CNC加工フローチャート

責任者

CNC加工フローチャート

フォーム（文書）

警告

生産管理

生産オーダー（工場内材料）

生産部門が注文を時間どおりに生産できない場合は、生産管理者と営業担当者に通知する必要があります。

製造指示書（ゲストマテリアル）

マテリアルマン

資材要求書

1. 製品を効果的に保護する必要がある（合理的な配置：製品がパレットを超えない、製品間の衝突がない）

2. 前の工程から入ってくる材料には、適格なラベルが付いている必要があります。

技術者シフト/チームリーダー

図面

1. 図面は最新のもので、承認印が押印されている必要があります。

2. 図面は明確で認識しやすいものでなければならない

手続き上の要求

1. 正しいプログラムバージョン

2.アルカリ洗浄工程では、アルカリ洗浄余剰量を考慮する必要がある。

シフト/チームリーダー品質管理

図面

1. 入ってきた材料が図面と一致している

2. 前工程での加工欠け・変形・傷がないこと。

技術者シフト/チームリーダー

治具図面/工具リスト

1. 器具に滑り止め効果が必要かどうか

2. 固定具の位置決め基準が妥当かどうか

3. クランプ時に従業員が変形していないか、クランプが適切に行われていないか

技術者シフト/チームリーダー

図面

1. 機械調整技術者は自分自身をチェックする必要がある

2. 調整された製品は分離されラベルが貼られ、品質管理によって合格と確認された後にのみリリースできます。

品質管理

最初の記録

1.QC では、大量生産の前に最初の製品が適格であることを確認します。

サンプル

2. 最初に確認された製品が必要です

オペレーター

最初の製品図面

1. 製品および備品には不純物や廃棄物の破片が含まれていてはなりません。

2. 製品および備品には不純物や廃棄物の破片がないようにする必要があります。

3. しっかりと締め付け、安全上の危険がないようにする

1. 運転中は安全ドアを閉めてください

2.機械の異常を速やかに停止し、直ちに監督者に報告して対処する

1. ワークピースの解体時に衝突が発生しない

2.エアガンでアルミの破片と油を吹き飛ばします。

3. 個人の安全の保護への注意

1.エアガンで器具を吹き飛ばし、不純物や破片が残らないようにします。

オペレーターの品質検査

工程検査記録シート

1. 製品には、圧力傷/変形線/段差跡/バリ/隆起などの欠陥がありません。

2.製品は4隅のサイズを測定する必要があり、アルカリ洗浄のプロセス後にアルカリ洗浄の残留量を考慮する必要があります。

3. ねじ山はゲージを貫通している必要があります/ゲージの停止を停止し、深さはOKです

4. 欠陥の発見はタイムリーに遡って調査する必要があります。

オペレーター

ラベル

1. 良品と不良品を区別するために、分離してラベルを貼る必要がある

マテリアルマン

2. 製品を効果的に保護する必要があります（合理的な配置：製品がパレットを超えない / 製品が互いに衝突しない）。

3. 製品数量/型式/日付/QC判定など