金属射出成形
精密カスタマイズされた金属射出成形機械および装置部品パイプクランプ
製品詳細
製品パラメータ
| 利用可能な材料 | 1.金属：アルミニウム：2024、5052、6061、6063、6082、7075など。 鋼: 201,202,301,302,303,304,316,420,430,440,630 チタン:TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TC1、TC2、TC3、TC4、TC5など。 2. その他: カーボンファイバー、グラスファイバー、木材、硬質ゴム、PU など。 |
| 表面処理 | 陽極酸化処理、黒色化処理、電気メッキ（亜鉛、ニッケル、クロム）、塗装、粉体塗装、不動態化処理、浸炭処理など。 |
| 装置 | 3/4/5軸センター加工/フライス加工/旋盤、CNC旋盤、スイス式CNC旋盤、平面研削、センターレス研削、ワイヤーカット放電加工、シンカー放電加工 |
| 許容範囲 | 0.01+/- 0.005mm（カスタム対応可能） |
| 粗さ | Ra0.2～Ra3.2（カスタム対応可能） |
| OEM/ODM | プロフェッショナルOEM ODMカスタム金属加工 |
| 納期 | サンプル日: 7 日以内; 量産：15～45 |
| 対象業界 | 航空宇宙、自動車、農業、建設、電子機器、家電、医療、海洋、機械。 |
| 利用可能な図面形式 | stp、step、igs、iges、xt、sat、sldxml、prt、dxf、dwg、pdf、jpg、jpeg、png、 |
金属射出成形の仕組み
原料の準備:
MIM プロセスは、金属粉末とポリマーバインダーを混合して、「フィードストック」と呼ばれる混合物を形成することから始まります。
射出成形：
準備された原料は、プラスチックの射出成形プロセスと同様に、射出成形機によって金型に注入されます。
脱脂
グリーン部品を金型から取り出した後、脱脂工程によりバインダーを徐々に除去します。
焼結：
通常は金属材料の融点に近い高温（通常は 1100°C ～ 1400°C）で焼結します。
後処理:
例としては、製品性能の向上や寸法精度の向上を目的とした研磨、熱処理、表面コーティングなどが挙げられます。必要に応じて、部品に精密機械加工を施したり、二次熱処理を施して機械的特性を向上させることも可能です。
金属射出成形の利点
高い複雑性: MIM は、従来の機械加工プロセスでは実現が難しい複雑な形状、薄壁構造、非常に高い詳細精度を備えた部品を生産できます。
高い材料利用率: MIM は、切削 (材料除去) に比べて材料の無駄を削減するニアネットシェーピング プロセスです。
大量生産の経済性: 1 回の射出成形で複数の同一または異なる部品を製造できるため、大量生産に適しています。
幅広い材料オプション：MIM では、ステンレス鋼、鉄系合金、チタン合金、銅合金など、さまざまな用途シナリオに適した幅広い金属材料を使用できます。
応用分野
民生用電子機器：スマートフォン、時計などの精密金属部品。
医療機器：歯科用器具、外科用器具、インプラントなど。
自動車産業：エンジン部品、燃料噴射システム部品など。
航空宇宙: 精密航空電子機器部品など。
軍事・兵器：銃器部品、弾薬部品など。
試験装置
サンプル
カスタムプロセス:
よくある質問：
貴社はメーカーですか、それとも商社ですか?
当社は、工業および貿易志向の企業のセット設計、開発、生産、販売、サービスであり、非標準製品向けにカスタマイズされた精密 CNC 加工サービスに専念しています。
2. 図面がなくても見積りはできますか?
はい、正確なお見積もりのために、詳細な寸法が記載されたサンプル、写真、または下書きをいただければ幸いです。
3. あなたが利益を得た場合、私の描いた絵は公開されますか?
いいえ、当社はお客様のプライバシー保護に細心の注意を払っており、必要に応じてNDAへの署名も受け付けております。
4. 品質はどのように管理していますか?
（１）材料検査・・・材料の表面状態と大まかな寸法を確認します。
（２）生産初度検査 - 量産時の重要寸法を確保する。
（３）サンプル検査・・・倉庫に送る前に品質をチェックする。
（4）出荷前検査 - 出荷前にQCによる100％検査。
5. 注文の進捗状況はどうすればわかりますか?
当社は詳細な製品スケジュールを提供し、加工の進捗状況を示すデジタル写真とビデオを含むレポートを毎週お送りします。
6. 品質の悪い部品を受け取った場合はどうなりますか?
写真をお送りいただければ、弊社のエンジニアが解決策を見つけ、できるだけ早く作り直させていただきます。