CNC-maskineringstjeneste
Støping og støping
Aluminium Ekstrudering
Trådgnist
Metallplater
3D-utskrift
Overflatebehandling
Kvalitetskontroll
5-akset maskinering
CNC-dreiing
CNC-fresing
CNC-maskineringstjenester for tilpassede deler
Med avansert CNC-teknologi og sterke produksjonsmuligheter tilbyr Pans Technology spesialiserte tilpassede CNC-maskineringstjenester som gir høypresisjons- og effektivitetsløsninger for å møte spesifikke kundebehov. Enten vi maskinerer deler med komplekse former og stramme toleranser, eller for liten eller storskala produksjon, sørger vi for at kvaliteten og presisjonen til hver del oppfyller de høye standardene som kreves av et bredt spekter av bransjer. Våre CNC-maskineringstjenester dekker et bredt spekter av materialer som metaller, plast, keramikk og mer for bil-, luftfarts-, elektronikk- og helseindustrien. Kunder kan levere designtegninger eller prøver, og vi vil tilpasse løsninger for å sikre rask levering og utmerket service.
Tilpassede CNC-fresetjenester
Tilpassede CNC-fresetjenester tilbyr høypresisjonsmaskinering for en rekke materialer, og gir raske behandlingstider og eksepsjonell nøyaktighet for å møte spesifikke design- og produksjonskrav.
Viktige fordeler:
-
Høy presisjon: Toleranser så små som ±0,005 mm for perfekt nøyaktighet.
-
Materialvariasjon: Over 50 materialer tilgjengelig, inkludert metaller, plast og kompositter.
-
Rask behandlingstid: Prototypelevering innen 3–5 virkedager; større bestillinger innen 1–2 uker.
Pålitelig, nøyaktig og rask – perfekt for dine behov for tilpasset fresing
Få CNC-tilbud
Tilpassede CNC-dreietjenester
Tilpassede CNC-dreietjenester tilbyr presis og effektiv maskinering for produksjon av sylindriske deler og sammenstillinger, ved bruk av toppmoderne CNC-dreiebenker med høy presisjon, glatte overflater og muligheten til å maskinere et bredt utvalg av materialer, inkludert metaller, plast og kompositter.
Viktige fordeler:
-
Presisjon: Toleranser så små som ±0,001 mm.
-
Materialalternativer: Over 30 materialer, inkludert metaller og plast.
-
Rask behandlingstid: Prototyper innen 3–5 virkedager, større bestillinger innen 1–2 uker.
Pålitelig, nøyaktig og rask – perfekt for dine behov for spesialdreiing.
Få CNC-tilbudCNC-maskineringsmaterialer
CNC-maskineringstjenester støtter et bredt spekter av materialer,
inkludert metaller, plast, kompositter og keramikk,
tilbyr allsidighet for ulike bruksområder.
Metaller
● Vanlige karakterer: 6061, 7075, 2024
● Egenskaper: Lett, korrosjonsbestandig, enkel å maskinere, med god styrke og varmeledningsevne
● Bruksområder: Mye brukt innen luftfart, bilindustri, elektronikk og forbrukerprodukter
● Vanlige karakterer: 303, 304, 316, 17-4PH
● Egenskaper: Høy korrosjonsbestandighet, sterk, varmebestandig, enkel å rengjøre
● Bruksområder: Medisinsk utstyr, næringsmiddelforedling, kjemisk utstyr og maritim industri
● Vanlige karakterer: 1018, 1045, A36
● Egenskaper: Høy styrke, kostnadseffektiv, seig, egnet for varmebehandling for å forbedre hardheten
● Bruksområder: Brukes i strukturelle deler, maskiner, konstruksjon og bilproduksjon
● Vanlige karakterer: 4140, 4340, 8620
● Egenskaper: Høy styrke, god seighet, egnet for høytemperaturapplikasjoner, kan varmebehandles for å forbedre ytelsen
● Bruksområder: Høyfaste mekaniske komponenter, gir og lagre i krevende miljøer
● Vanlige kvaliteter: Ti-6Al-4V, grad 2
● Egenskaper: Høy styrke, lav tetthet, korrosjonsbestandig, ideell for lette og svært utmattingsbestandige applikasjoner
● Anvendelser: Luftfart, medisinske implantater, marint utstyr og kjemisk prosessering
● Vanlige karakterer: C360, C260
● Egenskaper: Utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, korrosjonsbestandig, enkel å maskinere, attraktiv finish
● Bruksområder: Elektriske komponenter, rørleggerarmaturer, dekorativt maskinvare
● Vanlige karakterer: C932, C954
● Egenskaper: Høy slitestyrke, utmerket utmattings- og korrosjonsbestandighet, egnet for friksjonskomponenter
● Bruksområder: Marinedeler, pumper, foringer og lagerhylser for miljøer med høy slitasje
● Vanlige karakterer: AZ31, AZ91
● Egenskaper: Ekstremt lett, egnet for vektfølsomme applikasjoner, men utsatt for korrosjon
● Bruksområder: Luftfart, bilindustri og forbrukerelektronikk som krever lette konstruksjoner
● Vanlige karakterer: D2, O1, A2
● Egenskaper: Høy hardhet, høy slitestyrke, varmebestandig, ideell for verktøy- og formproduksjon
● Bruksområder: Former, stemplingsformer, skjæreverktøy og høyfaste komponenter
● Vanlige kvaliteter: Inconel 718, Hastelloy X
● Egenskaper: Utmerket korrosjons- og oksidasjonsbestandighet ved ekstreme temperaturer, høy mekanisk ytelse
● Bruksområder: Flymotorer, gassturbiner, kjernefysisk og kjemisk prosesseringsutstyr
Plast
● Egenskaper: Gjennomsiktig, høy styrke, slagfast, UV-bestandig
● Bruksområder: Optiske linser, gjennomsiktige skjermer, bilvinduer, elektroniske hus
● Egenskaper: Korrosjonsbestandig, lav friksjon, god kjemisk motstand, utmerket elektrisk isolasjon, slitesterk
● Bruksområder: Rør, beholdere, leker, emballasjematerialer
● Egenskaper: Lett, kjemisk motstandsdyktig, enkel å bearbeide, god termisk stabilitet
● Bruksområder: Bildeler, husholdningsapparater, matemballasje, medisinsk utstyr
● Egenskaper: Høy hardhet, korrosjonsbestandig, god trykkfasthet, utmerket elektrisk isolasjon
● Bruksområder: Rør, vinduer, gulvmaterialer, kabelisolasjon
● Egenskaper: Høy styrke, slitesterk, varmebestandig, god slagfasthet, egnet for miljøer med høy belastning
● Bruksområder: Mekaniske deler, gir, lagre, elektriske komponenter
● Egenskaper: PMMA er en gjennomsiktig, lett og slitesterk plast som ofte brukes som et alternativ til glass. Den gir høy klarhet (opptil 92 % lysgjennomgang), værbestandighet og god kjemisk stabilitet.
● Bruksområder: Skilting, billinser, optiske enheter, utstillingsmontre, akvarier og møbler.
● Egenskaper: Transparent, enkel å bearbeide, stiv, kostnadseffektiv
● Bruksområder: Matemballasje, engangsservise, leker, apparathus
● Egenskaper: Høy elastisitet, slitesterk, oljebestandig, UV-bestandig, fleksibel
● Bruksområder: Tetninger, bilseter, skosåler, mykt skum
● Egenskaper: Ekstremt lav friksjon, høy temperaturbestandighet, kjemisk motstand, utmerket elektrisk isolasjon
● Bruksområder: Tetninger, elektrisk isolasjon, glidende deler, kjemisk utstyr
● Egenskaper: Gjennomsiktig, høy hardhet, kjemisk motstand, UV-bestandig, god termisk stabilitet
● Bruksområder: Drikkeflasker, matbeholdere, fibre, emballasjematerialer
● Egenskaper: Høy styrke, god slitestyrke, lav friksjon, kjemisk resistens
● Bruksområder: Gir, lagre, bildeler, elektriske komponenter
● Egenskaper: Myk, lavtemperaturbestandig, UV-bestandig, god gjennomsiktighet, utmerket slagfasthet
● Bruksområder: Fottøy, sportsutstyr, skumplater, emballasjematerialer
● Egenskaper: Høy styrke, høy modulus, god varmebestandighet, vanligvis brukt til produksjon av karbonfiber
● Bruksområder: Fibre, filtreringsmaterialer, luftfart
CNC-maskinering av overflatebehandlinger
Det finnes mange vanlige overflatebehandlingsteknologier innen maskinering,
som hovedsakelig brukes til å forbedre overflateegenskapene til materialer,
som slitestyrke, korrosjonsbestandighet, oksidasjonsmotstand, utseende, etc.
1. Varmebehandling
Varmebehandling innebærer oppvarming og avkjøling av arbeidsstykket for å endre dets indre struktur, forbedre hardhet, styrke, slitestyrke osv.
Slokking |  | ● Oppvarming av arbeidsstykket til høy temperatur og deretter rask avkjøling, vanligvis ved bruk av vann, olje eller luft. Denne behandlingen brukes primært for å øke hardhet og slitestyrke. ● Bruksområder: Verktøystål, lagre, gir osv.
|
Herding |  | ● Etter bråkjøling varmes arbeidsstykket opp igjen til en lavere temperatur og avkjøles sakte for å avlaste indre spenninger og redusere sprøhet, noe som forbedrer seigheten. ● Bruksområder: Verktøy, former, bildeler osv.
|
Gløding |  | ● Oppvarming av metallet til en bestemt temperatur og deretter sakte avkjøling for å redusere hardhet, forbedre duktiliteten og avlaste indre spenninger. ● Bruksområder: Aluminiumslegeringer, kobberlegeringer osv.
|
Normalisering |  | ● Oppvarming av arbeidsstykket til en bestemt temperatur og deretter avkjøling i luft, brukt til å forbedre kornstrukturen, øke styrken og forbedre hardheten. ● Bruksområder: Lavlegert stål, karbonstål osv. |
Overflateherding |  | ● Herding av overflaten på arbeidsstykket samtidig som en mykere kjerne opprettholdes, noe som forbedrer slitestyrken uten at det går på bekostning av seigheten. ● Bruksområder: Gir, aksler osv.
|
2. Elektroplettering
Elektroplettering innebærer å avsette et metalllag på arbeidsstykkets overflate gjennom en elektrokjemisk prosess for å forbedre overflateegenskaper som korrosjonsbestandighet, utseende og elektrisk ledningsevne.
Galvanisering |  | ● Avsetning av et lag med sink på stål eller jern for å forhindre korrosjon. ● Bruksområder: Bildeler, hvitevarer, byggematerialer osv. |
Krombelegg |  | ● Et lag med krom er belagt på overflaten for å forbedre slitestyrke, hardhet og korrosjonsmotstand. ● Bruksområder: Bildeler, maskinkomponenter, verktøy osv.
|
Gull-/sølvbelegg |  | ● Gull eller sølv belegges på overflaten for forbedret utseende og elektrisk ledningsevne, og brukes ofte til dekorative og elektroniske komponenter. ● Bruksområder: Elektronikk, smykker osv.
|
Kobberbelegg |  | ● Et kobberlag belegges på overflaten, ofte for å forbedre konduktiviteten. ● Bruksområder: Elektriske komponenter, ledninger, kretskort osv.
|
3. Sprøyting
Sprøyting innebærer å påføre et belegg på overflaten av et arbeidsstykke ved hjelp av en sprøyteprosess for å lage et beskyttende lag.
Pulverlakkering |  | Pulverbelegg sprøytes på arbeidsstykkets overflate og varmes deretter opp for å danne et slitesterkt, beskyttende lag. Denne metoden brukes ofte for korrosjonsbestandighet og estetikk. Bruksområder: Husholdningsapparater, bildeler, møbler osv. |
Maleri |  | Flytende maling sprøytes på arbeidsstykkets overflate for å gi et jevnt fargebelegg og et beskyttende lag. Bruksområder: Bilindustrien, møbler, utvendig bruk av hvitevarer osv. |
Termisk sprøyting |  | Metall-, keramikk- eller polymerpulver varmes opp til høye temperaturer og sprøytes på arbeidsstykkets overflate for å danne et belegg. Bruksområder: Luftfart, energi, muggsopp osv. |
4. Kjemisk behandling
Kjemiske behandlinger innebærer bruk av kjemiske reaksjoner for å danne en beskyttende film på overflaten av arbeidsstykket eller endre overflateegenskapene.
Kjemisk plating |  | Metalllag avsettes på arbeidsstykkets overflate gjennom en kjemisk reaksjon, i stedet for å bruke elektrisitet. Dette brukes til overflateforbedring og korrosjonsbestandighet.
| |
Oksidasjon | Anodisert |  | Oksidasjonsreaksjoner brukes til å danne et oksidlag på overflaten av metaller, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden og holdbarheten.
|
Svart oksidasjon |  | ||
Fosfatering | | Danner et fosfatbelegg på overflaten for å forbedre korrosjonsmotstand og vedheft for påfølgende belegg eller malinger.
| |
Nitrering |  | Nitrogen introduseres i overflaten av stål, og danner et hardt nitridert lag som forbedrer overflatehardhet, slitestyrke og utmattingsstyrke.
| |
5. Polering og sliping
Polerings- og slipeprosesser brukes til å forbedre glattheten på arbeidsstykkets overflate, redusere ruhet og forbedre utseendet.
Mekanisk polering |  | ● Bruk av slipemidler som sandpapir eller poleringsklut for å glatte overflaten på metaller og fjerne oksidasjon, noe som forbedrer overflateglansen. ● Bruksområder: Dekorative deler, apparater, instrumenter osv. |
Speilpolering |  | ● Fin mekanisk polering for å oppnå en speilblank overflate, vanligvis brukt til deler med høyt utseende. ● Bruksområder: Produkter i rustfritt stål, dekorative komponenter osv. |
Elektrolytisk polering |  | ● Bruk av en elektrolytisk løsning for å løse opp materiale fra arbeidsstykkets overflate, noe som forbedrer glattheten og forbedrer utseendet. ● Bruksområder: Medisinske instrumenter, utstyr til næringsmiddelforedling, elektronikk osv. |
6. Termisk sprøyting
Termisk sprøyting innebærer å sprøyte smeltet materiale (metall, keramikk eller polymer) på arbeidsstykkets overflate for å lage et belegg som forbedrer overflateytelsen, for eksempel slitasje- og korrosjonsbestandighet.
Flammesprøyting |  | ● Bruk en flamme til å smelte metallisk pulver, som deretter sprayes på arbeidsstykket for å lage et hardt belegg. ● Bruksområder: Motorkomponenter, turbinblader osv. |
Plasmasprøyting |  | ● Bruk av plasmabue til å smelte beleggmaterialer, som deretter sprøytes på overflaten for å danne et sterkt og slitesterkt belegg. ● Bruksområder: Høytemperaturlegeringer, korrosjonsbestandige belegg, former osv. |
7. Overflatebelegg
Overflatebelegg påføres ved hjelp av fysiske eller kjemiske metoder for å forbedre arbeidsstykkets ytelse, for eksempel slitestyrke eller korrosjonsbeskyttelse.
PVD (fysisk dampavsetning) |  | ● En vakuumprosess der metall- eller keramiske filmer avsettes på arbeidsstykkets overflate, noe som forbedrer slitestyrke, hardhet og korrosjonsmotstand. ● Bruksområder: Skjæreverktøy, former, dekorative deler osv.
|
CVD (kjemisk dampavsetning) |  | ● En kjemisk prosess der fordampede kjemikalier reagerer på arbeidsstykkets overflate og danner et fast belegg som gir høy ytelse under ekstreme forhold. ● Bruksområder: Halvledere, luftfartskomponenter, verktøy osv.
|
8. Laserbehandling
Laseroverflatebehandling bruker høyenergilasere for å modifisere egenskapene eller overflatemorfologien til arbeidsstykket.
Laserherding |  | ● En høyenergilaserstråle brukes til å raskt varme opp overflaten på arbeidsstykket, etterfulgt av avkjøling for å danne et herdet lag, ofte brukt for å øke slitestyrken. ● Bruksområder: Former, verktøy, mekaniske komponenter osv.
|
Laserkledning |  | ● Laser brukes til å smelte både overflaten på arbeidsstykket og et kledningsmateriale, og danner et bundet belegg for å forbedre slitasje-, korrosjons- eller varmebestandighet. ● Bruksområder: Slitasjedeler, mekaniske komponenter osv. |