9 Pro Tips to Slash Your CNC Machining Costs through DFM
在数控加工中，某些几何特征会增加成本。然而，通过巧妙的面向制造的设计 (DFM) 策略，这些成本通常是可以避免的。以下九个技巧可以帮助您优化设计并降低成本。
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推荐： 金属零件的壁厚应至少保持 0.8 毫米，塑料零件的壁厚应至少保持 1.5 毫米。
提示 2：避免不可加工的特征 数控铣刀是圆柱形的，这意味着它们无法加工出完美的90°内角；它们总是会留下圆角。要加工出锐利的内角通常需要电火花加工（EDM），而电火花加工的成本要高得多。 
推荐： 如果组装时需要尖角，请改用“倒角”或“狗骨”设计。
技巧三：使用更大的内角半径 对于小半径拐角，需要使用较小的工具，并且需要多次缓慢切削才能去除材料。 -
建议：确保圆角半径 (R) 至少为型腔深度 (D) 的 1/3。理想情况下，圆角半径应为铣刀半径的 1.3 倍，以减少刀具应力并提高切削速度。
技巧 4：限制空腔深度 深腔加工需要去除大量材料，并可能导致刀具偏转、切屑堵塞和刀具断裂。 -
推荐： 最大加工深度应限制在型腔宽度的 4 倍以内。如果加工深度超过刀具直径的 2 倍，则必须大幅降低进给速度，导致加工时间加倍。
技巧五：尽量减少三维曲面 复杂的曲面需要使用小型球头铣刀和非常精细的步距才能获得良好的表面光洁度，这非常耗时。 推荐： 使用简单的几何结构。例如，尽可能在外部边缘使用平倒角而不是圆角。
技巧 6：限制线长 螺纹咬合牢固主要发生在最初的几圈螺纹中。加工较长的螺纹孔需要专用工具和更多时间。 推荐： 螺纹长度不得超过孔径的3倍。对于盲孔，底部应留出一段长度至少为孔径一半的无螺纹部分。
技巧7：设计标准孔径 标准钻头速度快、精度高。 推荐： 使用标准孔径。非标准孔径需要用立铣刀镗孔，这会增加成本。此外，孔深与直径之比应保持在 10:1 以下。
技巧 8：尽量减少机器设置 翻转或重新定位零件需要人工和定制夹具，这会增加成本。复杂的几何形状甚至可能需要使用昂贵的多轴数控系统。 推荐： 设计时应确保所有功能部件都能从单一方向进行操作。如果无法避免，请考虑将复杂的部件拆分成两个更简单的组件，然后通过螺栓或焊接连接起来。
技巧9：避免使用不必要的文字和符号 在零件上铣削文字既慢又昂贵。 -
推荐： 标签制作可采用丝网印刷或激光雕刻。如果需要铣削文字，请选择“雕刻”（凹陷）而非“凸起”（凸起）文字。使用 20 磅无衬线字体，因为它没有额外的线条（衬线），不会增加刀具路径的复杂性。
