アルミ押出成形とは？

何ですか アルミニウム押出成形？

アルミニウム押出成形は、アルミニウム合金材料を加熱し、高圧で特定の断面形状の金型に押し込み、成形する金属加工プロセスです。 アルミニウムプロファイル連続した断面特性を持つ。

アルミニウム押出成形の歴史

この製造プロセスは100年以上前に始まりました。押し出しプロセスは、1797年にジョセフ・ブラマーによって鉛管の製造用に初めて開発されました。このプロセスは当初「ジェット」と呼ばれ、手作業で行われていましたが、1820年にトーマス・バーが最初の油圧プレスを完成させました。1894年にはアレクサンダー・ディックが熱間押し出しプロセスを開発し、現在も使用されています。熱間押し出しのおかげで、現在では製造業者は押し出しプロセスに非鉄合金を使用するようになり、1904年に最初のアルミニウム押し出しプレスが製造されて以来、自動車業界と建設業界におけるアルミニウムの使用が急増しました。

第二次世界大戦中、押し出しアルミニウムの需要は劇的に増加しました。軍事用途や航空機製造に使用されました。押し出しアルミニウムの需要はさらに拡大し、今では私たちの日常生活の一部となっています。あなたが運転する車から家庭のあらゆるものまで、すべてはこの効率的な製造プロセスによって生み出された製品です。

アルミ押出成形ではどのような形状にすることができますか？

1. ソリッド。これらの形状には、閉じた開口部や空洞（梁、角、ロッドなど）はありません。

2. 中空。これらの形状には、1つまたは複数の開口部または空洞があります（例：長方形または正方形の管）。

3. 半中空。部分的に閉じた空洞（つまり、隙間が狭い「C」字型のチャネル）。

4. カスタムアルミ押し出し形材。これらの形材は通常、複数の押し出し材で構成されています。また、様々なカラープロファイルを持つ連結形材となる場合もあります。これらの形材は通常、設計者の仕様を満たしています。

応用分野

1. 建築材料構造：アルミ製のドアや窓、カーテンウォール、手すり、看板など。

2. 輸送機器部品：自転車のリム、フレーム、自動車のラジエーター、船室部品、車両の船体および航空機のフレーム、座席フレームなど。

3. 耐久消費財：スポーツ・レジャー用品（アルミバット、スケート靴のフレーム、バドミントンラケット）など。

4. 機械・産業設備用部品：電子・食品・化学繊維搬送機械用コンベアフレーム、熱交換器部品、エアツール構造部品、空気圧縮シリンダー、鍛造ブランク、産業用配管、エレベーター室フレームなど。

5. 電子工学部品：ヒートシンク、ディスクドライブの読み取り/書き込みヘッド、光学定規、コピー機の感光体、光学ガイド、磁気テープローターなど。

6. 防衛兵器部品：ミサイルケース、銃器部品など