सोधपुछ
Leave Your Message
सीएनसी मेसिनिङ सेवा

सीएनसी मेसिनिङ सेवा

५ अक्ष मेसिनिङ_१k९c

५ अक्ष मेसिनिङ

प्यान्स टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड शेन्जेनमा रहेको एक बलियो कस्टम मेसिनिङ कम्पनी हो, र ग्राहकहरूलाई ५-अक्ष मेसिनिङ सेवा प्रदान गर्दछ। ५-अक्ष मेसिनिङका फाइदाहरूले उत्पादकता बढाउन, पार्टपुर्जाको गुणस्तर सुधार गर्न र उद्योगहरूमा सटीक पार्टपुर्जाको उत्पादन क्षमता विस्तार गर्न मद्दत गर्दछ।

५-अक्ष मेसिनिङका फाइदाहरू:
१. बढेको दक्षता: ५-अक्ष मेसिनिङले सेटअप समय घटाउँछ र जटिल आकारहरूलाई एउटै सेटअपमा मेसिन गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा उत्पादन प्रक्रियाको समग्र दक्षता बढ्छ।
२. सुधारिएको शुद्धता: स्थान परिवर्तन नगरी धेरै कोणबाट भागहरू मेसिन गर्ने क्षमताले त्रुटिहरूको सम्भावना कम गर्छ, जसले गर्दा समाप्त भागको शुद्धता र शुद्धता बढ्छ।
३. राम्रो सतह फिनिश: ५-अक्ष मेसिनिङले जटिल रूपरेखाहरूमा निरन्तर काट्न सक्षम बनाउँछ, जसले गर्दा उच्च गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्ने चिल्लो सतह फिनिश हुन्छ र थप फिनिशिङ प्रक्रियाहरूको आवश्यकता कम हुन्छ।
४. उत्पादकता बढ्यो: धेरै सतहहरू र कोणहरूलाई एकैसाथ मेसिन गर्नाले समग्र उत्पादकता र थ्रुपुट बढ्छ।
५. जटिल ज्यामिति क्षमताहरू: ५-अक्ष मेसिनिङले जटिल र ज्यामितीय रूपमा जटिल भागहरू उत्पादन गर्न सक्षम छ जुन परम्परागत ३-अक्ष मेसिनिङसँग प्राप्त गर्न चुनौतीपूर्ण वा असम्भव हुनेछ।

सीएनसी टर्निङ

प्यान्स टेक्नोलोजीमा, हामी उन्नत सीएनसी टर्निङ सेन्टरहरू सहित व्यापक सीएनसी टर्निङ सेवाहरू प्रदान गर्दछौं, जसमा स्वचालित सीएनसी लेथहरू, स्ल्यान्ट बेड सीएनसी लेथहरू, र टर्निङ-मिलिङ कम्पाउन्ड मेसिनहरू समावेश छन्।

सीएनसी टर्निङ सेन्टरहरूले विभिन्न कार्यहरू गर्न सक्छन्:
अन्तिम अनुहार: वर्कपीसको अक्षमा लम्बवत समतल सतह सिर्जना गर्नुहोस्।
घुमाउँदै: वर्कपीसको व्यासलाई तोकिएको आकारमा घटाउनुहोस्।
ग्रुभिङ: वर्कपीसमा साँघुरा खाडल वा खाडलहरू काट्ने।
थ्रेड प्रशोधन: वर्कपीसको सतहमा सर्पिल धागोहरू बनाउने।
बोरिंग: सटीक नियन्त्रणको साथ अवस्थित प्वालहरू विस्तार गर्दै।
ड्रिलिंग: वर्कपीसको अक्षमा प्वालहरू ड्रिल गर्नुहोस्।
यी अपरेसनहरूले विभिन्न भागहरूको सही र कुशलतापूर्वक उत्पादनमा CNC टर्निङ सेन्टरहरूको बहुमुखी प्रतिभा प्रदर्शन गर्दछ।

CNC टर्निङ_१p७a

सीएनसी मिलिङ

सीएनसी मिलिङ आधुनिक उत्पादनमा एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो, जसले जटिल भागहरू मेसिनिङको लागि परिशुद्धता, दक्षता र बहुमुखी प्रतिभा प्रदान गर्दछ। प्यान्सले तपाईंको उत्पादनहरूको लागि ३/४/५ अक्ष मेसिनिङ सेवाहरू प्रदान गर्दछ।

सीएनसी मिलिङ अनुप्रयोगहरू:
एयरोस्पेस: इन्जिनका कम्पोनेन्टहरू, संरचनात्मक भागहरू, टर्बाइन ब्लेडहरू, आदि।
अटोमोटिभ: इन्जिन ब्लकहरू, ट्रान्समिसन कम्पोनेन्टहरू, कस्टम पार्ट्सहरू, आदि।
चिकित्सा उपकरणहरू: शल्यक्रिया उपकरणहरू, प्रत्यारोपणहरू, कृत्रिम अवयवहरू, आदि।
इलेक्ट्रोनिक्स: आवासहरू, कनेक्टरहरू, तातो सिङ्कहरू, आदि।
उपभोक्ता उत्पादनहरू: अनुकूलित फिक्स्चर, प्रोटोटाइप, प्लास्टिकका भागहरू, आदि।
सीएनसी मिलिङ_१क्यूएफ९

कस्टम पार्ट्सको लागि सीएनसी मेसिनिङ सेवाहरू

उन्नत CNC प्रविधि र बलियो उत्पादन क्षमताहरूको साथ, Pans Technology ले विशेष अनुकूलित CNC मेसिनिङ सेवाहरू प्रदान गर्दछ जसले विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्न उच्च-परिशुद्धता, उच्च-दक्षता समाधानहरू प्रदान गर्दछ। हामी जटिल आकारहरू र कडा सहनशीलता भएका भागहरू मेसिनिङ गर्दैछौं, वा सानो वा ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि, हामी सुनिश्चित गर्छौं कि प्रत्येक भागको गुणस्तर र परिशुद्धताले विभिन्न उद्योगहरूले आवश्यक पर्ने उच्च मापदण्डहरू पूरा गर्दछ। हाम्रा CNC मेसिनिङ सेवाहरूले अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रोनिक्स र स्वास्थ्य सेवा उद्योगहरूको लागि धातु, प्लास्टिक, सिरेमिक र थप जस्ता सामग्रीहरूको विस्तृत दायरा समेट्छन्। ग्राहकहरूले डिजाइन रेखाचित्र वा नमूनाहरू प्रदान गर्न सक्छन्, र हामी छिटो डेलिभरी र उत्कृष्ट सेवा सुनिश्चित गर्न समाधानहरू अनुकूलित गर्नेछौं।

समस्या (१)

अनुकूलन CNC मिलिङ सेवाहरू

अनुकूलित सीएनसी मिलिङ सेवाहरूले विभिन्न सामग्रीहरूको लागि उच्च-परिशुद्धता मेसिनिंग प्रदान गर्दछ, छिटो टर्नअराउन्ड समय र विशिष्ट डिजाइन र उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न असाधारण शुद्धता प्रदान गर्दछ।


प्रमुख फाइदाहरू:

  • उच्च परिशुद्धता: उत्तम शुद्धताको लागि ±०.००५ मिमी जति कडा सहनशीलता।

  • सामग्री विविधता: धातु, प्लास्टिक र कम्पोजिट सहित ५० भन्दा बढी सामग्रीहरू उपलब्ध छन्।

  • द्रुत मोड: ३-५ कार्य दिनमा प्रोटोटाइप डेलिभरी; १-२ हप्तामा ठूला अर्डरहरू।


भरपर्दो, सटीक, र छिटो—तपाईंको अनुकूलित मिलिङ आवश्यकताहरूको लागि उत्तम

CNC उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्
डायटर

अनुकूलन CNC टर्निङ सेवाहरू

अनुकूलन सीएनसी टर्निङ सेवाहरूले बेलनाकार भागहरू र एसेम्बलीहरू निर्माण गर्न सटीक र कुशल मेसिनिङ प्रदान गर्दछ, उच्च परिशुद्धता, चिल्लो सतहहरू, र धातु, प्लास्टिक र कम्पोजिटहरू सहित विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू मेसिन गर्ने क्षमता भएका अत्याधुनिक सीएनसी खरादहरू प्रयोग गर्दछ।


प्रमुख फाइदाहरू:

  • परिशुद्धता: सहनशीलता ±०.००१ मिमी जति कडा।

  • सामग्री विकल्पहरू: धातु र प्लास्टिक सहित ३० भन्दा बढी सामग्रीहरू।

  • द्रुत मोड: ३-५ कार्य दिनमा प्रोटोटाइप, १-२ हप्तामा ठूला अर्डरहरू।


भरपर्दो, सटीक, र छिटो—तपाईंको अनुकूलित मोड्ने आवश्यकताहरूको लागि उत्तम।

CNC उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

सीएनसी मेसिनिङ सामग्री

सीएनसी मेसिनिङ सेवाहरूले विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूलाई समर्थन गर्दछ,

धातु, प्लास्टिक, कम्पोजिट र सिरेमिक सहित,

विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि बहुमुखी प्रतिभा प्रदान गर्दै।

धातुहरू

१ एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू

● सामान्य ग्रेडहरू: ६०६१, ७०७५, २०२४

● विशेषताहरू: हल्का वजन, जंग प्रतिरोधी, मेसिन गर्न सजिलो, राम्रो शक्ति र थर्मल चालकता सहित

● अनुप्रयोगहरू: एयरोस्पेस, मोटर वाहन, इलेक्ट्रोनिक्स, र उपभोक्ता उत्पादनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

२ स्टेनलेस स्टील

● सामान्य ग्रेडहरू: ३०३,३०४, ३१६, १७-४PH

● विशेषताहरू: उच्च जंग प्रतिरोध, बलियो, गर्मी प्रतिरोधी, सफा गर्न सजिलो

● अनुप्रयोगहरू: चिकित्सा उपकरणहरू, खाद्य प्रशोधन, रासायनिक उपकरण, र समुद्री उद्योगहरू

३ कार्बन स्टील

● सामान्य ग्रेडहरू: १०१८, १०४५, A३६

● विशेषताहरू: उच्च शक्ति, लागत-प्रभावकारी, कडा, कठोरता सुधार गर्न गर्मी उपचारको लागि उपयुक्त

● अनुप्रयोगहरू: संरचनात्मक भागहरू, मेसिनरी, निर्माण, र मोटर वाहन निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।

१६

● सामान्य ग्रेडहरू: ४१४०, ४३४०, ८६२०

● विशेषताहरू: उच्च शक्ति, राम्रो कठोरता, उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त, प्रदर्शन सुधार गर्न ताप-उपचार गर्न सकिन्छ।

● अनुप्रयोगहरू: भारी-कर्तव्य वातावरणमा उच्च-शक्ति मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू, गियरहरू, र बेयरिङहरू

५ टाइटेनियम मिश्र धातुहरू

● सामान्य ग्रेडहरू: Ti-6Al-4V, ग्रेड २

● विशेषताहरू: उच्च शक्ति, कम घनत्व, जंग प्रतिरोधी, हल्का वजन र उच्च थकान प्रतिरोधी अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श

●  आवेदनहरू: एयरोस्पेस, मेडिकल इम्प्लान्ट, समुद्री उपकरण, र रासायनिक प्रशोधन

६ ब्रास

● सामान्य ग्रेडहरू: C360, C260

● विशेषताहरू: उत्कृष्ट विद्युतीय र तापीय चालकता, जंग प्रतिरोधी, मेसिन गर्न सजिलो, आकर्षक फिनिश

● अनुप्रयोगहरू: विद्युतीय घटक, प्लम्बिङ फिक्स्चर, सजावटी हार्डवेयर

७ कांस्य

● सामान्य ग्रेडहरू: C932, C954

● विशेषताहरू: उच्च पहिरन प्रतिरोध, उत्कृष्ट थकान र जंग प्रतिरोध, घर्षण घटकहरूको लागि उपयुक्त

● अनुप्रयोगहरू: उच्च-पहिरन वातावरणको लागि समुद्री भागहरू, पम्पहरू, बुशिंगहरू, र बेयरिंग स्लिभहरू

८ म्याग्नेसियम मिश्र धातुहरू

● सामान्य ग्रेडहरू: AZ31, AZ91

● विशेषताहरू: अत्यन्तै हलुका, तौल-संवेदनशील अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त, तर क्षरणको सम्भावना भएको

● अनुप्रयोगहरू: एयरोस्पेस, मोटर वाहन, र उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स जसलाई हल्का संरचनाहरू चाहिन्छ

९ उपकरण स्टील

● सामान्य ग्रेडहरू: D2, O1, A2

● विशेषताहरू: उच्च कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोधी, उपकरण र मोल्ड बनाउने लागि आदर्श

● अनुप्रयोगहरू: मोल्डहरू, स्ट्याम्पिङ डाइज, काट्ने उपकरणहरू, र उच्च-शक्ति घटकहरू

१० उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू

● सामान्य ग्रेडहरू: इन्कोनेल ७१८, ह्यास्टेलोय एक्स

● विशेषताहरू: अत्यधिक तापक्रममा उत्कृष्ट जंग र अक्सिडेशन प्रतिरोध, उच्च मेकानिकल प्रदर्शन

● अनुप्रयोगहरू: विमान इन्जिन, ग्याँस टर्बाइन, आणविक र रासायनिक प्रशोधन उपकरणहरू

प्लास्टिक

११ पिस

● विशेषताहरू: पारदर्शी, उच्च शक्ति, प्रभाव-प्रतिरोधी, यूभी-प्रतिरोधी

● अनुप्रयोगहरू: अप्टिकल लेन्स, पारदर्शी स्क्रिन, मोटर वाहन विन्डोज, इलेक्ट्रोनिक आवासहरू

१२ पीई

● विशेषताहरू: जंग प्रतिरोधी, कम घर्षण, राम्रो रासायनिक प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युतीय इन्सुलेशन, कडा

● अनुप्रयोगहरू: पाइपहरू, कन्टेनरहरू, खेलौनाहरू, प्याकेजिङ सामग्रीहरू

१३PP को बारेमा

● विशेषताहरू: हल्का वजन, रासायनिक प्रतिरोधी, प्रशोधन गर्न सजिलो, राम्रो थर्मल स्थिरता

● अनुप्रयोगहरू: मोटर वाहन भागहरू, घरेलु उपकरणहरू, खाद्य प्याकेजिङ, चिकित्सा उपकरणहरू

१४ पीवीसी

● विशेषताहरू: उच्च कठोरता, जंग प्रतिरोधी, राम्रो कम्प्रेसिभ शक्ति, उत्कृष्ट विद्युतीय इन्सुलेशन

● अनुप्रयोगहरू: पाइपहरू, झ्यालहरू, भुइँका सामग्रीहरू, केबल इन्सुलेशन

१३PP को बारेमा

● विशेषताहरू: उच्च शक्ति, लगाउने प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, राम्रो प्रभाव प्रतिरोध, उच्च-भार वातावरणको लागि उपयुक्त

● अनुप्रयोगहरू: मेकानिकल भागहरू, गियरहरू, बेयरिंगहरू, विद्युतीय घटकहरू

१६ पीएमएमए

● विशेषताहरू: PMMA एक पारदर्शी, हलुका र टिकाउ प्लास्टिक हो जुन प्रायः गिलासको विकल्पको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसले उच्च स्पष्टता (९२% सम्म प्रकाश प्रसारण), मौसम प्रतिरोध, र राम्रो रासायनिक स्थिरता प्रदान गर्दछ।

● प्रयोगहरू: साइनेज, अटोमोटिभ लेन्स, अप्टिकल उपकरणहरू, डिस्प्ले केसहरू, एक्वेरियमहरू, र फर्निचर।

१७ पिएस

● विशेषताहरू: पारदर्शी, प्रशोधन गर्न सजिलो, कठोर, लागत-प्रभावकारी

● अनुप्रयोगहरू: खाद्य प्याकेजिङ, डिस्पोजेबल टेबलवेयर, खेलौना, उपकरण आवासहरू

१८ पु

● विशेषताहरू: उच्च लोच, लगाउने प्रतिरोधी, तेल प्रतिरोधी, यूभी प्रतिरोधी, लचिलो

● अनुप्रयोगहरू: सिलहरू, अटोमोटिभ सिटहरू, जुत्ताका तलवहरू, नरम फोमहरू

१९ पीटीएफई

● विशेषताहरू: अत्यन्तै कम घर्षण, उच्च-तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युतीय इन्सुलेशन

● अनुप्रयोगहरू: सिलहरू, विद्युतीय इन्सुलेशन, स्लाइडिङ भागहरू, रासायनिक उपकरणहरू

२० घरपालुवा जनावर

● विशेषताहरू: पारदर्शी, उच्च कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध, यूभी-प्रतिरोधी, राम्रो थर्मल स्थिरता

● अनुप्रयोगहरू: पेय पदार्थका बोतलहरू, खानाका कन्टेनरहरू, फाइबरहरू, प्याकेजिङ सामग्रीहरू

२१ हेराइहरू

● विशेषताहरू: उच्च शक्ति, राम्रो लगाउने प्रतिरोध, कम घर्षण, रासायनिक प्रतिरोध

● अनुप्रयोगहरू: गियरहरू, बेयरिङहरू, मोटर वाहन भागहरू, विद्युतीय घटकहरू

२२ इभा

● विशेषताहरू: नरम, कम-तापमान प्रतिरोध, यूवी-प्रतिरोधी, राम्रो पारदर्शिता, उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध

● अनुप्रयोगहरू: जुत्ता, खेलकुद उपकरण, फोम बोर्ड, प्याकेजिङ सामग्री

२३ प्यान

● विशेषताहरू: उच्च शक्ति, उच्च मोड्युलस, राम्रो ताप प्रतिरोध, सामान्यतया कार्बन फाइबर उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ।

● अनुप्रयोगहरू: फाइबर, निस्पंदन सामग्री, एयरोस्पेस

सीएनसी मेसिनिङ सतह समाप्त

मेसिनिङमा धेरै सामान्य सतह उपचार प्रविधिहरू छन्,

जुन मुख्यतया सामग्रीको सतह गुणहरू सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ,

जस्तै पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, अक्सिडेशन प्रतिरोध, उपस्थिति, आदि।

१. गर्मी उपचार

ताप उपचारमा वर्कपीसको आन्तरिक संरचना परिवर्तन गर्न, कठोरता, बल, पहिरन प्रतिरोध, आदि सुधार गर्न तताउने र चिसो पार्ने समावेश छ।

शमन गर्दै

१

● वर्कपीसलाई उच्च तापक्रममा तताउने र त्यसपछि यसलाई छिटो चिसो पार्ने, सामान्यतया पानी, तेल, वा हावा प्रयोग गर्ने। यो उपचार मुख्यतया कठोरता र पहिरन प्रतिरोध बढाउन प्रयोग गरिन्छ।

● अनुप्रयोगहरू: उपकरण स्टील, बेयरिंग, गियर, आदि

 

टेम्परिङ

२

● निभाइसकेपछि, वर्कपीसलाई कम तापक्रममा पुन: तताइन्छ र बिस्तारै चिसो पारिन्छ जसले गर्दा आन्तरिक तनाव कम हुन्छ र भंगुरता कम हुन्छ, जसले गर्दा कडापनमा सुधार हुन्छ।

● अनुप्रयोगहरू: उपकरणहरू, ढालहरू, मोटर वाहन भागहरू, आदि

 

एनिलिङ

३

● धातुलाई विशेष तापक्रममा तताउने र त्यसपछि कडापन कम गर्न, लचकता सुधार गर्न र आन्तरिक तनाव कम गर्न बिस्तारै चिसो पार्ने।

● प्रयोगहरू: एल्युमिनियम मिश्र धातु, तामा मिश्र धातु, आदि।

 

सामान्यीकरण गर्दै

४

● वर्कपीसलाई निश्चित तापक्रममा तताउने र त्यसपछि हावामा चिसो पार्ने, जुन अन्नको संरचनालाई परिष्कृत गर्न, शक्ति बढाउन र कठोरता सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।

● अनुप्रयोगहरू: कम मिश्र धातु स्टील, कार्बन स्टील, आदि।

सतह कडा बनाउने

५

● वर्कपीसको सतहलाई कडा बनाउँदै नरम कोर कायम राख्ने, कडापनमा सम्झौता नगरी लगाउने प्रतिरोधात्मक क्षमतामा सुधार गर्ने।

● अनुप्रयोगहरू: गियरहरू, शाफ्टहरू, आदि

 

२. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

इलेक्ट्रोप्लेटिंगमा क्षरण प्रतिरोध, उपस्थिति, र विद्युतीय चालकता जस्ता सतह गुणहरू सुधार गर्न इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया मार्फत वर्कपीस सतहमा धातुको तह जम्मा गर्नु समावेश छ।

ग्याल्भेनाइजिङ

६

● क्षय हुनबाट रोक्नको लागि स्टील वा फलाममा जस्ताको तह राख्ने।

● अनुप्रयोगहरू: मोटर वाहन भागहरू, उपकरणहरू, निर्माण सामग्रीहरू, आदि

क्रोमियम प्लेटिङ

७

● पहिरन प्रतिरोध, कठोरता, र जंग प्रतिरोध बढाउन सतहमा क्रोमियमको तह लगाइन्छ।

● अनुप्रयोगहरू: मोटर वाहन भागहरू, मेशिन घटकहरू, उपकरणहरू, आदि

 

सुन/चाँदीको प्लेटिङ

८

● सुन वा चाँदीको प्लेट सतहमा लगाइन्छ जसले गर्दा यसको उपस्थिति र विद्युतीय चालकता बढ्छ, जुन सामान्यतया सजावटी र इलेक्ट्रोनिक घटकहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

● अनुप्रयोगहरू: इलेक्ट्रोनिक्स, गहना, आदि

 

तामाको प्लेटिङ

९

● चालकता सुधार गर्नको लागि, सतहमा तामाको तह लगाइन्छ।

● अनुप्रयोगहरू: विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू, तारहरू, सर्किट बोर्डहरू, आदि।

 

३. छर्कने

स्प्रे गर्नु भनेको सुरक्षात्मक तह सिर्जना गर्न स्प्रे प्रक्रिया प्रयोग गरेर वर्कपीसको सतहमा कोटिंग लगाउनु हो।

पाउडर कोटिंग

१०

पाउडर गरिएको कोटिंग सामग्री वर्कपीसको सतहमा छर्किन्छ र त्यसपछि टिकाउ, सुरक्षात्मक तह बनाउन तताइन्छ। यो विधि प्रायः जंग प्रतिरोध र सौन्दर्यशास्त्रको लागि प्रयोग गरिन्छ।

अनुप्रयोगहरू: घरेलु उपकरणहरू, अटोमोटिभ पार्टपुर्जा, फर्निचर, आदि

चित्रकला

११

समान रंगको कोटिंग र सुरक्षात्मक तह प्रदान गर्न वर्कपीसको सतहमा तरल रंग छर्किन्छ।

अनुप्रयोगहरू: अटोमोटिभ, फर्निचर, उपकरण बाहिरी भाग, आदि

थर्मल स्प्रेइङ

१२

धातु, सिरेमिक, वा पोलिमर पाउडरहरूलाई उच्च तापक्रममा तताइन्छ र कोटिंग बनाउन वर्कपीस सतहमा स्प्रे गरिन्छ।

अनुप्रयोगहरू: एयरोस्पेस, ऊर्जा, मोल्डहरू, आदि

४.रासायनिक उपचार

रासायनिक उपचारमा वर्कपीसको सतहमा सुरक्षात्मक फिल्म बनाउन वा यसको सतह गुणहरू परिवर्तन गर्न रासायनिक प्रतिक्रियाहरू प्रयोग गरिन्छ।

रासायनिक प्लेटिङ

१३

धातुको तहहरू बिजुली प्रयोग गर्नुको सट्टा रासायनिक प्रतिक्रिया मार्फत वर्कपीसको सतहमा जम्मा गरिन्छ। यो सतह वृद्धि र जंग प्रतिरोधको लागि प्रयोग गरिन्छ।

  • अनुप्रयोगहरू: इलेक्ट्रोनिक्स, अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, आदि।

 

अक्सिडेशन

एनोडाइज्ड

१४

धातुहरूको सतहमा अक्साइड तह बनाउन अक्सिडेशन प्रतिक्रियाहरू प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा क्षरण प्रतिरोध र टिकाउपन बढ्छ।

  • एल्युमिनियमएनोडाइज्ड: एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूमा कडा, जंग प्रतिरोधी अक्साइड तह बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
  • कालो अक्सीकरण: क्षरण प्रतिरोध सुधार गर्न स्टीलका भागहरूमा कालो अक्साइड तह बनाउँछ।
  • अनुप्रयोगहरू: अटोमोटिभ पार्ट्स, इलेक्ट्रोनिक्स हाउसिंग, एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरू, आदि।

 

कालो अक्सीकरण

१५

फस्फेटिंग

१६

पछिल्ला कोटिंग्स वा पेन्टहरूको लागि क्षरण प्रतिरोध र आसंजन सुधार गर्न सतहमा फस्फेट कोटिंग बनाउँछ।

  • अनुप्रयोगहरू: अटोमोटिभ पार्टपुर्जा, घरायसी उपकरणहरू, आदि।

 

नाइट्राइडिङ

१७

नाइट्रोजनलाई स्टीलको सतहमा मिसाइन्छ, जसले गर्दा कडा नाइट्राइडेड तह बनाइन्छ जसले सतहको कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र थकान बलमा सुधार ल्याउँछ।

  • अनुप्रयोगहरू: मोल्डहरू, उपकरणहरू, अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू, आदि।

 

५.पालिस गर्ने र बफ गर्ने

वर्कपीस सतहको सहजता सुधार गर्न, खस्रोपन कम गर्न र यसको उपस्थिति बढाउन पालिसिङ र बफिङ प्रक्रियाहरू प्रयोग गरिन्छ।

मेकानिकल पालिसिङ

१८

● धातुहरूको सतहलाई चिल्लो बनाउन र अक्सिडेशन हटाउन, सतहको चमक सुधार गर्न स्यान्डपेपर वा पालिस गर्ने कपडा जस्ता घर्षण गर्ने पदार्थहरू प्रयोग गर्ने।

● प्रयोगहरू: सजावटी भागहरू, उपकरणहरू, उपकरणहरू, आदि।

ऐना पालिस गर्ने

१९

● ऐना जस्तो फिनिश प्राप्त गर्न राम्रो मेकानिकल पालिसिङ, सामान्यतया उच्च-देख्ने भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

● अनुप्रयोगहरू: स्टेनलेस स्टील उत्पादनहरू, सजावटी घटकहरू, आदि।

इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङ

२०

● वर्कपीसको सतहबाट सामग्री पगाल्न इलेक्ट्रोलाइटिक घोल प्रयोग गर्ने, चिल्लोपन सुधार गर्ने र यसको उपस्थिति बढाउने।

● प्रयोगहरू: चिकित्सा उपकरणहरू, खाद्य प्रशोधन उपकरण, इलेक्ट्रोनिक्स, आदि।

६. थर्मल स्प्रेइङ

थर्मल स्प्रेइङमा पग्लिएको सामग्री (धातु, सिरेमिक, वा पोलिमर) लाई वर्कपीसको सतहमा स्प्रे गरेर कोटिंग सिर्जना गरिन्छ, जसले सतहको कार्यसम्पादनमा सुधार ल्याउँछ, जस्तै पहिरन र जंग प्रतिरोध।

ज्वाला स्प्रेइङ

२१

● धातुको पाउडर पगाल्न ज्वाला प्रयोग गर्ने, जुन त्यसपछि कडा कोटिंग सिर्जना गर्न वर्कपीसमा स्प्रे गरिन्छ।

● अनुप्रयोगहरू: इन्जिन कम्पोनेन्टहरू, टर्बाइन ब्लेडहरू, आदि।

प्लाज्मा स्प्रेइङ

२२

● कोटिंग सामग्रीहरू पगाल्न प्लाज्मा आर्क प्रयोग गर्ने, जुन त्यसपछि बलियो, टिकाउ कोटिंग बनाउन सतहमा स्प्रे गरिन्छ।

● प्रयोगहरू: उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू, जंग-प्रतिरोधी कोटिंगहरू, मोल्डहरू, आदि।

७. सतह कोटिंग्स

वर्कपीसको कार्यसम्पादन बढाउन भौतिक वा रासायनिक विधिहरू प्रयोग गरेर सतह कोटिंगहरू लगाइन्छ, जस्तै पहिरन प्रतिरोध वा जंग सुरक्षा।

PVD (भौतिक बाष्प निक्षेपण)

२३

● एउटा भ्याकुम प्रक्रिया जसमा धातु वा सिरेमिक फिल्महरू वर्कपीसको सतहमा जम्मा गरिन्छ, जसले गर्दा पहिरन प्रतिरोध, कठोरता र जंग प्रतिरोध बढ्छ।

● प्रयोगहरू: काट्ने उपकरणहरू, साँचाहरू, सजावटी भागहरू, आदि।

 

CVD (रासायनिक बाष्प निक्षेपण)

२४

● एउटा रासायनिक प्रक्रिया जहाँ वाष्पीकृत रसायनहरू वर्कपीसको सतहमा प्रतिक्रिया गर्छन्, जसले गर्दा ठोस कोटिंग बन्छ जसले चरम परिस्थितिहरूमा उच्च प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।

● अनुप्रयोगहरू: अर्धचालक, एयरोस्पेस कम्पोनेन्ट, उपकरणहरू, आदि।

 

८. लेजर उपचार

लेजर सतह उपचारले वर्कपीसको गुण वा सतह आकारविज्ञान परिमार्जन गर्न उच्च-ऊर्जा लेजरहरू प्रयोग गर्दछ।

लेजर कडा पार्ने

२५

● वर्कपीसको सतहलाई द्रुत गतिमा तताउन उच्च-ऊर्जा लेजर बीम प्रयोग गरिन्छ, त्यसपछि कडा तह बनाउन चिसो पारिन्छ, जुन प्रायः लगाउने प्रतिरोध बढाउन प्रयोग गरिन्छ।

● प्रयोगहरू: साँचाहरू, उपकरणहरू, मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू, आदि।

 

लेजर क्ल्याडिङ

२६

● लेजरको प्रयोग वर्कपीसको सतह र क्ल्याडिङ सामग्री दुवैलाई पगाल्न गरिन्छ, जसले गर्दा घिस्रने, क्षरण हुने वा ताप प्रतिरोधात्मक क्षमता सुधार गर्न बन्डेड कोटिंग बनाइन्छ।

● अनुप्रयोगहरू: पहिरनका भागहरू, मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू, आदि।