プラスチック射出成形
0102030405
カスタマイズされた高品質の射出成形ABS部品
会社01
Pans は、射出成形、ダイカスト、CNC 加工などを専門とするプロのカスタム製造会社です。敷地面積は 3,500 平方メートルで、当社の工場には高度な射出成形機、CNC マシン、検査装置などが備えられています。Pans は、表面処理、梱包など、お客様にワンストップ サービスを提供できます。
ご要望がございましたら、お気軽にご連絡ください。
1.即時見積もり: 24時間以内に返信
2.コスト削減： MUDモールドベース付き見積もり
3. 迅速な対応： DFM/図面が確定してから金型製作に7～14日かかります。デザインの複雑さによって異なります。
4. 最小注文数量の制限なしただし、樹脂サプライヤーが要求する特殊材料の最小発注量は除きます。
5. DFM分析。 見積段階で必要に応じて仮のDFMをご提供いたします。正式なDFMはご注文確定後にご提供いたします。
6.T1/T0サンプル 金型試験後のさらなるチェックのために顧客に提供されました。
7.検査報告書： 必要に応じてFAlおよび寸法レポートを提供
射出成形02
型材 | プラスチック金型材料: P20鋼、718、2738、H13、NAK80、2344、2343、S136など。 |
迅速な金型設計 | お客様の図面を受け取ってから 1 ～ 3 営業日以内に発送可能です。 |
リードタイム | プラスチック金型: 金型設計の確認後 3 ～ 6 週間。 |
カビ検査 | すべての金型は出荷前に十分にテストできます。 |
最小注文数 | 金型テスト用のビデオをご用意しております。少量のご注文も承ります。 |
生産能力 | 月100セット |
射出成形における重要な手順:
1. 金型締め付け: 金型締め付け装置によって金型の両半分がしっかりと閉じられ、射出および冷却中に金型が閉じた状態を維持します。
2. 射出成形：溶融材料（通常はプラスチック）を高圧下で金型キャビティ内に注入します。この工程では、金型に所定の材料を充填し、金型の設計に従って部品を成形します。
3. 冷却：射出された材料は金型内で冷却され固まります。冷却は、成形品の最終的な形状と特性を決定する重要なステップです。
4. 取り出し：材料が固化した後、金型を開き、部品を取り出します。金型の設計と製造する部品に応じて、エジェクタピン、エアジェット、またはその他の方法を使用して部品を取り出してください。
5. 繰り返し：このプロセス全体を高速で繰り返し、多数の部品を生産することができます。この繰り返しにより、高精度かつ均一な同一部品を大量生産することが可能になります。
検査03
よくある質問04
