CNC-maskineringstjeneste for edle metaller, trådgnistbrosjing, lasermaskinering av aluminiumsdeler

Fordeler med trådgnist

• Presisjon og nøyaktighet: Det er kjent for å produsere deler med ekstremt små toleranser, ofte innenfor +/- 0,0001 tommer. Dette presisjonsnivået er kritisk for industrier som luftfart, medisin og verktøy- og formproduksjon.
• Komplekse geometrier: Denne metoden kan lage komplekse former som er vanskelige eller umulige å oppnå med tradisjonelle maskineringsprosesser. Disse inkluderer skarpe innvendige hjørner, intrikate mønstre og detaljerte konturer.
• Materialallsidighet: Den kan kutte alle ledende materialer, inkludert harde metaller som titan og herdet verktøystål, uten å belaste eller forvrenge materialet.
• Glatt overflatefinish: Prosessen krever vanligvis lite eller ingen etterbehandling fordi den oppnår en glatt overflate på Ra 16 mikrotommer. Dette reduserer den totale produksjonstiden og kostnadene.
• Kontaktløs skjæring: Siden tråden aldri er i fysisk kontakt med delen, genereres det ingen skjærekrefter, noe som eliminerer mekaniske belastninger under prosessen. Denne funksjonen er spesielt fordelaktig for skjøre eller tynnveggede deler.

Bruksområder for trådkutting

1.Moldproduksjon

Formbehandling er en av de viktigste bruksområdene for WEDM-teknologi, spesielt egnet for behandling av former med høy presisjon og kompleks geometri. Former inkluderer sprøytestøpeformer, stemplingsformer, trekkformer og støpeformer.

Fordel: WEDM kan behandle svært komplekse formhulrom, spor, pilothull osv., og kan opprettholde svært høy presisjon, og er egnet for bearbeiding av harde materialer, som høyhastighetsstål, wolframkarbid og så videre.

2. Luftfart

Luftfartsindustrien stiller høye krav til presisjon og kvalitet på deler, trådkutting i bearbeiding av komplekse deler, presisjonsmetallkomponenter, spesielt vanskelige materialer som titanlegeringer, nikkelbaserte legeringer og komposittmaterialer.

Fordel: Kan bearbeide tynnveggede deler, fine deler og deler med ekstremt presise form- og størrelseskrav, uten skjærekraft, noe som ikke vil forårsake materialdeformasjon.

3. Medisinsk utstyr

Deler til medisinsk utstyr har vanligvis høye krav til presisjon og overflatefinish, og trådkutting kan brukes til å produsere en rekke presisjonsmedisinske metallverktøy, implantater, kirurgiske instrumenter og deler til diagnostisk og terapeutisk utstyr med høy presisjon.

Fordel: WEDM kan behandle materialer som rustfritt stål, titanlegering osv., og er i stand til å produsere bittesmå, komplekse og fine medisinske utstyrsdeler.

4. Elektronikkindustrien

Trådkutting er mye brukt i bearbeiding av elektroniske deler, for eksempel kontakter, mikroelektroniske komponenter, integrerte kretsformer og annet elektronisk utstyr som kreves i presisjonsdeler.

Fordel: Den kan behandle små deler med høy presisjon, spesielt komplekse former og tilkoblingspunkter eller ledende deler i kretskort med høy tetthet.

5. Bilindustrien

I bilindustrien er trådkutting mye brukt i bearbeiding av materialer med høy hardhet når det gjelder motordeler, girkassedeler, karosseristøper og andre komplekse deler med høy presisjon.

Fordel: Mulighet til å maskinere komplekse drivverkdeler, former og andre deler med høy hardhet med dimensjonsnøyaktighet og holdbarhet.

6. Optikk og mikromekanikk

Trådgnist brukes til presisjonsbearbeiding av optiske instrumenter og mikromekaniske enheter. Spesielt når høy presisjon er nødvendig for mikrodeler og komplekse former, gir trådgnist uovertrufne maskineringsresultater.

Fordel: Komplekse deler kan bearbeides med presisjon på mikronivå, noe som gjør dem egnet for produksjon av ørsmå optiske komponenter og mikromekaniske deler.

7. Klokker og klokker

Trådgnistteknologi er mye brukt i produksjon av klokkedeler, spesielt komplekse deler i gir og urverk, og også i presisjonsdesign og -skjæring av smykker.

Fordel: i stand til å realisere høy presisjon og kompleks formbearbeiding av deler, egnet for skjæring og bearbeiding av materialer med høy verdi som edle metaller.

Verksted

Undersøkelse

Om oss

1. Våre fordeler
2. Omfattende kvalitetssikring

• ISO9001-, AS9100-, IATF16949-, SGS- og CE-sertifiseringer.
• 100 % inspeksjon før forsendelse (CMM, PJ, CP osv.)
• Inspeksjonsnøyaktighet: 0,0015 mm

1. Rik bransjeerfaring

• Mer enn 15 års yrkeserfaring innen maskinering av metalldeler
• Dekker mer enn 30 land over hele verden for å tilby skreddersydde løsninger
• Ta i bruk moderne produksjonsutstyr og styringssystem for å oppnå effektiv produksjon

1. Høy produksjonskapasitet

• Forsyningsevne: 300 000 stk/måned, prøver 3-7 dager.
• 3/4/5-aksede CNC-maskiner, CNC-dreiebenker, gantry-maskineringssenter, kverner etc.
• Produksjonsnøyaktighet: 0,001 mm

1. Ett-stopp-tjeneste

• Profesjonell ingeniørteamtjeneste
• Rådgivning om optimalisering av produktstruktur og produksjonsprosess
• 24-timers telefonsupport og ekstern webkameratjeneste

1. Sertifiseringer

1. Firmaprofil

Shenzhen Pans Technology Co., Ltd. er en produsent dedikert til å tilby fullservice integrering av FoU, produksjon og salg for nøkkelkomponenter i presisjonsutstyr.

Vi er dypt engasjert i presisjonsmaskinering, automatiseringsutstyr, medisin, luftfart, optisk kommunikasjon, laser, sensor og hybridintegrerte kretser, og har utmerkede ferdigheter. Selskapet er velutstyrt, med mer enn 150 sett med avanserte CNC-maskineringssentre, dreiebenker, trådskjæremaskiner og lasermarkeringsmaskiner som TAIKE, supplert med trekoordinatmålemaskiner, rundhetsmålere og presisjonstestutstyr for å sikre utmerket kvalitet. Vi er flinke til å bearbeide en rekke materialer som rustfritt stål, wolframkobber, kobber, aluminiumslegering, SF20T, KOVAR 4J29, etc., og tilbyr komplette løsninger fra formdesign til støping, og deretter til sekundær prosessering som anodisering, galvanisering, pulversprøyting, etc.

Med kjernekonseptet «lav kostnad, høy effektivitet og utmerkede produkter» som prinsipp, er vi forpliktet til å skape maskinvareprodukter av beste kvalitet for kundene våre. Veiledet av kundenes behov og med en streben etter fortreffelighet, har vi vunnet bred ros og tillit fra markedet med utmerket kvalitet og rask levering. Dine tegninger eller prøver er utgangspunktet for vårt samarbeid. Vi ser frem til å skape strålende resultater med deg.

Pakking og levering

Vanlige spørsmål

1. Er du en produsent eller et handelsselskap?
Vi er en profesjonell produsent med over 15 års eksporterfaring for design og produksjon av metallstøpegods.

2. Hva slags produksjonstjeneste tilbyr dere?
Formproduksjon, støping av tapt voks, CNC-maskinering, stempling, plastinjeksjon, montering og overflatebehandling.

3. Hva trenger jeg for å gi et tilbud?
Vennligst gi oss 2D- eller 3D-tegninger (med materiale, dimensjon, toleranse, overflatebehandling og andre tekniske krav etc.), mengde, anvendelse
eller prøver. Da vil vi gi deg den beste prisen innen 24 timer.

4. Hvilke materialer kan du gjøre?
Vi lager investeringsstøpegods av rustfritt stål, karbonstål, aluminium, messing eller bronse.

5. Hva er produksjonssyklusen?
Det varierer mye avhengig av produktets dimensjon, tekniske krav og mengde. Vi prøver alltid å møte kundenes krav ved å justere våre
workshopplan.