精密カスタマイズ板金加工 5052 曲げ金属筐体 電子機器筐体

板金加工は、薄い金属板（通常6mm以下）を冷間加工する包括的なプロセスです。一連の加工工程を経ることで、物理的・化学的手法を用いて板金の形状と特性を変化させ、様々な形状の部品や構造部品を製造します。これには、せん断、打ち抜き、曲げ、溶接、リベット打ち、金型成形、表面処理などが含まれます。

プロセス

材料の準備: 適切な金属板を選択します。一般的に使用される材料には、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅などがあります。

切断と打ち抜き： 金属板をせん断、打ち抜き等により切断し、穴あけや形状加工等を施すこと。

成形と曲げ： 板金を曲げ加工、深絞り加工、フランジ加工などにより所定の形状に加工すること。

溶接： 複数の部品を溶接で接続する場合、一般的な溶接方法には、スポット溶接、アルゴンアーク溶接、レーザー溶接などがあります。

表面処理： 部品の耐食性、美観、機能性を向上させるために、板金部品には通常、スプレー塗装、メッキ、陽極酸化処理などの表面処理を施す必要があります。

微細加工と検査： 予備加工が完了したら、穴あけ、タップ立て、バリ取りなどの仕上げ加工と品質検査が必要となります。

ワークショップ

板金加工方法：

1. 非金型加工： CNCパンチング、レーザー切断、せん断機、折り畳み機、リベット機などの板金加工工程用の設備は、通常、サンプル作成や小ロット生産に使用されるため、コストが高くなります。

2. 金型加工： 固定金型を介して板金加工を行い、通常はアンダーカット金型、成形金型を使用します。主に大量生産に使用され、コストが低くなります。

製品説明

材料