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CNC 가공 서비스

CNC 가공 서비스

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5축 가공

Pans Technology Co., Ltd는 선전에 위치한 맞춤형 가공 전문 기업으로, 고객에게 5축 가공 서비스를 제공합니다. 5축 가공은 생산성 향상, 부품 품질 개선, 그리고 다양한 산업 분야에서 정밀 부품 제조 역량 확대를 가능하게 합니다.

5축 가공의 장점:
1. 효율성 향상: 5축 가공은 설정 시간을 단축하고 한 번의 설정으로 복잡한 형상을 가공할 수 있게 하여 제조 공정의 전반적인 효율성을 높입니다.
2. 정확도 향상: 위치를 변경하지 않고 여러 각도에서 부품을 가공할 수 있는 능력은 오류 발생 가능성을 줄여 최종 부품의 정밀도와 정확도를 높입니다.
3. 더 나은 표면 마감: 5축 가공은 복잡한 윤곽을 따라 연속 절삭을 가능하게 하여 높은 품질 기준을 충족하는 더욱 매끄러운 표면 마감을 제공하고 추가 후가공 공정의 필요성을 줄입니다.
4. 생산성 향상: 여러 표면과 각도를 동시에 가공하면 전반적인 생산성과 처리량이 향상됩니다.
5. 복잡한 형상 구현 능력: 5축 가공은 기존의 3축 가공으로는 어렵거나 불가능했던 복잡하고 기하학적으로 정교한 부품을 생산할 수 있습니다.

CNC 선반

Pans Technology는 자동 CNC 선반, 경사형 CNC 선반, 선삭-밀링 복합 기계를 포함한 최첨단 CNC 선반 센터를 사용하여 포괄적인 CNC 선삭 서비스를 제공합니다.

CNC 선반은 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.
끝면: 공작물의 축에 수직인 평평한 표면을 만드십시오.
선회: 가공물의 직경을 지정된 크기로 줄이십시오.
그루빙: 공작물에 좁은 홈이나 큰 홈을 파는 작업.
스레드 처리: 가공물의 표면에 나선형 나사산을 형성합니다.
지루한: 정밀한 제어를 통해 기존 구멍을 확장합니다.
교련: 공작물의 축을 따라 구멍을 뚫습니다.
이러한 작업들은 CNC 선반이 다양한 부품을 정확하고 효율적으로 생산하는 데 있어 다재다능함을 보여줍니다.

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CNC 밀링

CNC 밀링은 현대 제조에서 매우 중요한 공정으로, 복잡한 부품 가공에 필요한 정밀도, 효율성 및 다용성을 제공합니다. Pans는 고객 제품에 필요한 3/4/5축 가공 서비스를 제공합니다.

CNC 밀링 응용 분야:
항공우주: 엔진 부품, 구조 부품, 터빈 블레이드 등
자동차: 엔진 블록, 변속기 부품, 맞춤형 부품 등
의료기기: 수술 기구, 임플란트, 보철 구성 요소 등
전자제품: 하우징, 커넥터, 방열판 등
소비재: 맞춤형 고정 장치, 시제품, 플라스틱 부품 등
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맞춤형 부품 제작을 위한 CNC 가공 서비스

Pans Technology는 첨단 CNC 기술과 강력한 생산 능력을 바탕으로 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고정밀, 고효율 맞춤형 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 복잡한 형상과 엄격한 공차를 요구하는 부품 가공부터 소량 또는 대량 생산에 이르기까지, 당사는 모든 부품의 품질과 정밀도가 다양한 산업 분야에서 요구하는 높은 기준을 충족하도록 보장합니다. 당사의 CNC 가공 서비스는 자동차, 항공우주, 전자 및 의료 산업 분야에서 금속, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 소재를 포괄합니다. 고객께서는 설계 도면이나 샘플을 제공해 주시면, 당사는 신속한 납기와 탁월한 서비스를 보장하는 맞춤형 솔루션을 제공해 드립니다.

문제(1)

맞춤형 CNC 밀링 서비스

맞춤형 CNC 밀링 서비스는 다양한 소재에 대한 고정밀 가공을 제공하며, 빠른 납기와 탁월한 정확도로 특정 설계 및 생산 요구 사항을 충족합니다.


주요 이점:

  • 높은 정밀도: ±0.005mm의 매우 정밀한 공차로 완벽한 정확도를 구현합니다.

  • 소재의 다양성: 금속, 플라스틱, 복합재료를 포함하여 50가지 이상의 재료를 사용할 수 있습니다.

  • 빠른 처리 속도: 시제품은 3~5영업일 내에 배송되며, 대량 주문은 1~2주가 소요됩니다.


신뢰성, 정확성, 신속성까지 모두 갖춘 맞춤형 밀링 작업에 최적입니다.

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디트르

맞춤형 CNC 선반 가공 서비스

맞춤형 CNC 선삭 서비스는 최첨단 CNC 선반을 활용하여 원통형 부품 및 조립품 제조에 필요한 정밀하고 효율적인 가공을 제공합니다. 이 선반은 높은 정밀도와 매끄러운 표면을 제공하며 금속, 플라스틱, 복합재료 등 다양한 소재를 가공할 수 있습니다.


주요 이점:

  • 정도: ±0.001mm만큼 정밀한 공차.

  • 재질 옵션: 금속과 플라스틱을 포함하여 30가지 이상의 재료.

  • 빠른 처리 속도: 시제품은 3~5영업일, 대량 주문은 1~2주 소요됩니다.


믿을 수 있고 정확하며 빠릅니다. 맞춤형 선반 가공에 완벽합니다.

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CNC 가공 재료

CNC 가공 서비스는 다양한 재료를 지원합니다.

금속, 플라스틱, 복합재료 및 세라믹을 포함합니다.

다양한 용도에 맞는 다재다능함을 제공합니다.

궤조

1. 알루미늄 합금

● 공통 학년: 6061, 7075, 2024

● 특징: 가볍고, 내식성이 뛰어나며, 가공이 용이하고, 강도와 열전도율이 우수함

● 적용 분야: 항공우주, 자동차, 전자제품 및 소비재 분야에서 널리 사용됩니다.

2 스테인리스 스틸

● 공통 학년: 303, 304, 316, 17-4PH

● 특징: 내식성이 뛰어나고, 견고하며, 내열성이 우수하고, 세척이 용이함

● 적용 분야: 의료기기, 식품 가공, 화학 장비 및 해양 산업

3 탄소강

● 공통 등급: 1018, 1045, A36

● 특징: 고강도, 경제성, 인성 우수, 열처리로 경도 향상 가능

● 적용 분야: 구조 부품, 기계, 건설 및 자동차 제조에 사용됩니다.

16

● 공통 학년: 4140, 4340, 8620

● 특징: 높은 강도, 우수한 인성, 고온 환경에 적합하며, 열처리를 통해 성능을 향상시킬 수 있습니다.

● 적용 분야: 고강도 기계 부품, 기어 및 베어링 등 고하중 환경에 적합합니다.

5가지 티타늄 합금

● 일반적인 등급: Ti-6Al-4V, 2등급

● 특징: 고강도, 저밀도, 내식성, 경량화 및 높은 내피로성이 요구되는 용도에 적합

● 응용 분야: 항공우주, 의료용 임플란트, 해양 장비 및 화학 공정

6 황동

● 공통 등급: C360, C260

● 특징: 우수한 전기 및 열 전도성, 내식성, 가공 용이성, 매력적인 마감

● 적용 분야: 전기 부품, 배관 설비, 장식용 철물

7 브론즈

● 공통 등급: C932, C954

● 특징: 높은 내마모성, 탁월한 내피로성 및 내식성, 마찰 부품에 적합

● 적용 분야: 해양 부품, 펌프, 부싱 및 베어링 슬리브 등 마모가 심한 환경에 사용되는 제품

8가지 마그네슘 합금

● 공통 등급: AZ31, AZ91

● 특징: 매우 가벼워 무게에 민감한 용도에 적합하지만 부식되기 쉽습니다.

● 적용 분야: 경량 구조가 요구되는 항공우주, 자동차 및 가전제품

9 공구강

● 공통 등급: D2, O1, A2

● 특징: 높은 경도, 뛰어난 내마모성, 내열성, 공구 및 금형 제작에 적합

● 적용 분야: 금형, 스탬핑 다이, 절삭 공구 및 고강도 부품

10가지 고온 합금

● 일반적인 재질: 인코넬 718, 하스텔로이 X

● 특징: 극한 온도에서도 탁월한 부식 및 산화 저항성, 우수한 기계적 성능

● 적용 분야: 항공기 엔진, 가스 터빈, 원자력 및 화학 처리 장비

플라스틱

11PC

● 특징: 투명, 고강도, 내충격성, 자외선 차단

● 적용 분야: 광학 렌즈, 투명 스크린, 자동차 유리, 전자 기기 하우징

12 PE

● 특징: 내식성, 낮은 마찰력, 우수한 내화학성, 탁월한 전기 절연성, 견고함

● 적용 분야: 파이프, 용기, 장난감, 포장재

13PP

● 특징: 가볍고, 내화학성이 우수하며, 가공이 용이하고, 열 안정성이 뛰어남

● 적용 분야: 자동차 부품, 가전제품, 식품 포장, 의료기기

14 PVC

● 특징: 높은 경도, 내식성, 우수한 압축 강도, 탁월한 전기 절연성

● 적용 분야: 파이프, 창문, 바닥재, 케이블 절연재

13PP

● 특징: 고강도, 내마모성, 내열성, 우수한 충격 저항성, 고하중 환경에 적합

● 적용 분야: 기계 부품, 기어, 베어링, 전기 부품

16 PMMA

● 특징: PMMA는 투명하고 가벼우며 내구성이 뛰어난 플라스틱으로, 유리를 대체하는 소재로 자주 사용됩니다. 최대 92%의 높은 투명도, 내후성 및 우수한 화학적 안정성을 제공합니다.

● 적용 분야: 간판, 자동차 렌즈, 광학 기기, 진열장, 수족관 및 가구.

17 PS

● 특징: 투명하고, 가공이 용이하며, 견고하고, 비용 효율적입니다.

● 적용 분야: 식품 포장, 일회용 식기, 장난감, 가전제품 케이스

18 PU

● 특징: 높은 탄성, 내마모성, 내유성, 자외선 저항성, 유연성

● 적용 분야: 밀봉재, 자동차 시트, 신발 밑창, 연질 폼

19 PTFE

● 특징: 매우 낮은 마찰력, 고온 저항성, 내화학성, 우수한 전기 절연성

● 적용 분야: 밀봉재, 전기 절연재, 슬라이딩 부품, 화학 장비

20마리의 애완동물

● 특징: 투명성, 높은 경도, 내화학성, 자외선 저항성, 우수한 열 안정성

● 용도: 음료수 병, 식품 용기, 섬유, 포장재

조회수 21회

● 특징: 높은 강도, 우수한 내마모성, 낮은 마찰력, 내화학성

● 적용 분야: 기어, 베어링, 자동차 부품, 전기 부품

22 EVA

● 특징: 부드럽고, 저온에 강하며, 자외선에 강하고, 투명도가 좋으며, 충격 저항성이 우수함

● 적용 분야: 신발, 스포츠 용품, 폼 보드, 포장재

23 팬

● 특징: 높은 강도, 높은 탄성률, 우수한 내열성, 탄소 섬유 생산에 널리 사용됨

● 응용 분야: 섬유, 여과 재료, 항공우주

CNC 가공 표면 마감

기계 가공에는 여러 가지 일반적인 표면 처리 기술이 있습니다.

주로 재료의 표면 특성을 개선하는 데 사용됩니다.

내마모성, 내식성, 내산화성, 외관 등과 같은 요소들이 있습니다.

1. 열처리

열처리란 가공물의 내부 구조를 변화시키기 위해 가열 및 냉각하는 과정을 포함하며, 이를 통해 경도, 강도, 내마모성 등을 향상시킬 수 있습니다.

담금질

1

● 공작물을 고온으로 가열한 후 물, 기름 또는 공기를 이용하여 급속 냉각하는 처리. 이 처리는 주로 경도와 내마모성을 향상시키는 데 사용됩니다.

● 적용 분야: 공구강, 베어링, 기어 등

 

담금질

2

● 담금질 후, 공작물을 더 낮은 온도로 재가열하고 천천히 냉각시켜 내부 응력을 완화하고 취성을 줄여 인성을 향상시킵니다.

● 용도: 공구, 금형, 자동차 부품 등

 

가열 냉각

3

● 금속을 특정 온도로 가열한 후 천천히 냉각시켜 경도를 낮추고 연성을 향상시키며 내부 응력을 완화하는 공정.

● 적용 분야: 알루미늄 합금, 구리 합금 등

 

정규화

4

● 가공물을 특정 온도로 가열한 후 공기 중에서 냉각하는 공정은 결정 구조를 미세화하고 강도와 경도를 향상시키는 데 사용됩니다.

● 적용 분야: 저합금강, 탄소강 등

표면 경화

5

● 공작물의 표면은 경화시키면서 중심부는 부드럽게 유지하여 인성을 저하시키지 않으면서 내마모성을 향상시킵니다.

● 적용 분야: 기어, 축 등

 

2. 전기 도금

전기 도금은 전기화학적 공정을 통해 공작물 표면에 금속층을 증착시켜 내식성, 외관 및 전기 전도성과 같은 표면 특성을 향상시키는 공정입니다.

아연 도금

6

● 부식을 방지하기 위해 강철이나 철 표면에 아연층을 입히는 것.

● 적용 분야: 자동차 부품, 가전제품, 건축 자재 등

크롬 도금

7

● 내마모성, 경도 및 내식성을 향상시키기 위해 표면에 크롬 도금층을 입혔습니다.

● 적용 분야: 자동차 부품, 기계 부품, 공구 등

 

금/은 도금

8

● 외관 및 전기 전도성 향상을 위해 표면에 금이나 은을 도금하며, 장식용 및 전자 부품에 일반적으로 사용됩니다.

● 적용 분야: 전자제품, 보석류 등

 

구리 도금

9

● 전도성을 향상시키기 위해 표면에 구리층을 도금하는 경우가 많습니다.

● 적용 분야: 전기 부품, 배선, 회로 기판 등

 

3. 분무

스프레이 도장은 분무 공정을 이용하여 공작물 표면에 코팅을 도포함으로써 보호층을 형성하는 방식입니다.

분체 도장

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분말 코팅 재료는 가공물 표면에 분사된 후 가열되어 내구성이 뛰어난 보호층을 형성합니다. 이 방법은 부식 방지 및 미관 개선을 위해 자주 사용됩니다.

적용 분야: 가전제품, 자동차 부품, 가구 등

그림

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액체 페인트는 가공물 표면에 분사되어 균일한 색상 코팅과 보호층을 형성합니다.

적용 분야: 자동차, 가구, 가전제품 외장재 등

열 스프레이

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금속, 세라믹 또는 고분자 분말을 고온으로 가열한 후 공작물 표면에 분사하여 코팅을 형성합니다.

응용 분야: 항공우주, 에너지, 금형 등

4. 화학적 처리

화학적 처리는 화학 반응을 이용하여 가공물의 표면에 보호막을 형성하거나 표면 특성을 변화시키는 것을 말합니다.

화학 도금

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금속층은 전기를 사용하는 대신 화학 반응을 통해 공작물 표면에 증착됩니다. 이는 표면 강화 및 부식 방지에 사용됩니다.

  • 적용 분야: 전자, 자동차, 항공우주 등

 

산화

아노다이징 처리됨

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산화 반응은 금속 표면에 산화막을 형성하여 부식 저항성과 내구성을 향상시키는 데 사용됩니다.

  • 알류미늄아노다이징 처리됨알루미늄 합금 표면에 단단하고 부식에 강한 산화막을 형성하는 데 사용됩니다.
  • 흑색 산화: 강철 부품에 검은색 산화막을 형성하여 부식 저항성을 향상시킵니다.
  • 적용 분야: 자동차 부품, 전자제품 하우징, 항공우주 부품 등

 

흑색 산화

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인산염 처리

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표면에 인산염 코팅을 형성하여 부식 저항성을 향상시키고 후속 코팅 또는 페인트의 접착력을 높입니다.

  • 적용 분야: 자동차 부품, 가전제품 등

 

질화

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질소는 강철 표면에 도입되어 단단한 질화층을 형성함으로써 표면 경도, 내마모성 및 피로 강도를 향상시킵니다.

  • 적용 분야: 금형, 공구, 자동차 부품 등

 

5. 광택 및 연마

연마 및 광택 공정은 가공물의 표면 평활도를 향상시키고, 거칠기를 줄이며, 외관을 개선하는 데 사용됩니다.

기계적 연마

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● 사포나 광택포와 같은 연마재를 사용하여 금속 표면을 매끄럽게 하고 산화물을 제거하여 표면 광택을 향상시킵니다.

● 적용 분야: 장식 부품, 가전제품, 계측기 등

거울처럼 광택을 내다

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● 거울처럼 매끄러운 마감을 얻기 위한 정밀 기계적 연마로, 외관이 중요한 부품에 주로 사용됩니다.

● 적용 분야: 스테인리스강 제품, 장식 부품 등

전해연마

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● 전해액을 사용하여 공작물 표면의 물질을 용해시켜 표면 평활도를 향상시키고 외관을 개선합니다.

● 적용 분야: 의료 기기, 식품 가공 장비, 전자 제품 등

6. 열 스프레이

열 스프레이는 용융된 재료(금속, 세라믹 또는 고분자)를 공작물 표면에 분사하여 코팅을 형성하는 공정으로, 이를 통해 내마모성 및 내식성과 같은 표면 성능이 향상됩니다.

화염 분사

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● 불꽃을 이용하여 금속 분말을 녹인 후, 이를 공작물에 분사하여 단단한 코팅을 형성합니다.

● 적용 분야: 엔진 부품, 터빈 블레이드 등

플라즈마 스프레이

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● 플라즈마 아크를 이용하여 코팅 재료를 녹인 후 표면에 분사하여 강력하고 내구성이 뛰어난 코팅을 형성합니다.

● 적용 분야: 고온 합금, 내식성 코팅, 금형 등

7. 표면 코팅

표면 코팅은 물리적 또는 화학적 방법을 사용하여 가공물의 성능을 향상시키는데, 예를 들어 내마모성이나 부식 방지 등이 있습니다.

PVD(물리적 증착)

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● 진공 공정을 통해 금속 또는 세라믹 박막을 공작물 표면에 증착하여 내마모성, 경도 및 내식성을 향상시키는 기술.

● 용도: 절삭 공구, 금형, 장식 부품 등

 

CVD(화학 기상 증착)

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● 기화된 화학 물질이 가공물 표면에서 반응하여 극한 조건에서도 뛰어난 성능을 제공하는 고체 코팅을 형성하는 화학 공정

● 응용 분야: 반도체, 항공우주 부품, 공구 등

 

8. 레이저 치료

레이저 표면 처리는 고에너지 레이저를 사용하여 가공물의 특성이나 표면 형태를 변형하는 공정입니다.

레이저 경화

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● 고에너지 레이저 빔을 사용하여 공작물의 표면을 급속하게 가열한 후 냉각시켜 경화층을 형성하는데, 이는 내마모성을 향상시키는 데 자주 사용됩니다.

● 적용 분야: 금형, 공구, 기계 부품 등

 

레이저 클래딩

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● 레이저는 가공물의 표면과 피복재를 녹여 접착 코팅을 형성함으로써 내마모성, 내식성 또는 내열성을 향상시키는 데 사용됩니다.

● 적용 분야: 마모 부품, 기계 부품 등