

● Notas comuns: D2, O1, A2
● Características: Alta dureza, alta resistência ao desgaste, resistente ao calor, ideal para fabricação de ferramentas e moldes
● Aplicações: Moldes, matrizes de estampagem, ferramentas de corte e componentes de alta resistência

● Graus comuns: Inconel 718, Hastelloy X
● Características: Excelente resistência à corrosão e oxidação em temperaturas extremas, alto desempenho mecânico
● Aplicações: Motores de aeronaves, turbinas a gás, equipamentos de processamento nuclear e químico
Plásticos

● Características: Transparente, alta resistência, resistente a impactos, resistente a UV
● Aplicações: Lentes ópticas, telas transparentes, janelas automotivas, invólucros eletrônicos

● Características: Resistente à corrosão, baixo atrito, boa resistência química, excelente isolamento elétrico, resistente
● Aplicações: Tubos, recipientes, brinquedos, materiais de embalagem

● Características: Leve, resistente a produtos químicos, fácil de processar, boa estabilidade térmica
● Aplicações: Peças automotivas, eletrodomésticos, embalagens de alimentos, dispositivos médicos

● Características: Alta dureza, resistente à corrosão, boa resistência à compressão, excelente isolamento elétrico
● Aplicações: Tubos, janelas, materiais de piso, isolamento de cabos

● Características: Alta resistência, resistente ao desgaste, resistente ao calor, boa resistência ao impacto, adequado para ambientes de alta carga
● Aplicações: Peças mecânicas, engrenagens, rolamentos, componentes elétricos

● Características: O PMMA é um plástico transparente, leve e durável, frequentemente utilizado como alternativa ao vidro. Oferece alta transparência (até 92% de transmitância de luz), resistência às intempéries e boa estabilidade química.
● Aplicações: Sinalização, lentes automotivas, dispositivos ópticos, vitrines, aquários e móveis.

● Características: Transparente, fácil de processar, rígido, econômico
● Aplicações: Embalagens de alimentos, talheres descartáveis, brinquedos, invólucros de eletrodomésticos

● Características: Alta elasticidade, resistente ao desgaste, resistente a óleo, resistente a UV, flexível
● Aplicações: Vedações, assentos automotivos, solas de sapatos, espumas macias

● Características: Atrito extremamente baixo, resistência a altas temperaturas, resistência química, excelente isolamento elétrico
● Aplicações: Vedações, isolamento elétrico, peças deslizantes, equipamentos químicos

● Características: Transparente, alta dureza, resistência química, resistente a UV, boa estabilidade térmica
● Aplicações: Garrafas de bebidas, recipientes de alimentos, fibras, materiais de embalagem

● Características: Alta resistência, boa resistência ao desgaste, baixo atrito, resistência química
● Aplicações: Engrenagens, rolamentos, peças automotivas, componentes elétricos

● Características: Macio, resistente a baixas temperaturas, resistente a UV, boa transparência, excelente resistência ao impacto
● Aplicações: Calçados, equipamentos esportivos, placas de espuma, materiais de embalagem

● Características: Alta resistência, alto módulo, boa resistência ao calor, comumente usado para produção de fibra de carbono
● Aplicações: Fibras, materiais de filtragem, aeroespacial
Acabamentos de superfície de usinagem CNC
Existem muitas tecnologias comuns de tratamento de superfície em usinagem,
que são usados principalmente para melhorar as propriedades superficiais dos materiais,
como resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à oxidação, aparência, etc.
1. Tratamento térmico
O tratamento térmico envolve aquecer e resfriar a peça de trabalho para alterar sua estrutura interna, melhorando a dureza, a resistência, a resistência ao desgaste, etc.
Têmpera | ![]() | ● Aquecer a peça a uma temperatura elevada e, em seguida, resfriá-la rapidamente, normalmente usando água, óleo ou ar. Este tratamento é usado principalmente para aumentar a dureza e a resistência ao desgaste. ● Aplicações: Aço para ferramentas, rolamentos, engrenagens, etc.
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Têmpera | ![]() | ● Após a têmpera, a peça de trabalho é reaquecida a uma temperatura mais baixa e resfriada lentamente para aliviar tensões internas e reduzir a fragilidade, melhorando a tenacidade. ● Aplicações: Ferramentas, moldes, peças automotivas, etc.
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Recozimento | ![]() | ● Aquecer o metal a uma temperatura específica e depois resfriá-lo lentamente para reduzir a dureza, melhorar a ductilidade e aliviar o estresse interno. ● Aplicações: Ligas de alumínio, ligas de cobre, etc.
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Normalizando | ![]() | ● Aquecer a peça de trabalho a uma temperatura específica e depois resfriá-la ao ar, usado para refinar a estrutura do grão, aumentar a resistência e melhorar a dureza. ● Aplicações: Aço de baixa liga, aço carbono, etc. |
Endurecimento de superfície | ![]() | ● Endurecimento da superfície da peça de trabalho, mantendo um núcleo mais macio, melhorando a resistência ao desgaste sem comprometer a tenacidade. ● Aplicações: Engrenagens, eixos, etc.
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2. Galvanoplastia
A galvanoplastia envolve a deposição de uma camada de metal na superfície da peça por meio de um processo eletroquímico para melhorar as propriedades da superfície, como resistência à corrosão, aparência e condutividade elétrica.
Galvanização | ![]() | ● Depositar uma camada de zinco sobre o aço ou ferro para evitar corrosão. ● Aplicações: Peças automotivas, eletrodomésticos, materiais de construção, etc. |
Cromagem | ![]() | ● Uma camada de cromo é aplicada na superfície para aumentar a resistência ao desgaste, a dureza e a resistência à corrosão. ● Aplicações: Peças automotivas, componentes de máquinas, ferramentas, etc.
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Banhado a ouro/prata | ![]() | ● Ouro ou prata são banhados na superfície para melhorar a aparência e a condutividade elétrica, comumente usados em componentes decorativos e eletrônicos. ● Aplicações: Eletrônicos, joias, etc.
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Revestimento de cobre | ![]() | ● Uma camada de cobre é aplicada na superfície, geralmente para melhorar a condutividade. ● Aplicações: Componentes elétricos, fiação, placas de circuito, etc.
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3. Pulverização
A pulverização envolve a aplicação de um revestimento na superfície de uma peça de trabalho usando um processo de pulverização para criar uma camada protetora.
Revestimento em pó | ![]() | O material de revestimento em pó é pulverizado sobre a superfície da peça e, em seguida, aquecido para formar uma camada protetora durável. Este método é frequentemente utilizado para resistência à corrosão e estética. Aplicações: Eletrodomésticos, peças automotivas, móveis, etc. |
Pintura | ![]() | Tinta líquida é pulverizada sobre a superfície da peça de trabalho para fornecer um revestimento de cor uniforme e uma camada protetora. Aplicações: automotivo, móveis, exteriores de eletrodomésticos, etc. |
Pulverização Térmica | ![]() | Pós de metal, cerâmica ou polímero são aquecidos a altas temperaturas e pulverizados na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento. Aplicações: Aeroespacial, energia, moldes, etc. |
4. Tratamento Químico
Os tratamentos químicos envolvem o uso de reações químicas para formar uma película protetora na superfície da peça de trabalho ou alterar suas propriedades de superfície
Revestimento químico | ![]() | Camadas metálicas são depositadas na superfície da peça por meio de uma reação química, sem o uso de eletricidade. Isso é usado para melhorar a superfície e a resistência à corrosão.
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Oxidação | Anodizado | ![]() | As reações de oxidação são usadas para formar uma camada de óxido na superfície dos metais, aumentando a resistência à corrosão e a durabilidade.
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Oxidação Negra | ![]() | ||
Fosfatização | ![]() | Forma um revestimento de fosfato na superfície para melhorar a resistência à corrosão e a adesão de revestimentos ou tintas subsequentes.
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Nitretação | ![]() | O nitrogênio é introduzido na superfície do aço, formando uma camada nitretada dura que melhora a dureza da superfície, a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga.
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5. Polimento e Lustramento
Os processos de polimento e polimento são usados para melhorar a suavidade da superfície da peça de trabalho, reduzindo a aspereza e melhorando sua aparência.
Polimento Mecânico | ![]() | ● Usar abrasivos como lixa ou pano de polimento para alisar a superfície dos metais e remover a oxidação, melhorando o brilho da superfície. ● Aplicações: Peças decorativas, eletrodomésticos, instrumentos, etc. |
Polimento de espelho | ![]() | ● Polimento mecânico fino para obter um acabamento espelhado, comumente usado em peças de alta aparência. ● Aplicações: Produtos de aço inoxidável, componentes decorativos, etc. |
Polimento eletrolítico | ![]() | ● Utilizando uma solução eletrolítica para dissolver material da superfície da peça de trabalho, melhorando a suavidade e melhorando sua aparência. ● Aplicações: Instrumentos médicos, equipamentos de processamento de alimentos, eletrônicos, etc. |
6. Pulverização Térmica
A pulverização térmica envolve a pulverização de material fundido (metal, cerâmica ou polímero) na superfície da peça de trabalho para criar um revestimento, o que melhora o desempenho da superfície, como resistência ao desgaste e à corrosão.
Pulverização de chamas | ![]() | ● Usar uma chama para derreter pó metálico, que é então pulverizado na peça de trabalho para criar um revestimento duro. ● Aplicações: Componentes de motores, pás de turbinas, etc. |
Pulverização de Plasma | ![]() | ● Usando um arco de plasma para derreter materiais de revestimento, que são então pulverizados na superfície para formar um revestimento forte e durável. ● Aplicações: Ligas de alta temperatura, revestimentos resistentes à corrosão, moldes, etc. |
7. Revestimentos de superfície
Revestimentos de superfície são aplicados usando métodos físicos ou químicos para melhorar o desempenho da peça de trabalho, como resistência ao desgaste ou proteção contra corrosão.
PVD (Deposição Física de Vapor) | ![]() | ● Um processo de vácuo no qual filmes de metal ou cerâmica são depositados na superfície da peça de trabalho, aumentando a resistência ao desgaste, a dureza e a resistência à corrosão. ● Aplicações: Ferramentas de corte, moldes, peças decorativas, etc.
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CVD (Deposição Química de Vapor) | ![]() | ● Um processo químico onde produtos químicos vaporizados reagem na superfície da peça de trabalho, formando um revestimento sólido que proporciona alto desempenho sob condições extremas. ● Aplicações: Semicondutores, componentes aeroespaciais, ferramentas, etc.
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8. Tratamento a laser
O tratamento de superfície a laser usa lasers de alta energia para modificar as propriedades ou a morfologia da superfície da peça de trabalho.
Endurecimento a laser | ![]() | ● Um feixe de laser de alta energia é usado para aquecer rapidamente a superfície da peça de trabalho, seguido de resfriamento para formar uma camada endurecida, frequentemente usada para aumentar a resistência ao desgaste. ● Aplicações: Moldes, ferramentas, componentes mecânicos, etc.
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Revestimento a laser | ![]() | ● O laser é usado para derreter a superfície da peça de trabalho e o material de revestimento, formando um revestimento colado para melhorar a resistência ao desgaste, à corrosão ou ao calor. ● Aplicações: Peças de desgaste, componentes mecânicos, etc. |