成形と鋳造

パンズテクノロジー 当社は、射出成形、ダイカスト、鋳造部品の提供において豊富な経験を有しています。当社のエンジニアは、図面とお客様のご要望に応じて複数の工程を組み合わせ、豊富な経験を活かしてプロセスを最適化し、最も費用対効果の高い加工方法を選択することができます。当社は以下の工程をご提供可能です。様々な成形・鋳造工程は、様々な産業における様々な部品の製造において重要な役割を果たしています。

1.プラスチック射出成形

2.金属ダイカスト

デザインモールド

当社のエンジニアは、お客様からご提供いただいた図面（PDF）と3Dモデルに基づき、サイズ、形状、表面テクスチャなどの金型仕様を設計いたします。金型には、キャビティ、コア、ゲート、ランナー、エジェクションシステム、可動部品などの機能が備わっています。その後、溶融プラスチックをキャビティから射出し、コアを通してプラスチック部品を成形します。

金型の一般的な材質はスチールまたはアルミニウムです。

一般的な金型ツールには、シングルキャビティ金型とマルチキャビティ金型があります。シングルキャビティ金型は1サイクルで1つの部品しか成形できませんが、コストは低くなります。マルチキャビティ金型は一度に複数の部品を成形できるため、大量生産に適しており、時間とコストを節約できますが、初期金型コストは高くなります。

処理

1.プラスチックの加熱と溶融

2.金型の閉鎖とロック

3.高圧射出成形金型

4.冷まして固める

5.型抜きと後処理

プラスチック素材

1.ABS： 耐熱性が高く、機械性能も優れています。

用途: エンクロージャ、ブラケット、その他の部品。

2.PA: 耐摩耗性があり、融点も高いです。

用途: ギア、ベアリング、その他の部品。

3.PC: 強度、透明性に優れています。

用途: 電子機器筐体、光学部品、その他部品。

4.PP: 耐熱性があり、化学的に安定しています。

用途: 内部部品。

5.PMMA: 透明度が高く、表面硬度も良好です。

用途: 透析装置部品、光学部品、その他部品。

6.PVC: 難燃性、耐久性に優れています。

用途: 配管継手およびその他の部品。

7.ピーク: 耐熱性、耐薬品性があります。

用途: 航空宇宙部品、医療機器部品。

8.PTFE: 耐高温性、耐腐食性です。

用途：シール部品、絶縁部品。

9.など

金型製造

金型製造に先立ち、当社のエンジニアはCAD、CFDなどのソフトウェアを用いて、お客様の部品図面に基づき、金型の形状、サイズ、内部摩擦、温度分布、流動、放熱率、潤滑効率などをシミュレーションします。その後、お客様の部品のサイズ、公差、数量に応じて適切な金型キャビティを選定します。金型キャビティは、シングルキャビティ、マルチキャビティ、コンビネーション、ユニット金型に分類できます。

ダイカスト金型の一般的な材料は鋼で、金属の溶解と射出方法によってホットチャンバーダイカストとコールドチャンバーダイカストに分けられます。ホットチャンバーダイカストは、低融点の亜鉛合金やマグネシウム合金に適しており、強度、緻密性、公差の厳しい表面仕上げ、電子機器のハウジング、コネクタ、ギアなどのサイズ要件のある小型中型部品の製造に適しています。コールドチャンバーダイカストは、一般的に高融点のアルミニウム合金や銅合金に使用され、優れた機械的特性と高い耐久性を備えた大型で強固な部品を製造でき、自動車や航空宇宙分野に不可欠です。

処理

1.金属の加熱と溶解

2.金属射出成形

3.冷却

4.ギプスの除去

5.仕上げ（CNC加工、穴あけ加工等）

金属素材

1.アルミニウム合金： A380、A360、A390、A413、ADC12など

特徴: 軽量、コストパフォーマンスに優れているなど

用途：航空宇宙部品、自動車部品など

2.マグネシウム合金： AZ91D、AM60B、AS41Bなど

特徴：軽量、キャスト性が良いなど

用途：航空宇宙部品、電子部品など

3.亜鉛合金： ロード #2、#3、#5、#7、ZA8、ZA27 など。

特徴：重量重視、キャスティング性良好などに最適です。

用途：自動車部品、電子部品など

4.銅合金： 真鍮（例：C85700）、青銅（例：C93200）

特徴: 高強度、耐久性など

用途：電気コネクタ、ベアリングなど

5.その他