Moldagem por injeção de metal: revolucionando a fabricação de precisão

Tecnologia de panelasproduz peças extrudadas com formatos complexos e dimensões consistentes para atender às necessidades de clientes em setores como construção, automotivo e eletrônico por meio de design de molde preciso e processos de produção eficientes.

Vantagens da moldagem por extrusão

1. Produção eficiente:A extrusão é adequada para produção em alto volume e permite um processamento contínuo eficiente.

2. Complexidade da peça:A extrusão é adequada para criar peças com formas transversais complexas, atendendo a uma ampla gama de necessidades de design.

3. Alta utilização de material:Praticamente não há desperdício de material, resultando em alta utilização de material.

4. Alta precisão dimensional e estabilidade:Prensas e processos de extrusão modernos podem produzir peças extrudadas com tolerâncias rigorosas, durabilidade e estabilidade dimensional. O processo de extrusão também é adequado para materiais frágeis e dúcteis.

Extrusão é um processo de plastificação no qual o material é forçado através de um orifício de matriz usando uma extrusora em temperaturas altas ou normais para formar uma peça com seção transversal constante e comprimento ajustável.

Processo de extrusão

1. Extrusão Direta

A extrusão direta, também conhecida como extrusão direta, é o método mais comum de extrusão de metais. Nesse tipo de extrusão, o material aquecido é empurrado através de um recipiente por uma prensa de alta pressão. O material flui na direção do movimento da prensa e sai por uma abertura em uma matriz fixa.

Vantagem:A extrusão direta permite contornos maiores e acabamentos de superfície de maior qualidade.

2. Extrusão Indireta

A extrusão indireta, também conhecida como extrusão reversa, é diferente do processo de extrusão direta. Nesse processo, a matriz permanece parada e o pistão se move para trás, forçando o material através da matriz para formar o perfil desejado.

Vantagem:Comparada à extrusão direta, a extrusão indireta gera menos calor, portanto geralmente há melhor controle da consistência dimensional, das propriedades do material e do tamanho do grão.

3. Extrusão a quente

Extrusão a quente refere-se ao processo de moldagem por extrusão em altas temperaturas. Aplicável a materiais metálicos e alguns plásticos de alta temperatura. Como o material flui mais facilmente em altas temperaturas, a extrusão a quente pode criar com mais facilidade formas transversais complexas.

Vantagens:adequado para peças metálicas de grande porte e formato complexo, o fluxo de material é bom, pode criar um formato de seção transversal complexo.

4. Extrusão a frio

Extrusão a frio é um processo de moldagem por extrusão à temperatura ambiente ou próxima dela. Aplicável a materiais metálicos (como alumínio, cobre, aço, etc.) e plásticos.

Vantagens:A extrusão a frio pode obter alta qualidade de superfície e precisão dimensional, mas também melhorar a resistência e a dureza do material, com alta eficiência de produção.

O rigoroso processo da Pans Technology, desde o uso do material e das ferramentas até o tratamento de superfície e inspeção de qualidade, garante que cada etapa do processo seja rigorosamente controlada para garantir que nossos clientes recebam produtos que atendam aos padrões da indústria.

Materiais metálicos

1. Liga de alumínio:1050, 1060, 2024, 6061, 6063, 7075, etc.

Características: baixa densidade, resistência à corrosão, bom desempenho de processamento.

Áreas de aplicação: perfis de alumínio, aeroespacial, automotiva, eletrônica, energia e outras indústrias.

2. cobre e liga de cobre:C26000, C28000, C51000, C52100, C95400, etc.

Características: boa condutividade elétrica, forte condutividade elétrica, forte resistência à corrosão.

Áreas de aplicação: fios, cabos, etc.

3. aço inoxidável:304, 316, 430, 430, 444, 17-4PH, 220, etc.

Características: excelente resistência à corrosão, alta resistência, alta resistência à temperatura.

Áreas de aplicação: peças de alta resistência, equipamentos químicos, equipamentos médicos.

4. Liga de titânio

Características: baixa densidade, alta resistência, resistência à corrosão, alta resistência à temperatura.

Áreas de aplicação: aeroespacial, médica, engenharia marítima, militar e outras áreas.

5. Revista

Características: baixo coeficiente de expansão térmica, alta resistência, excelentes propriedades mecânicas, boa processabilidade, soldabilidade, alta resistência à temperatura e corrosão

Áreas de aplicação: embalagens eletrônicas, aplicações aeroespaciais, ópticas e de laser, equipamentos médicos, campos militares

6.etc

Material plástico

1. Polietileno (PE)

Características: resistência à corrosão, flexibilidade, boa resistência ao impacto, boas propriedades de isolamento

Áreas de aplicação: tubos, revestimentos de cabos, filmes, recipientes, peças de eletrodomésticos, etc.

2. Polipropileno (PP)

Características: resistência ao calor, boa resistência química, não é fácil de umidade, suporte rígido.

Áreas de aplicação: automotiva, eletrodomésticos, etc.

3. Cloreto de polivinila (PVC)

Características: boa estabilidade química, resistência à corrosão, alta resistência, fácil processamento

Áreas de aplicação: tubos, caixilhos de janelas, fios e cabos, suprimentos médicos, etc.

4. poliestireno (PS)

Características: transparente, boa rigidez, fácil moldagem

Áreas de aplicação: recipientes transparentes, invólucros de produtos eletrônicos, etc.

5. Nylon (PA)

Características: alta resistência, resistência à abrasão, resistência ao calor, fácil de processar.

Áreas de aplicação: peças automotivas, peças mecânicas, materiais de isolamento elétrico, etc.

6. Poliuretano termoplástico (TPU)

Características: excelente elasticidade, resistência à abrasão, resistência ao óleo e resistência ao frio

Áreas de aplicação: automóveis, equipamentos esportivos, equipamentos médicos, etc.

7.etc

Capacidade de moldagem por extrusão

Processos	Extrusão de parafuso duplo, extrusão e estiramento, Extrusão de matriz dupla, coextrusão
Tolerância	0,1-0,01 mm
Rugosidade	Ra0,2-Ra3,2
OEM/ODM	Fabricação profissional de metal personalizado OEM ODM
Tratamento de superfície	Anodização, jateamento de areia, revestimento em pó, galvanoplastia, passivação, enegrecimento, polimento, tratamento térmico
Pós-processamento	Soldagem, dobra, usinagem CNC, corte, retificação, perfuração, fresamento, tratamento térmico, mandrilamento, rebarbação, estampagem, etc.
Comprimentos	ilimitado, pode ser cortado
Espessuras	1 mm-100 mm
Data de entrega	Dia da amostra: dentro de 7 dias; produção em massa: 15~45
Certificados	ISO9001:2015, GV, CE, IATF 16949, AS9100

Formas extrudadas

1. Sólidas. Essas formas não possuem aberturas ou vazios fechados (por exemplo, vigas, cantos, hastes).

2. oco. Formas com uma ou mais aberturas ou vazios (tubos redondos, tubos quadrados).

3. semi-ocos. Vazios parcialmente fechados (barras em T, barras em H, barras em Z, canais em U, etc.).

4. Formas extrudadas personalizadas. A Pans Technology conta com equipamentos avançados e uma equipe de engenheiros profissionais que podem projetar e processar perfis padrão de diferentes tamanhos e formatos para você.

Aplicações de Extrusão

Produtos extrudados podem ser encontrados em todos os lugares do nosso dia a dia. De janelas e portas metálicas a componentes estruturais para edifícios e aeronaves, você pode encontrar de tudo. O processo de extrusão apresenta as vantagens de alta eficiência, alta precisão e alto aproveitamento de material, sendo amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial, automotiva, eletrônica, construção civil e outras.

● Tubos de Aço

● Tubos de cobre

● Revestimento de cabos

● Cubos de roda de alumínio

● Dissipadores de calor eletrônicos

● Invólucros de produtos eletrônicos

● Perfis de iluminação LED

● Peças estruturais de aeronaves

● Eletrodomésticos

● Peças de automóveis

● Quadros de bicicleta

● Caixilhos de janelas e portas

● Estruturas de painéis solares

● Estruturas transportadoras

● Componentes de turbinas eólicas

● Expositores e acessórios de varejo

Extrusão de alumínio