Aluminium extrusie

Pannen Technologie Produceert geëxtrudeerde onderdelen met complexe vormen en consistente afmetingen om te voldoen aan de behoeften van klanten in sectoren zoals de bouw, automobielindustrie en elektronica, door middel van nauwkeurig matrijsontwerp en efficiënte productieprocessen.

Voordelen van extrusievormen

1. Efficiënte productie: Extrusie is geschikt voor productie op grote schaal en maakt efficiënte, continue verwerking mogelijk.

2. Complexiteit van het onderdeel: Extrusie is uitermate geschikt voor het vervaardigen van onderdelen met complexe dwarsdoorsneden, waardoor aan uiteenlopende ontwerpbehoeften kan worden voldaan.

3. Hoog materiaalgebruik: Er is vrijwel geen materiaalverspilling, wat resulteert in een hoge materiaalbenutting.

4. Hoge dimensionale nauwkeurigheid en stabiliteit: Moderne extrusiepersen en -processen kunnen geëxtrudeerde onderdelen produceren met nauwe toleranties, duurzaamheid en vormvastheid. Het extrusieproces is ook geschikt voor brosse en buigzame materialen.

Extrusieproces

1. Directe extrusie

Directe extrusie, ook wel voorwaartse extrusie genoemd, is de meest gangbare methode voor metaalextrusie. Bij dit type extrusie wordt verhit materiaal door een hogedrukpers door een container geperst. Het materiaal stroomt in de bewegingsrichting van de pers en verlaat de pers via een opening in een vaste matrijs.

Voordeel: Directe extrusie maakt grotere contouren en een hoogwaardigere oppervlakteafwerking mogelijk.

2. Indirecte extrusie

Indirecte extrusie, ook wel omgekeerde extrusie genoemd, verschilt van het directe extrusieproces. Bij dit proces blijft de matrijs stationair en beweegt de zuiger naar achteren, waardoor het materiaal door de matrijs wordt geperst om het gewenste profiel te vormen.

Voordeel: Vergeleken met directe extrusie genereert indirecte extrusie minder warmte, waardoor er doorgaans een betere controle is over de dimensionale consistentie, materiaaleigenschappen en korrelgrootte.

3. Warme extrusie

Warm extrusie verwijst naar het extrusievormproces bij hoge temperaturen. Het is toepasbaar op metalen materialen en sommige hittebestendige kunststoffen. Omdat het materiaal bij hoge temperaturen gemakkelijker vloeit, kunnen met warm extrusie eenvoudiger complexe dwarsdoorsneden worden gecreëerd.

Voordelen: Geschikt voor grote en complexe metalen onderdelen, goede materiaalvloei, waardoor complexe dwarsdoorsneden mogelijk zijn.

4. Koude extrusie

Koud extrusie is een extrusievormproces dat plaatsvindt bij of nabij kamertemperatuur. Het is toepasbaar op metalen materialen (zoals aluminium, koper, staal, enz.) en kunststoffen.

Voordelen: Koudextrusie maakt het mogelijk om een ​​hoge oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid te bereiken, maar ook om de sterkte en hardheid van het materiaal te verbeteren, met een hoge productie-efficiëntie.

Metaalmaterialen

1. Aluminiumlegering: 1050, 1060, 2024, 6061, 6063, 7075, enz.

Kenmerken: lage dichtheid, corrosiebestendigheid, goede verwerkbaarheid.

Toepassingsgebieden: aluminiumprofielen, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, elektronica, energie en andere industrieën.

2. koper en koperlegeringen: C26000, C28000, C51000, C52100, C95400, enz.

Kenmerken: goede elektrische geleidbaarheid, sterke elektrische geleidbaarheid, sterke corrosiebestendigheid.

Toepassingsgebieden: draad, kabel, enz.

3. roestvrij staal: 304, 316, 430, 430, 444, 17-4PH, 220, enz.

Eigenschappen: uitstekende corrosiebestendigheid, hoge sterkte, hoge temperatuurbestendigheid.

Toepassingsgebieden: onderdelen met hoge sterkte, chemische apparatuur, medische apparatuur.

4. Titaniumlegering

Eigenschappen: lage dichtheid, hoge sterkte, corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid.

Toepassingsgebieden: lucht- en ruimtevaart, medische sector, scheepvaarttechniek, defensie en andere sectoren.

5. Tijdschrift

Kenmerken: lage thermische uitzettingscoëfficiënt, hoge sterkte, uitstekende mechanische eigenschappen, goede verwerkbaarheid, lasbaarheid, hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid.

Toepassingsgebieden: elektronische verpakkingen, lucht- en ruimtevaart, optische en lasertoepassingen, medische apparatuur, militaire toepassingen.

6.enz.

Kunststofmateriaal

1. Polyethyleen (PE)

Kenmerken: corrosiebestendigheid, flexibiliteit, goede slagvastheid, goede isolerende eigenschappen

Toepassingsgebieden: buizen, kabelmantels, folie, containers, onderdelen van huishoudelijke apparaten, enz.

2. Polypropyleen (PP)

Eigenschappen: hittebestendigheid, goede chemische bestendigheid, niet gemakkelijk vochtgevoelig, stevige ondersteuning.

Toepassingsgebieden: automobielindustrie, huishoudelijke apparaten, enz.

3. Polyvinylchloride (PVC)

Kenmerken: goede chemische stabiliteit, corrosiebestendigheid, hoge sterkte, gemakkelijke verwerking

Toepassingsgebieden: leidingen, raamkozijnen, draden en kabels, medische benodigdheden, enz.

4. polystyreen (PS)

Kenmerken: transparant, goede stijfheid, gemakkelijk te vormen

Toepassingsgebieden: transparante verpakkingen, behuizingen van elektronische producten, enz.

5. Nylon (PA)

Eigenschappen: hoge sterkte, slijtvastheid, hittebestendigheid, gemakkelijk te verwerken.

Toepassingsgebieden: auto-onderdelen, mechanische onderdelen, elektrische isolatiematerialen, enz.

6. Thermoplastisch polyurethaan (TPU)

Eigenschappen: uitstekende elasticiteit, slijtvastheid, oliebestendigheid en koudebestendigheid.

Toepassingsgebieden: auto's, sportartikelen, medische apparatuur, enz.

7.enz.

Extrusievormmogelijkheid

Geëxtrudeerde vormen

1. Massief. Deze vormen hebben geen gesloten openingen of holtes (bijv. balken, hoeken, staven).

2. Hol. Vormen met een of meer openingen of holtes (ronde buizen, vierkante buizen).

3. Halfhol. Gedeeltelijk gesloten holtes (T-profielen, H-profielen, Z-profielen, U-profielen, enz.).

4. Extrusieprofielen op maat. Pans Technology beschikt over geavanceerde apparatuur en een team van professionele ingenieurs die standaardprofielen in verschillende maten en vormen voor u kunnen ontwerpen en verwerken.

Extrusietoepassingen

Geëxtrudeerde producten zijn overal in ons dagelijks leven te vinden. Van metalen raam- en deurkozijnen tot constructieonderdelen voor gebouwen en vliegtuigen, je komt ze allemaal tegen. Het extrusieproces heeft als voordelen een hoge efficiëntie, hoge precisie en een hoog materiaalgebruik, en wordt veelvuldig gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de elektronica, de bouw en andere sectoren.

● Stalen buizen

● Koperen buizen

● Kabelmantel

● Aluminium wielnaven

● Koelplaten voor elektronica

● Behuizingen voor elektronische producten

● LED-verlichtingsprofielen

● Structurele onderdelen van vliegtuigen

● Huishoudelijke apparaten

● Auto-onderdelen

● Fietsframes

● Raam- en deurkozijnen

● Frames voor zonnepanelen

● Transportbandconstructies

● Onderdelen van windturbines

● Displays en winkelmeubilair