組立・溶接
01020304
カスタマイズされた精密機械加工金属溶接部品
製品パラメータ01
プロセス | スタンピング、深絞り、レーザー切断、曲げ、溶接、穴あけ、研削、スピニング、ダイカスト CNc など |
材料 | アルミニウム: 2000シリーズ、6000シリーズ、7075、5052など ステンレス鋼：Sus303、Sus304、SS316、SS316L、17-4PHなど 鋼材: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMoなど 真鍮: 260、C360、H59、H60、H62、H63、H65、H68、H70、青銅、銅 チタン：グレードF1～F5 |
表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、粉体塗装、塗装、ブラシ仕上げ、研磨、陽極酸化処理、溶融亜鉛メッキなど。 |
品質保証 | IS09001:2015、1S013485:2016、SGS、ROHS、TUV |
許容範囲 | +/-0.002～+/-0.005mm |
工場
溶接プロセスにはいくつかの重要なステップが含まれます。
1. 準備： 溶接の前に、接合する金属表面を洗浄し、場合によっては、溶接の適切な溶け込みと融合を確保するために、斜面または面取りを施す必要があります。
2. 暖房： 接合する金属部品は通常、アーク、ガス炎、レーザーなどの熱源を用いて加熱されます。この熱によって金属が溶け、溶融池が形成されます。
3. 充填材（該当する場合） いくつかの溶接プロセスでは、金属片の接合を容易にし、溶接部の強度を高めるために、溶融池に充填材が追加されます。
4. 凝固： 溶融池が冷えると凝固し、金属片の間に強力な結合が形成されます。
5. 溶接後の処理： 溶接後、溶接継手は熱処理、応力緩和、表面処理などの追加処理を受けることで、溶接の性能と外観を向上させることができます。
フローチャート02
金属部品の溶接に含まれる主な手順を次に示します。
1.材料の準備： これには、適切な金属部品の選択、錆、油、汚染物質を除去して強力な溶接を実現するための洗浄と表面処理が含まれます。
2.溶接方法の選択： 材料や部品の要件に応じて、MIG、TIG、棒溶接、スポット溶接などの適切な溶接技術を選択します。
3.固定具と配置： 必要に応じてクランプや固定具を使用して、金属部品を適切に配置し、位置が合っていることを確認します。
4.溶接設定： 溶接する部品の材質や厚さに応じて電圧、電流、シールドガスを調整して溶接パラメータを設定します。
5.溶接施工： 金属部品が適切に溶接されていることを確認するために、熱と速度を監視しながら溶接プロセスを実行します。
6.検査とテスト： 溶接部の品質を確認し、ひび割れ、気孔、弱点などの欠陥がないか確認します。必要に応じて、目視検査、X線検査、超音波検査などの検査方法を用いる場合があります。
7.溶接後の処理： 溶接スラグやスパッタを除去して溶接部分を清掃・仕上げ、必要に応じて表面仕上げを行ってください。
8.最終検査： 寸法の精度と完全性をチェックして、溶接部が仕様を満たし、構造的に健全であることを確認します。
9.配信または統合： 溶接された部品は、使用したり最終製品に組み込んだりする準備が整っています。
検査03
梱包と配送04
よくある質問05
