CNC-bewerkingsservice voor edele metalen, draadvonken, brootsen, laserbewerking van aluminium onderdelen

Voordelen van draadvonken

• Precisie en nauwkeurigheid: staat bekend om de productie van onderdelen met extreem nauwe toleranties, vaak binnen +/- 0,0001 inch. Dit precisieniveau is cruciaal voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en de gereedschaps- en matrijzenbouw.
• Complexe geometrieën: Met deze methode kunt u complexe vormen creëren die moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn met traditionele bewerkingsprocessen. Denk hierbij aan scherpe binnenhoeken, ingewikkelde patronen en gedetailleerde contouren.
• Veelzijdigheid van materialen: Kan ieder geleidend materiaal snijden, inclusief harde metalen zoals titanium en gehard gereedschapsstaal, zonder het materiaal te belasten of te vervormen.
• Gladde oppervlakteafwerking: Het proces vereist doorgaans weinig tot geen nabewerking, omdat het een glad oppervlak van Ra 16 micro-inch oplevert. Dit verlaagt de totale productietijd en -kosten.
• Contactloos snijden: Omdat de draad nooit fysiek contact maakt met het onderdeel, ontstaan er geen snijkrachten, waardoor mechanische spanningen tijdens het proces worden geëlimineerd. Deze eigenschap is vooral handig voor kwetsbare of dunwandige onderdelen.

Toepassingsgebieden van draadsnijden

1.Matrijzenbouw

Matrijsbewerking is een van de belangrijkste toepassingen van WEDM-technologie, met name geschikt voor het bewerken van matrijzen met hoge precisie en complexe geometrie. Matrijzen omvatten spuitgietmatrijzen, stansmessen, trekmatrijzen en spuitgietmatrijzen.

Voordeel: WEDM kan zeer complexe matrijsopeningen, groeven, geleidegaten, enz. bewerken en kan een zeer hoge precisie handhaven. Het is geschikt voor de verwerking van harde materialen, zoals snelstaal, wolfraamcarbide, enzovoort.

2. Lucht- en ruimtevaart

Lucht- en ruimtevaartindustrie op de onderdelen van de hoge precisie en kwaliteitseisen, draadsnijden bij de bewerking van complexe onderdelen, precisie metalen componenten, vooral moeilijk te bewerken materialen zoals titaniumlegeringen, nikkelgebaseerde legeringen en composietmaterialenverwerking.

Voordeel: dunwandige onderdelen, fijne onderdelen en onderdelen met zeer precieze vorm- en maatvereisten kunnen worden bewerkt. Er is geen snijkracht nodig, waardoor er geen vervorming van het materiaal optreedt.

3. Medische hulpmiddelen

Onderdelen van medische apparatuur stellen doorgaans hoge eisen aan precisie en oppervlakteafwerking. Draadsnijden kan worden gebruikt voor de productie van uiteenlopende metalen medische precisiegereedschappen, implantaten, chirurgische instrumenten en uiterst precieze onderdelen voor diagnostische en therapeutische apparatuur.

Voordeel: WEDM kan materialen verwerken zoals roestvrij staal, titaniumlegeringen, enz. en kan kleine, complexe en fijne medische onderdelen produceren.

4. Elektronica-industrie

Draadsnijden wordt veel gebruikt bij de bewerking van elektronische onderdelen, zoals connectoren, micro-elektronische componenten, mallen voor geïntegreerde schakelingen en andere elektronische apparatuur die nodig is voor precisieonderdelen.

Voordeel: Het kan kleine onderdelen met hoge precisie verwerken, vooral complexe vormen en aansluitpunten of geleidende onderdelen in printplaten met een hoge dichtheid.

5. Auto-industrie

In de automobielindustrie wordt draadsnijden op grote schaal toegepast bij de verwerking van materialen met een hoge hardheid. Het gaat hierbij om motoronderdelen, transmissiesysteemonderdelen, carrosserievormen en andere complexe onderdelen met hoge precisie-eisen.

Voordeel: Mogelijkheid om complexe aandrijflijnonderdelen, mallen en andere onderdelen met een hoge hardheid te bewerken met maatnauwkeurigheid en duurzaamheid.

6. Optica en micromechanica

Draadvonken wordt gebruikt voor het bewerken van precisieonderdelen van optische instrumenten en micromechanische apparaten. Vooral wanneer hoge precisie vereist is voor micro-onderdelen en complexe vormen, biedt draadvonken ongeëvenaarde bewerkingsresultaten.

Voordeel: Complexe onderdelen kunnen met een precisie van micrometers worden bewerkt. Hierdoor zijn ze geschikt voor de productie van minuscule optische componenten en micromechanische onderdelen.

7. Horloges en klokken

Draadvonktechnologie wordt veel gebruikt bij de productie van horlogeonderdelen, met name complexe onderdelen in tandwielen en uurwerken, maar ook bij het nauwkeurig ontwerpen en snijden van sieraden.

Voordeel: kan zeer nauwkeurige en complexe vormdelen verwerken, geschikt voor het snijden en verwerken van hoogwaardige materialen zoals edelmetalen.

Werkplaats

Inspectie

Over ons

1. Onze voordelen
2. Alomvattende kwaliteitsborging

• ISO9001, AS9100, IATF16949, SGS, CE-certificeringen.
• 100% inspectie vóór verzending (CMM, PJ, CP etc.)
• Inspectienauwkeurigheid: 0,0015 mm

1. Rijke branche-ervaring

• Meer dan 15 jaar professionele ervaring in het bewerken van metalen onderdelen
• Wij bedienen meer dan 30 landen over de hele wereld om op maat gemaakte oplossingen te bieden
• Het implementeren van moderne productieapparatuur en managementsystemen om een efficiënte productie te bereiken

1. Hoge productiecapaciteit

• Leveringscapaciteit: 300.000 stuks/maand, monsters 3-7 dagen.
• 3/4/5-assige CNC-machines, CNC-draaibanken, portaalbewerkingscentra, slijpmachines etc.
• Productienauwkeurigheid: 0,001 mm

1. Eén loket

• Professionele service van ingenieursteams
• Advies over optimalisatie van productstructuur en productieproces
• 24-uurs telefonische ondersteuning en service voor webcam op afstand

1. Certificeringen

1. Bedrijfsprofiel

ShenZhen Pans Technology Co., Ltd is een fabrikant die zich toelegt op het leveren van een complete integratie van R&D, productie en verkoop voor belangrijke componenten van hardware voor precisieapparatuur.

We zijn sterk betrokken bij precisiebewerking, automatisering, medische apparatuur, luchtvaart, optische communicatie, laser-, sensor- en hybride geïntegreerde schakelingen, en beschikken over uitstekende vaardigheden. Het bedrijf is goed uitgerust met meer dan 150 sets hoogwaardige CNC-bewerkingscentra, draaibanken, draadsnijmachines en lasermarkeermachines zoals TAIKE, aangevuld met drie-coördinatenmeetmachines, rondheidsmeters en precisietestapparatuur om een uitstekende kwaliteit te garanderen. We zijn goed in het verwerken van diverse materialen, zoals roestvrij staal, wolfraamkoper, koper, aluminiumlegering, SF20T, KOVAR 4J29, enz., en bieden totaaloplossingen van matrijsontwerp tot en met het gieten en de secundaire verwerking zoals anodiseren, galvaniseren, poederspuiten, enz.

Vasthoudend aan het kernconcept van "lage kosten, hoge efficiëntie en uitstekende producten", streven we ernaar om hardwareproducten van de beste kwaliteit voor onze klanten te creëren. Geleid door de behoeften van onze klanten en strevend naar uitmuntendheid, hebben we brede lof en vertrouwen in de markt gewonnen met onze uitstekende kwaliteit en snelle levering. Uw tekeningen of monsters vormen het uitgangspunt voor onze samenwerking. We kijken ernaar uit om samen met u briljante resultaten te boeken.

Inpakken en bezorgen

Veelgestelde vragen

1. Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?
Wij zijn een professionele fabrikant met meer dan 15 jaar export-ervaring in het ontwerpen en produceren van metalen gietstukken.

2. Welke soorten productiediensten levert u?
Mallen maken, verloren wasgieten, CNC-bewerking, stansen, kunststofinjectie, assemblage en oppervlaktebehandeling.

3. Wat heb ik nodig om een offerte aan te vragen?
Graag ontvangen wij 2D- of 3D-tekeningen (met materiaal, afmetingen, toleranties, oppervlaktebehandeling en andere technische vereisten etc.), hoeveelheid, toepassing
of monsters. Dan geven we binnen 24 uur de beste prijs.

4. Welke materialen kun je gebruiken?
Wij vervaardigen verloren wasgietstukken van roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, messing of brons.

5.Wat is de productiecyclus?
Het varieert sterk, afhankelijk van de productafmetingen, technische vereisten en de hoeveelheid. We proberen altijd aan de eisen van klanten te voldoen door onze levertijden aan te passen.
workshop schema.