CNC-bewerkingsservice

CNC-bewerkingsservice
Vormen en gieten
Aluminium extrusie
Draad-EDM
Plaatmetaal
3D-printen
Oppervlaktebehandeling
Kwaliteitscontrole

5-assige bewerking

Pans Technology Co., Ltd is een toonaangevend bedrijf in Shenzhen dat gespecialiseerd is in maatwerkbewerking en 5-assige bewerkingsdiensten aanbiedt. De voordelen van 5-assige bewerking dragen bij aan een hogere productiviteit, een betere productkwaliteit en een grotere productiecapaciteit voor precisieonderdelen in diverse industrieën.

Voordelen van 5-assige bewerking:

1. Verhoogde efficiëntie: 5-assige bewerking verkort de insteltijd en maakt het mogelijk om complexe vormen in één enkele bewerking te bewerken, waardoor de algehele efficiëntie van het productieproces toeneemt.

2. Verbeterde nauwkeurigheid: De mogelijkheid om onderdelen vanuit meerdere hoeken te bewerken zonder ze opnieuw te positioneren, verkleint de kans op fouten en verhoogt daardoor de precisie en nauwkeurigheid van het eindproduct.

3. Betere oppervlakteafwerking: 5-assige bewerking maakt continu snijden langs complexe contouren mogelijk, wat resulteert in een gladder oppervlak dat voldoet aan hoge kwaliteitsnormen en de behoefte aan aanvullende nabewerkingsprocessen vermindert.

4. Verhoogde productiviteit: Het gelijktijdig bewerken van meerdere oppervlakken en hoeken verhoogt de algehele productiviteit en doorvoer.

5. Mogelijkheden voor complexe geometrie: Met 5-assige bewerking kunnen complexe en geometrisch ingewikkelde onderdelen worden geproduceerd die met traditionele 3-assige bewerking moeilijk of onmogelijk te realiseren zouden zijn.

CNC-draaien

Bij Pans Technology bieden we uitgebreide CNC-draaidiensten aan met geavanceerde CNC-draaicentra, waaronder automatische CNC-draaibanken, CNC-draaibanken met schuine bedden en gecombineerde draai-freesmachines.

CNC-draaicentra kunnen diverse bewerkingen uitvoeren:

Eindvlak: Creëer een vlak oppervlak loodrecht op de as van het werkstuk.

Draaien: Verklein de diameter van het werkstuk tot de opgegeven afmeting.

Grooven: Het frezen van smalle groeven of inkepingen in het werkstuk.

Threadverwerking: Het vormen van spiraalvormige draden op het oppervlak van het werkstuk.

Saai: Bestaande gaten nauwkeurig vergroten.

Boren: Boor gaten langs de as van het werkstuk.

Deze bewerkingen tonen de veelzijdigheid van CNC-draaicentra aan bij het nauwkeurig en efficiënt produceren van diverse onderdelen.

CNC-frezen

CNC-frezen is een essentieel proces in de moderne productie en biedt precisie, efficiëntie en veelzijdigheid voor het bewerken van complexe onderdelen. Pans biedt 3-, 4- en 5-assige bewerkingsdiensten voor uw producten.

CNC-freesapplicaties:

Lucht- en ruimtevaart: motoronderdelen, constructiedelen, turbinebladen, enz.

Automobiel: Motorblokken, transmissieonderdelen, maatwerkonderdelen, enz.

Medische hulpmiddelen: chirurgische instrumenten, implantaten, prothetische onderdelen, enz.

Elektronica: behuizingen, connectoren, koelplaten, enz.

Consumentenproducten: Op maat gemaakte mallen, prototypes, kunststof onderdelen, enz.

Neem contact met ons op

CNC-bewerkingsdiensten voor op maat gemaakte onderdelen

Met geavanceerde CNC-technologie en sterke productiecapaciteiten biedt Pans Technology gespecialiseerde CNC-bewerkingen op maat. Wij leveren zeer nauwkeurige en efficiënte oplossingen die voldoen aan de specifieke behoeften van onze klanten. Of het nu gaat om het bewerken van onderdelen met complexe vormen en nauwe toleranties, of om kleine of grote producties, wij garanderen dat de kwaliteit en precisie van elk onderdeel voldoen aan de hoge eisen van diverse industrieën. Onze CNC-bewerkingen omvatten een breed scala aan materialen, zoals metalen, kunststoffen, keramiek en meer, voor de automobiel-, luchtvaart-, elektronica- en gezondheidszorgindustrie. Klanten kunnen ontwerptekeningen of monsters aanleveren, waarna wij oplossingen op maat ontwikkelen om snelle levering en uitstekende service te garanderen.

CNC-freesdiensten op maat

Op maat gemaakte CNC-freesdiensten bieden uiterst nauwkeurige bewerkingen voor diverse materialen, met snelle doorlooptijden en uitzonderlijke precisie om te voldoen aan specifieke ontwerp- en productie-eisen.

Belangrijkste voordelen:

Hoge precisie: Toleranties tot wel ±0,005 mm voor perfecte nauwkeurigheid.
Materiaalvariëteit: Meer dan 50 materialen beschikbaar, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
Snelle afhandeling: Prototypes worden binnen 3-5 werkdagen geleverd; grotere bestellingen binnen 1-2 weken.

Betrouwbaar, nauwkeurig en snel – perfect voor uw maatwerk freeswerk.

Vraag een CNC-offerte aan

CNC-draaiservice op maat

Op maat gemaakte CNC-draaidiensten bieden nauwkeurige en efficiënte bewerkingen voor de productie van cilindrische onderdelen en assemblages. Hierbij maken we gebruik van ultramoderne CNC-draaibanken met hoge precisie, gladde oppervlakken en de mogelijkheid om een breed scala aan materialen te bewerken, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.

Belangrijkste voordelen:

Precisie: Toleranties tot wel ±0,001 mm.
Materiaalopties: Meer dan 30 materialen, waaronder metalen en kunststoffen.
Snelle afhandeling: Prototypes binnen 3-5 werkdagen, grotere bestellingen binnen 1-2 weken.

Betrouwbaar, nauwkeurig en snel – perfect voor uw maatwerk draaiwerk.

Vraag een CNC-offerte aan

CNC-bewerkingsmaterialen

CNC-bewerkingsdiensten ondersteunen een breed scala aan materialen.

waaronder metalen, kunststoffen, composieten en keramiek,

Biedt veelzijdigheid voor diverse toepassingen.

Metalen

Aluminiumlegeringen

Roestvrij staal

Koolstofstaal

Gelegeerd staal

Titaniumlegeringen

Messing

Bronzen

Magnesiumlegeringen

Gereedschapsstaal

Hittebestendige legeringen

● Veelvoorkomende leerjaren: 6061, 7075, 2024

● Kenmerken: Lichtgewicht, corrosiebestendig, gemakkelijk te bewerken, met goede sterkte en warmtegeleiding

● Toepassingen: Veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, elektronica en consumentenproducten

● Algemene leerjaren: 303, 304, 316, 17-4PH

● Kenmerken: Hoge corrosiebestendigheid, sterk, hittebestendig, gemakkelijk schoon te maken

● Toepassingen: Medische apparaten, voedselverwerking, chemische apparatuur en maritieme industrie

● Veelvoorkomende cijfers: 1018, 1045, A36

● Kenmerken: Hoge sterkte, kosteneffectief, taai, geschikt voor warmtebehandeling om de hardheid te verbeteren

● Toepassingen: Gebruikt in constructieonderdelen, machines, de bouw en de automobielindustrie.

● Veelvoorkomende cijfers: 4140, 4340, 8620

● Kenmerken: Hoge sterkte, goede taaiheid, geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen, kan warmtebehandeld worden om de prestaties te verbeteren

● Toepassingen: Zeer sterke mechanische componenten, tandwielen en lagers in zware omstandigheden.

● Gangbare kwaliteiten: Ti-6Al-4V, kwaliteit 2

● Kenmerken: Hoge sterkte, lage dichtheid, corrosiebestendig, ideaal voor lichtgewicht en zeer vermoeiingsbestendige toepassingen

● Toepassingen: Lucht- en ruimtevaart, medische implantaten, maritieme apparatuur en chemische verwerking

● Gangbare leerjaren: C360, C260

● Kenmerken: Uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, corrosiebestendig, gemakkelijk te bewerken, aantrekkelijke afwerking

● Toepassingen: Elektrische componenten, sanitair, decoratief hang- en sluitwerk

● Algemene leerjaren: C932, C954

● Kenmerken: Hoge slijtvastheid, uitstekende vermoeiings- en corrosiebestendigheid, geschikt voor wrijvingscomponenten

● Toepassingen: Scheepsonderdelen, pompen, bussen en lagerbussen voor omgevingen met hoge slijtage.

● Gangbare leerjaren: AZ31, AZ91

● Kenmerken: Extreem lichtgewicht, geschikt voor toepassingen waarbij gewicht een belangrijke factor is, maar wel gevoelig voor corrosie.

● Toepassingen: Lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en consumentenelektronica die lichtgewicht constructies vereisen

● Gangbare cijfers: D2, O1, A2

● Kenmerken: Hoge hardheid, hoge slijtvastheid, hittebestendig, ideaal voor het maken van gereedschappen en mallen

● Toepassingen: Matrijzen, stempels, snijgereedschap en componenten met hoge sterkte

● Veelvoorkomende kwaliteiten: Inconel 718, Hastelloy X

● Kenmerken: Uitstekende corrosie- en oxidatiebestendigheid bij extreme temperaturen, hoge mechanische prestaties

● Toepassingen: Vliegtuigmotoren, gasturbines, nucleaire en chemische verwerkingsapparatuur

Kunststoffen

Polycarbonaat (PC)

Polyethyleen (PE)

Polypropyleen (PP)

Polyvinylchloride (PVC)

Polyamide (Nylon, PA)

Polymethylmethacrylaat (PMMA, acryl, plexiglas)

Polystyreen (PS)

Polyurethaan (PU)

Polytetrafluorethyleen (PTFE)

Polyethyleentereftalaat (PET)

Polyoxymethyleen (POM)

Ethyleen-vinylacetaat (EVA)

Polyacrylonitril (PAN)

● Kenmerken: Transparant, hoge sterkte, slagvast, UV-bestendig

● Toepassingen: Optische lenzen, transparante schermen, autoruiten, elektronische behuizingen

● Kenmerken: Corrosiebestendig, lage wrijving, goede chemische bestendigheid, uitstekende elektrische isolatie, robuust

● Toepassingen: Buizen, containers, speelgoed, verpakkingsmaterialen

● Kenmerken: Lichtgewicht, chemisch bestendig, gemakkelijk te verwerken, goede thermische stabiliteit

● Toepassingen: Auto-onderdelen, huishoudelijke apparaten, voedselverpakkingen, medische hulpmiddelen

● Kenmerken: Hoge hardheid, corrosiebestendig, goede druksterkte, uitstekende elektrische isolatie

● Toepassingen: Leidingen, ramen, vloermaterialen, kabelisolatie

● Kenmerken: Hoge sterkte, slijtvast, hittebestendig, goede slagvastheid, geschikt voor omgevingen met hoge belasting.

● Toepassingen: Mechanische onderdelen, tandwielen, lagers, elektrische componenten

● Kenmerken: PMMA is een transparante, lichtgewicht en duurzame kunststof die vaak als alternatief voor glas wordt gebruikt. Het biedt een hoge helderheid (tot 92% lichtdoorlatendheid), weerbestendigheid en goede chemische stabiliteit.

● Toepassingen: Bewegwijzering, autolenzen, optische apparaten, vitrines, aquariums en meubels.

● Kenmerken: Transparant, gemakkelijk te verwerken, stijf, kosteneffectief

● Toepassingen: Voedselverpakkingen, wegwerpservies, speelgoed, behuizingen voor huishoudelijke apparaten

● Eigenschappen: Hoge elasticiteit, slijtvast, oliebestendig, UV-bestendig, flexibel

● Toepassingen: Afdichtingen, autostoelen, schoenzolen, zacht schuim

● Kenmerken: Extreem lage wrijving, hoge temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid, uitstekende elektrische isolatie

● Toepassingen: Afdichtingen, elektrische isolatie, glijdende onderdelen, chemische apparatuur

● Kenmerken: Transparant, hoge hardheid, chemische bestendigheid, UV-bestendig, goede thermische stabiliteit

● Toepassingen: Drankflessen, voedselverpakkingen, vezels, verpakkingsmaterialen

● Kenmerken: Hoge sterkte, goede slijtvastheid, lage wrijving, chemische bestendigheid

● Toepassingen: Tandwielen, lagers, auto-onderdelen, elektrische componenten

● Kenmerken: Zacht, bestand tegen lage temperaturen, UV-bestendig, goede transparantie, uitstekende slagvastheid

● Toepassingen: Schoenen, sportartikelen, schuimpanelen, verpakkingsmaterialen

● Kenmerken: Hoge sterkte, hoge modulus, goede hittebestendigheid, veel gebruikt voor de productie van koolstofvezels

● Toepassingen: Vezels, filtermaterialen, ruimtevaart

CNC-bewerking oppervlakteafwerkingen

Er bestaan veel gangbare oppervlaktebehandelingstechnologieën bij het verspanen.

die voornamelijk worden gebruikt om de oppervlakte-eigenschappen van materialen te verbeteren,

zoals slijtvastheid, corrosiebestendigheid, oxidatiebestendigheid, uiterlijk, enzovoort.

1. Warmtebehandeling

Warmtebehandeling omvat het verwarmen en afkoelen van het werkstuk om de interne structuur ervan te veranderen, waardoor de hardheid, sterkte, slijtvastheid, enzovoort, worden verbeterd.

Afkoeling		● Het werkstuk tot een hoge temperatuur verhitten en het vervolgens snel afkoelen, meestal met water, olie of lucht. Deze behandeling wordt voornamelijk gebruikt om de hardheid en slijtvastheid te verhogen. ● Toepassingen: Gereedschapsstaal, lagers, tandwielen, enz.
temperen		● Na het afkoelen wordt het werkstuk opnieuw verwarmd tot een lagere temperatuur en vervolgens langzaam afgekoeld om interne spanningen te verlichten en brosheid te verminderen, waardoor de taaiheid verbetert. ● Toepassingen: Gereedschap, mallen, auto-onderdelen, enz.
Gloeien		● Het metaal verhitten tot een specifieke temperatuur en het vervolgens langzaam afkoelen om de hardheid te verminderen, de ductiliteit te verbeteren en interne spanningen te verlichten. ● Toepassingen: Aluminiumlegeringen, koperlegeringen, enz.
Normaliseren		● Het verhitten van het werkstuk tot een specifieke temperatuur en het vervolgens afkoelen in de lucht, wordt gebruikt om de korrelstructuur te verfijnen, de sterkte te verhogen en de hardheid te verbeteren. ● Toepassingen: Laaggelegeerd staal, koolstofstaal, enz.
Oppervlakteharding		● Het oppervlak van het werkstuk verharden met behoud van een zachtere kern, waardoor de slijtvastheid verbetert zonder de taaiheid aan te tasten. ● Toepassingen: Tandwielen, assen, enz.

2. Galvaniseren

Elektroplateren is een proces waarbij via een elektrochemisch proces een metaallaag op het oppervlak van het werkstuk wordt aangebracht om oppervlakte-eigenschappen zoals corrosiebestendigheid, uiterlijk en elektrische geleidbaarheid te verbeteren.

Verzinken		● Het aanbrengen van een zinklaag op staal of ijzer om corrosie te voorkomen. ● Toepassingen: Auto-onderdelen, huishoudelijke apparaten, bouwmaterialen, enz.
Verchromen		● Er wordt een chroomlaag op het oppervlak aangebracht om de slijtvastheid, hardheid en corrosiebestendigheid te verbeteren. ● Toepassingen: Auto-onderdelen, machineonderdelen, gereedschap, enz.
Verguld/verzilverd		● Goud of zilver wordt op het oppervlak aangebracht voor een mooier uiterlijk en betere elektrische geleidbaarheid; dit wordt vaak gebruikt voor decoratieve en elektronische componenten. ● Toepassingen: Elektronica, sieraden, enz.
Koperbeplating		● Er wordt een koperlaag op het oppervlak aangebracht, vaak om de geleidbaarheid te verbeteren. ● Toepassingen: Elektrische componenten, bedrading, printplaten, enz.

3. Spuiten

Spuiten houdt in dat een coating op het oppervlak van een werkstuk wordt aangebracht door middel van een spuitproces, om zo een beschermende laag te creëren.

Poedercoating		Poedercoatingmateriaal wordt op het werkstukoppervlak gespoten en vervolgens verhit om een duurzame, beschermende laag te vormen. Deze methode wordt vaak gebruikt voor corrosiebestendigheid en esthetische doeleinden. Toepassingen: Huishoudelijke apparaten, auto-onderdelen, meubels, enz.
Schilderen		Vloeibare verf wordt op het werkstukoppervlak gespoten om een gelijkmatige kleurlaag en beschermlaag te creëren. Toepassingen: auto's, meubels, buitenkant van huishoudelijke apparaten, enz.
Thermisch spuiten		Metaal-, keramiek- of polymeerpoeders worden tot hoge temperaturen verhit en op het werkstukoppervlak gespoten om een coating te vormen. Toepassingen: Lucht- en ruimtevaart, energie, matrijzen, enz.

4. Chemische behandeling

Chemische behandelingen omvatten het gebruik van chemische reacties om een beschermende film op het oppervlak van het werkstuk te vormen of de oppervlakte-eigenschappen ervan te veranderen.

Chemische beplating		Metaallagen worden door middel van een chemische reactie op het werkstukoppervlak aangebracht, in plaats van met behulp van elektriciteit. Dit wordt gebruikt voor oppervlakteverbetering en corrosiebestendigheid. Toepassingen: Elektronica, automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, enz.
Oxidatie	Geanodiseerd	Oxidatiereacties worden gebruikt om een oxidelaag op het oppervlak van metalen te vormen, waardoor de corrosiebestendigheid en duurzaamheid worden verbeterd. AluminiumGeanodiseerdWordt gebruikt om een harde, corrosiebestendige oxidelaag op aluminiumlegeringen te vormen. Zwarte oxidatieVormt een zwarte oxidelaag op stalen onderdelen om de corrosiebestendigheid te verbeteren. Toepassingen: Auto-onderdelen, behuizingen voor elektronica, ruimtevaartcomponenten, enz.
	Zwarte oxidatie
Fosfatering		Vormt een fosfaatlaag op het oppervlak om de corrosiebestendigheid en hechting van latere coatings of verfsoorten te verbeteren. Toepassingen: Auto-onderdelen, huishoudelijke apparaten, enz.
Nitreren		Stikstof wordt in het oppervlak van staal gebracht, waardoor een harde nitreerlaag ontstaat die de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeiingssterkte verbetert. Toepassingen: Matrijzen, gereedschappen, auto-onderdelen, enz.

5. Polijsten en oppoetsen

Polijst- en schuurprocessen worden gebruikt om het oppervlak van het werkstuk gladder te maken, ruwheid te verminderen en het uiterlijk te verbeteren.

Mechanisch polijsten		● Het gebruik van schuurmiddelen zoals schuurpapier of polijstdoek om het oppervlak van metalen glad te maken en oxidatie te verwijderen, waardoor de glans van het oppervlak verbetert. ● Toepassingen: Decoratieve onderdelen, apparaten, instrumenten, enz.
Spiegelpolijsten		● Fijn mechanisch polijsten om een spiegelgladde afwerking te bereiken, vaak gebruikt voor onderdelen met een hoge esthetische waarde. ● Toepassingen: Roestvrijstalen producten, decoratieve onderdelen, enz.
Elektrolytisch polijsten		● Het gebruik van een elektrolytische oplossing om materiaal van het werkstukoppervlak op te lossen, waardoor de gladheid verbetert en het uiterlijk wordt verfraaid. ● Toepassingen: Medische instrumenten, voedselverwerkingsapparatuur, elektronica, enz.

6. Thermisch spuiten

Thermisch spuiten houdt in dat gesmolten materiaal (metaal, keramiek of polymeer) op het oppervlak van het werkstuk wordt gespoten om een coating te creëren die de oppervlakte-eigenschappen verbetert, zoals slijtage- en corrosiebestendigheid.

Vlamspuiten		● Met behulp van een vlam wordt metaalpoeder gesmolten, dat vervolgens op het werkstuk wordt gespoten om een harde coating te creëren. ● Toepassingen: Motoronderdelen, turbinebladen, enz.
Plasmaspuiten		● Door middel van een plasmaboog worden coatingmaterialen gesmolten, die vervolgens op het oppervlak worden gespoten om een sterke, duurzame coating te vormen. ● Toepassingen: Hittebestendige legeringen, corrosiebestendige coatings, mallen, enz.

7. Oppervlaktecoatings

Oppervlaktecoatings worden aangebracht met behulp van fysische of chemische methoden om de prestaties van het werkstuk te verbeteren, zoals slijtvastheid of corrosiebescherming.

PVD (Physical Vapor Deposition)		● Een vacuümproces waarbij metaal- of keramische films op het oppervlak van het werkstuk worden aangebracht, waardoor de slijtvastheid, hardheid en corrosiebestendigheid worden verbeterd. ● Toepassingen: Snijgereedschap, mallen, decoratieve onderdelen, enz.
CVD (Chemische dampafzetting)		● Een chemisch proces waarbij verdampte chemicaliën reageren op het oppervlak van het werkstuk en een vaste coating vormen die onder extreme omstandigheden hoge prestaties levert. ● Toepassingen: Halfgeleiders, ruimtevaartcomponenten, gereedschap, enz.

8. Laserbehandeling

Laseroppervlaktebehandeling maakt gebruik van hoogenergetische lasers om de eigenschappen of oppervlaktemorfologie van het werkstuk te wijzigen.

Laserharding		● Een laserstraal met hoge energie wordt gebruikt om het oppervlak van het werkstuk snel te verhitten, waarna het afkoelt om een geharde laag te vormen. Deze laag wordt vaak gebruikt om de slijtvastheid te verhogen. ● Toepassingen: Matrijzen, gereedschappen, mechanische onderdelen, enz.
Laserbekleding		● Laser wordt gebruikt om zowel het oppervlak van het werkstuk als een bekledingsmateriaal te smelten, waardoor een hechtende coating ontstaat die de slijtvastheid, corrosiebestendigheid of hittebestendigheid verbetert. ● Toepassingen: Slijtageonderdelen, mechanische componenten, enz.