ミラー処理を実現する方法は複数あります！

4. ホーキンゲンミラー加工設備は、新しい研磨工程として、多くの種類の金属部品の加工において独自の利点を持っています。従来の研削盤、転造盤、ボーリング盤、ホーニング盤、研磨機、サンディング盤などの金属表面仕上げ加工設備や工程に代わることができ、金属ワークピースを高品位に加工することが容易になります。ホーキンゲンは研磨だけでなく、多くの利点をもたらします。ワークピースの表面仕上げを3段階以上向上させることができます（粗さRa値は0.2未満に容易に到達できます）。ワークピースの表面微小硬度は20%以上向上し、ワークピースの表面耐摩耗性と耐腐食性が大幅に向上します。ホーキンゲンは、さまざまなステンレス鋼の加工に使用できます。 鋼鉄 およびその他の金属加工品。

5.超音波研磨 ワークピースを研磨剤懸濁液に入れ、一緒に超音波場内に置きます。超音波の振動を利用して、研磨剤をワークピースの表面で研削および研磨します。超音波処理はマクロ的な力が小さく、ワークピースの変形を引き起こしませんが、ツールの作成と取り付けが困難です。超音波処理は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。溶液の腐食と電気分解に基づいて、超音波振動を適用して溶液を攪拌し、ワークピースの表面の溶解生成物を分離し、表面近くの腐食または電解液を均一にします。また、液体中の超音波のキャビテーション効果により、腐食プロセスを抑制し、表面の光沢を促進します。

6. 流体研磨 流体研磨は、高速で流れる液体と、その中に含まれる研磨粒子によってワークピースの表面を洗い流し、研磨目的を達成します。一般的な方法には、研磨剤ジェット加工、液体ジェット加工、流体力研削などがあります。流体力研削は油圧によって駆動され、研磨粒子を含んだ液体媒体がワークピースの表面上を高速で往復します。媒体は主に、低圧下で良好な流動性を示す特殊な化合物（ポリマー状物質）と研磨剤を混合したものでできています。研磨剤は炭化ケイ素粉末から作られる場合があります。

7. 鏡面研磨 鏡面、磁気研削、研磨 磁気研削と研磨は、磁性研磨材を使用して、磁場の作用下で研磨ブラシを形成し、ワークピースを研削することです。この方法は、処理効率が高く、品質が良好で、処理条件を制御しやすく、作業条件が良好です。適切な研磨材を使用すると、表面粗さはRa0.1μmに達することができます。プラスチック金型加工で言及されている研磨は、他の業界で必要な表面研磨とは大きく異なります。厳密に言えば、金型研磨は鏡面加工と呼ばれるべきであり、研磨自体に対する要求が高いだけでなく、表面の平坦性、滑らかさ、および幾何学的精度に対しても高い基準があります。表面研磨では、一般的に明るい表面のみが必要です。鏡面加工の基準は、AO = Ra0.008μm、A1 = Ra0.016μm、A3 = Ra0.032μm、A4 = Ra0.063μmの4つのレベルに分かれています。電解研磨や流体研磨などの方法では部品の幾何学的精度を正確に制御することが難しく、化学研磨、超音波研磨、磁気研削研磨などの方法では表面品質が要求を満たさないため、精密金型の鏡面加工は依然として機械研磨が主流となっています。