精密カスタム板金加工アルミニウム5052金属シェルアセンブリアセンブリ

溶接プロセス

溶接は、熱、圧力、またはその両方の組み合わせによって、ワークピースを局所的または全体的に溶解または塑性変形させることにより、ワークピースを永久的に接合するプロセスです。

溶接手順：

ワークピースの準備: 接触面が清潔であることを確認するために、溶接面から油、酸化物などを取り除いてください。

位置決め：溶接する部品を対応する位置に固定し、溶接装置を準備します。

加熱と溶接: 溶接方法に応じて、材料が溶けるか塑性変形するまでワークピースを加熱または加圧します。

溶接の冷却とチェック: 溶接が完了したら、溶接部品を冷却し、溶接の品質が要件を満たしているかどうかを確認します。

溶接プロセス

1. 電気アーク溶接

アーク溶接は最も一般的な金属溶接プロセスの 1 つであり、アークによって生成される高温を利用して金属を溶かし、接続部分を点火します。

2.ガス溶接

ガス溶接は、可燃性ガス（エチルコマンドなど）と酸素の燃焼を利用して高温を発生させ、金属を溶かします。一般的には薄い金属板や小さな部品の溶接に使用されます。

3.抵抗溶接

抵抗溶接は、電流をワークピースに流す際に抵抗によって発生する熱によって金属を局所的に溶かし、溶接を実現します。

4.レーザー溶接

レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザービームを用いて材料を溶融し、精密な溶接を実現します。このプロセスは、薄い金属、プラスチック、その他の材料に適しており、電子機器、医療機器、小型部品の製造における要件を満たします。

試験装置

1、座標測定機（CMM）：

精密座標測定器です

部品のサイズ、形状、位置、その他の幾何学的特性を正確に測定できます。

通常、部品が設計要件と許容範囲を満たしているかどうかを確認するために使用されます。

2、高さゲージ：

部品またはワークピースの垂直高さ寸法を測定するために使用されます

ミクロンから数メートルまでの高さを測定可能

主に機械製造、建設などに使用されます。

3、硬度計：

ブリネル硬度、ロックウェル硬度などの材料の硬度を測定するために使用されます。

一定の圧力をかけることで、材料表面の抵抗を測定する

材料の強度と耐摩耗性を判断できます

4、プロジェクター：

ワークの拡大した輪郭をスクリーンに投影して測定・検査します。

複雑な形状の部品のサイズや輪郭を確認するのに適しています。

精密測定、輪郭解析などに使用できます。

5、キャリパー：

一般的に使用される長さ測定ツール

内径、外径、深さなどを測定します。

測定精度はミリメートルから100分の1ミリメートルの範囲です。

6、マイクロメーター：

高精度な長さ測定器

0.01 mmまたは0.001インチの精度で測定可能

サンプル

包装

よくある質問：

1.貴社はメーカーですか、それとも商社ですか?
当社は、工業および貿易志向の企業のセット設計、開発、生産、販売、サービスであり、非標準製品向けにカスタマイズされた精密 CNC 加工サービスに専念しています。

2. 図面がなくても見積りはできますか?
はい、正確なお見積もりのために、詳細な寸法が記載されたサンプル、写真、または下書きをいただければ幸いです。

3. あなたが利益を得た場合、私の描いた絵は公開されますか?
いいえ、当社はお客様のプライバシー保護に細心の注意を払っており、必要に応じてNDAへの署名も受け付けております。

4. 品質はどのように管理していますか?
（１）材料検査・・・材料の表面状態と大まかな寸法を確認します。
（２）生産初度検査 - 量産時の重要寸法を確保する。
（３）サンプル検査・・・倉庫に送る前に品質をチェックする。
（4）出荷前検査 - 出荷前にQCによる100％検査。

5. 注文の進捗状況はどうすればわかりますか?
当社は詳細な製品スケジュールを提供し、加工の進捗状況を示すデジタル写真とビデオを含むレポートを毎週お送りします。

6. 品質の悪い部品を受け取った場合はどうなりますか?
写真をお送りいただければ、弊社のエンジニアが解決策を見つけ、できるだけ早く作り直させていただきます。