Vormen en gieten
Vormen en gieten
Aluminium extrusie
Draad-EDM
Plaatmetaal
3D-printen
Oppervlaktebehandeling
Kwaliteitscontrole
Pannen Technologie We hebben ruime ervaring in het leveren van spuitgiet-, matrijsgiet- en gietonderdelen. Onze ingenieurs kunnen verschillende processen combineren op basis van tekeningen en klantvereisten, en gebruiken hun rijke ervaring om het proces te optimaliseren en de meest kosteneffectieve verwerkingsmethode te selecteren. We kunnen de onderstaande processen aanbieden. Verschillende soorten matrijs- en gietprocessen spelen een cruciale rol in de productie van diverse componenten in verschillende industrieën.
1. Kunststof spuitgieten
2. Metaalspuitgieten
Spuitgieten
Kunststofspuitgieten is een proces waarbij gesmolten materiaal (zoals kunststof) onder hoge druk in een mal wordt geïnjecteerd. Het wordt vaak gebruikt voor de productie van onderdelen met complexe vormen en hoge precisie. Het wordt veel gebruikt in de auto-industrie, elektronica, huishoudelijke apparaten, enzovoort, en kenmerkt zich door een hoge efficiëntie, massaproductie en lage kosten.
Ontwerpmal
Onze ingenieurs ontwerpen de matrijsspecificaties, inclusief afmetingen, geometrie en oppervlaktestructuur, op basis van de PDF-tekening en het 3D-model van de klant. De matrijs heeft functies zoals een holte, kern, aanspuitopening, kanaal, uitwerpsysteem en bewegende onderdelen. Vervolgens wordt het gesmolten plastic vanuit de holte geïnjecteerd, waarna het plastic onderdeel via de kern kan worden vervaardigd.
Het matrijsmateriaal is doorgaans staal of aluminium.
Er bestaan veelvoorkomende matrijzen, namelijk matrijzen met één holte en matrijzen met meerdere holtes. Matrijzen met één holte kunnen slechts één onderdeel per cyclus produceren, maar zijn goedkoper. Matrijzen met meerdere holtes kunnen meerdere onderdelen tegelijk produceren, wat zeer geschikt is voor massaproductie en tijd en kosten bespaart, maar de aanschafkosten van de matrijs zijn hoger.
Verwerking
1. Het verwarmen en smelten van plastic
2. Sluiten en vergrendelen van de mal
3. Hogedrukspuitgietmatrijs
4. Laat afkoelen en opstijven
5. Ontvormen en nabewerking
Kunststofmateriaal
1. ABS: Het is bestand tegen hoge temperaturen en heeft goede mechanische eigenschappen.
Toepassing: behuizing, beugel en andere onderdelen.
2.PA: Het is slijtvast en heeft een hoog smeltpunt.
Toepassing: tandwielen, lagers en andere onderdelen.
3.PC: Het is zeer sterk en transparant.
Toepassing: behuizing van elektronische apparaten, optische componenten en andere onderdelen.
4.PP: Het is hittebestendig en chemisch stabiel.
Toepassing: interne onderdelen.
5. PMMA: Het heeft een hoge transparantie en een goede oppervlaktehardheid.
Toepassing: dialysecomponenten, optische componenten en andere onderdelen.
6. PVC: Het is vlamvertragend en duurzaam.
Toepassing: buisfittingen en andere onderdelen.
7.PEEK: Het is hitte- en chemicaliënbestendig.
Toepassing: onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, onderdelen voor medische instrumenten.
8.PTFE: Het is bestand tegen hoge temperaturen en corrosie.
Toepassing: afdichtingsonderdelen, isolatieonderdelen.
9.enz.
Spuitgieten
Spuitgieten is een gietproces waarbij gesmolten metaal in een mal wordt gegoten of geïnjecteerd, waarna het stolt en het onderdeel eruit wordt gehaald. Spuitgietonderdelen worden over het algemeen vervaardigd in combinatie met CNC-precisiebewerking om ervoor te zorgen dat belangrijke onderdelen, gaten en schroefdraad een hoge precisie behouden. Het wordt veel gebruikt vanwege voordelen zoals de mogelijkheid om complexe vormen te produceren, een korte cyclustijd, een hoge productiecapaciteit en het handhaven van strikte toleranties en een gladde oppervlakteafwerking.
Productiemal
Voordat de matrijs wordt vervaardigd, gebruiken onze ingenieurs CAD-, CFD- en andere software om de vorm, afmetingen, interne wrijving, temperatuurverdeling, stroming, warmteafvoer en smeringsefficiëntie van de matrijs te simuleren aan de hand van de onderdeeltekeningen van de klant. Vervolgens selecteren we, afhankelijk van de afmetingen, toleranties en hoeveelheid van de onderdelen van de klant, de juiste matrijsvorm; de matrijsvorm kan worden onderverdeeld in een enkele matrijs, een meervoudige matrijs, een combinatiematrijs en een unitmatrijs.
Het algemene materiaal voor de matrijs voor spuitgieten is staal. Afhankelijk van het smelt- en injectieproces van het metaal kan er onderscheid worden gemaakt tussen warmkamer- en koudkamer-spuitgieten. Warmkamer-spuitgieten is geschikt voor zink- en magnesiumlegeringen met een laag smeltpunt; het is ideaal voor de productie van sterke, dichte onderdelen met een nauwkeurige oppervlakteafwerking en kleine tot middelgrote onderdelen met specifieke afmetingen, zoals behuizingen voor elektronische apparatuur, connectoren, tandwielen en andere onderdelen. Koudkamer-spuitgieten wordt over het algemeen gebruikt voor aluminium- en koperlegeringen met een hoger smeltpunt; hiermee kunnen grote, sterke onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen en een hoge duurzaamheid worden geproduceerd, wat onmisbaar is in de automobiel- en ruimtevaartindustrie.
Verwerking
1. Metaal verhitten en smelten
2. Metaalinjectie
3. Koeling
4. Verwijdering van het gipsverband
5. Afwerking (CNC-bewerking, boren, enz.)
Metaalmateriaal
1. Aluminiumlegering: A380, A360, A390, A413, ADC12, enz.
Kenmerken: Lichtgewicht, kosteneffectief, enz.
Toepassing: ruimtevaartonderdelen, auto-onderdelen, enz.
2. Magnesiumlegering: AZ91D, AM60B, AS41B, enz.
Kenmerken: Lichtgewicht, goede werpeigenschappen, enz.
Toepassing: ruimtevaartonderdelen, elektronische onderdelen, enz.
3. Zinklegering: Ladingen #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27, enz.
Kenmerken: Ideaal voor gewichtsgevoelige hengels, goede werpeigenschappen, enz.
Toepassing: auto-onderdelen, elektronische onderdelen, enz.
4. Koperlegering: Messing (bijv. C85700), Brons (bijv. C93200)
Kenmerken: Hoge sterkte, duurzaam, enz.
Toepassing: elektrische connector, lager, enz.
5. Enzovoort.