ワイヤー放電加工
でパンズテクノロジーエンジニア、製品開発者、デザイナー向けに、カスタムCNC加工サービス、板金加工、3Dプリントサービスを提供しています。ISO 9001:2015、AS 9100:2015、IATF 16949:2016の認証を取得しており、航空宇宙・自動車部品から複雑な金型まで、あらゆる切削加工において精度と品質を保証します。当社の効率的で迅速な放電加工技術により、不純物のない高品質の導電性材料や高硬度金属から、ご指定の機械加工済み成形部品を製造いたします。
ワイヤーEDMタイプ
パン技術から精密部品、金型加工まで、当社はお客様の CNC 加工部品のニーズを満たす以下の加工能力を備えています。
標準ワイヤー放電加工機
細いワイヤを電極として使用する従来のワイヤ切断技術は、通常 ±0.01 mm の精度で中程度の厚さの材料に適します。
高速ワイヤー放電加工機
ワイヤの移動速度と放電周波数を上げることで、切断プロセスが加速され、高速化されます。大量生産や厚い材料に最適です。
マイクロワイヤー放電加工
小型部品の加工では、より細いワイヤーを使用することで、極めて高い精度と微細加工が可能になります。高精度なマイクロ部品の製造に適しています。
ワイヤー放電加工材料
Pans Technology のワイヤー切断 EDM サービスは、強靭な超合金や硬化鋼を含む幅広い導電性材料を効率的に処理し、要求の厳しい業界向けに精密で耐久性のあるコンポーネントを保証します。
金属材料
鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅
硬化材料
硬化鋼、タングステン合金
その他の材料
複合材料、導電性プラスチック
ワイヤー放電加工
Pans Technology では、製品の外観、表面仕上げ、その他の特性を強化して部品を最高の状態で提供するための、よりカスタマイズされた金属仕上げサービスもご利用いただけます。
❖ 研磨
機械的または化学的な方法により表面の粗さを除去し、光沢を高めます。
❖ 熱処理
加熱と冷却によってワークピースの内部構造を変化させ、硬度と耐摩耗性を向上させます。
❖ 塗装/粉体塗装
保護と装飾のため、ワークピースの表面にコーティング剤をスプレーします。
❖ 電気メッキ
電気めっきや溶融めっきなどの方法により表面に金属コーティングを形成し、耐腐食性や耐摩耗性を向上させます。
❖ 陽極酸化処理
部品の外側に薄い酸化アルミニウム層を形成して、自然酸化層の厚さを増やし、金属を保護する電解不動態化処理。
ワイヤーEDMアプリケーション
Pans Technology では、製品の外観、表面仕上げ、その他の特性を強化して部品を最高の状態で提供するための、よりカスタマイズされた金属仕上げサービスもご利用いただけます。
❖ 金型製造：WEDM は極めて高い切断精度を実現でき、複雑な内部構造も扱えるため、複雑な形状の金型の製造に適しています。
❖ 航空宇宙：高精度かつ複雑な形状に対応し、航空宇宙産業の厳しい基準を満たします。
❖ 自動車：精度と一貫性を確保し、自動車業界の多様なニーズを満たすために自動車部品を迅速に試作します。
❖ エレクトロニクス産業：ワイヤー EDM は発熱量が少なく、導電性材料を効果的に処理でき、高密度統合のニーズを満たします。
❖ 医療機器：複雑な医療機器部品の製造が可能で、医療サービスの質を向上し、医療機器の精度とニーズを満たします。
EDM サービスの提供に当社を選ぶ理由は何ですか?
❖ 当社の強み
1. 3〜7 日の短納期。
2. 競争力のある価格。
3.工場直販。
❖ 一対一の見積もり分析
2Dまたは3Dデザインをアップロードするだけで、24時間以内にお見積もりをお送りします。当社の専門エンジニアがお客様のデザインを分析し、お問い合わせから24時間以内に迅速かつ無料でお見積もりをお送りします。
❖ 高品質の製造部品
当社の部品は 0.01mm の精度で機械加工が可能であり、材料、機械加工技術、表面処理に対して責任を持って厳格にアプローチする高効率の CNC 加工工場も備えており、プロトタイプの設計から生産部品まで一貫した品質を確保しながら、大量生産のための迅速な試作サービスを提供しています。
EDMに関するよくある質問
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ワイヤーEDMとは何ですか？
ワイヤ放電加工（EDM）は、主に導電性材料の切断に使用される精密材料加工技術です。放電加工の原理を利用し、細い金属ワイヤ（通常は銅線またはニッケル線）とワークピース間の放電によって材料を除去し、高精度な切断を実現します。
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ワイヤー切断機のワークフローは何ですか?
ワイヤ放電加工（EDM）は、幅広い複雑な形状を高精度に加工できます。特に、鋭角な内角、複雑な輪郭、微細なパターンの加工に優れています。ワイヤ放電加工は2次元と3次元の両方の形状に対応し、凸型、凹型、凸凹型、固定プレート、アンロードプレート、成形工具、サンプルプレート、微細な穴や溝、狭いスリット、任意の曲線など、幅広い形状の加工が可能です。
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ワイヤー EDM で達成できる通常の精度はどの程度ですか?
ワイヤ放電加工の精度は、多くの場合±0.0001インチという厳しい公差を実現できます。この高い精度レベルは、金型、航空宇宙部品、精密機械部品など、複雑な形状や微細な特徴が求められる部品に最適です。さらに、この加工法では滑らかな表面仕上げが得られ、多くの場合、追加の仕上げは必要ありません。
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ワイヤー放電加工ではどのような形状を加工できますか？
ワイヤ放電加工（EDM）は、様々な複雑な形状を高精度に加工できます。特に、鋭角な内角、複雑な輪郭、微細なパターンの加工に優れています。WEDMは2次元と3次元の両方の形状に対応し、凸型、凹型、凸凹型、固定プレート、アンロードプレート、成形ツール、サンプルプレート、微細な穴や溝、狭いスリット、任意曲線などを加工できます。
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ワイヤー EDM の主な制限は何ですか?
- ワイヤー EDM の制限は、主にその動作原理と技術的特性から生じます。
材料の制限: 金属 (ステンレス鋼、アルミニウムなど) や特定の導電性プラスチックなどの導電性材料にのみ適用され、非導電性材料は処理できません。
- 切断速度: 他の切断方法 (レーザー切断など) と比較すると、ワイヤー EDM の加工速度は遅く、特に厚い材料の切断では遅くなります。
- 切断厚さ: 非常に厚い材料の場合、ワイヤ EDM の効率と精度が低下する可能性があり、通常は中程度の厚さのワークピースに適しています。
- コスト：特に高精度モデルの場合、設備費とメンテナンス費が高額になります。さらに、電極線の消費量も全体のコストに加算されます。
- 後処理の要件: 切断後の表面品質は向上しますが、より高い表面仕上げや精度の要件を満たすために、後続の処理が必要な場合があります。
- 操作の複雑さ: プログラミングと監視には専門のオペレーターが必要であり、特に複雑な形状を扱う場合は操作が比較的複雑です。