業界ニュース
機械の世界における「噛み合わせの芸術」：さまざまな種類のギアを知る
機械産業において、歯車伝動は最も基本的な伝動方式の一つです。歯車伝動構造はシンプルで伝動効率が高く、正確な伝動比を確保できるため、さまざまな機械設備に広く利用されています。
6つの基本材料の技術的特徴と応用シナリオの分析
De、DN、d、фの違い
De、DN、d、фはすべて「直径」に関連する記号ですが、意味は全く異なります。Deは外径、DNは呼び径、dは内径または軸径、фは直径を表す記号です。これらの違いを正しく理解することが、標準化された製造と正確なマッチングを実現する鍵となります。
旋削加工とフライス加工を組み合わせた 5 つの優れた利点により、現代の製造業の様相は一変しています。
製造業がハイエンド化・スマート化を進めるにつれ、従来の単一工程加工法では、複雑な部品の高精度・高効率生産の要求を満たすことができなくなりました。旋削・フライス加工の複合加工技術は、独自のプロセス統合特性を備え、製造業の変革と高度化における中核的な原動力となっています。
「プラスチックの王様」テフロンを解き明かす ― テフロン総合ガイド
テフロンは、1938年にデュポン社によって初めて開発されたポリテトラフルオロエチレン（PTFE）の登録商標です。このフッ素ポリマーは、炭素原子がフッ素によって完全に保護されているため、表面エネルギーが極めて低く、比類のない化学的不活性性を有しています。「キング・オブ・ プラスチック「テフロンは、そのユニークな特性により、あらゆる産業に欠かせないものとなっています。」
寸法公差、幾何公差と表面粗さの関係
一般に、寸法公差、形状公差、位置公差、表面粗さの間の公差値には、寸法公差 > 位置公差 > 形状公差 > 表面粗さ高さパラメータという関係があります。
ねじはフライス加工とタッピングのどちらで加工した方が良いですか?
標準的なフライス盤で穴にねじを切る場合、タップは機械のZ軸のみを使用して切削します。一方、ねじ切りフライス盤は3軸すべてを使用してねじを切削し、円弧補間サイクルを使用することで、オペレーターはより精密な制御が可能になります。
EDM仕上げ部品：高精度製造のコアソリューション
急速に発展する現代の製造業において、部品の精度と品質に対する要求はかつてないほど高まっています。独自の加工原理と大きな利点を持つEDM（放電加工）仕上げ技術は、高精度部品製造の中核ソリューションとなり、多くの主要分野で広く利用されています。
さまざまな種類のばねとその用途
ばねは、エネルギーを蓄え、圧縮、伸張、ねじれによって力を発生する柔軟な機械装置です。ばねの動作の基本原理は次のとおりです。 フックの法則これは、バネによって発揮される力は変位に比例することを示しています。つまり、バネが伸びたり縮んだりするほど、元の形状に戻ろうとする力も大きくなります。
亜鉛メッキと黄色亜鉛メッキの違いは何ですか?
金属表面処理の分野では、亜鉛メッキと黄亜鉛メッキはどちらも一般的なプロセスですが、両者の具体的な違いを認識している人は多くありません。実際には、外観、メッキ、装飾、そして用途が異なります。