CNCフライス加工部品
高精度CNCフライス加工陽極酸化アルミニウム6061金属部品のカスタマイズ
製品詳細
| プロセス | CNCフライス加工のカスタマイズ |
| 使用法 | 半導体部品、自動車部品、電気自動車、オートバイ、自転車部品アクセサリー、カスタムネジ、病院機器部品の精密シートのカスタマイズ |
| タイプ | ブローチ加工、ドリリング加工、エッチング/化学加工、レーザー加工、フライス加工、その他の加工サービス、ラピッドプロトタイピング、旋削加工、ワイヤー放電加工 |
| 材料の能力 | アルミニウム、真鍮、青銅、銅、硬化金属、貴金属、ステンレス鋼、合金鋼 |
| 表面処理 | 陽極酸化処理、研磨処理、一般・硬質・着色酸化処理、表面面取り、 焼き戻し、ブラッシング、レーザー彫刻、亜鉛/ニッケル/クロム/チタンメッキなど。 |
| 許容範囲 | 0.003～0.05mm |
| 図面形式 | IGS、STEP、PRO/E、Auto CAD、Solid Works、UG、CAD / CAM / CAE、PDF、JPG |
| 当社のサービス | 顧客の要件に応じてカスタマイズ可能なOEM＆ODM CNC加工 |
| 装置 | CNCマシニングセンター、CNC旋盤、CNC旋削、フライス加工 |
CNCフライス加工部品加工の手順
CAD設計CNCフライス加工は設計段階から始まります。設計エンジニアはCAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアを使用して、部品の3次元モデルを作成します。このモデルでは、部品のサイズ、形状、加工特性、許容誤差要件が指定されます。
CAMプログラミングCAD設計が完了したら、モデルをCAM（コンピュータ支援製造）ソフトウェアにインポートしてプログラミングを行います。CAMソフトウェアは、フライス加工プロセスをシミュレーションすることで、工作機械に加工を指示するGコードを生成します。プログラミングプロセスでは、効率的かつ正確な材料除去を実現するために、ツールパス、送り速度、切削深さなどの加工パラメータを設定する必要があります。
材料の選択CNCフライス加工は、金属（アルミニウム、鋼、チタンなど）、プラスチック、木材、複合材料など、様々な材料を加工できます。材料の選択は、部品の機能要件、耐久性、コスト管理に応じて異なります。
治具の取り付けと工具の準備加工中の安定性を確保するため、ワークは専用の治具を用いてフライス盤のテーブルに固定する必要があります。そして、ワークの特性に応じて、フェイスミル、エンドミル、ドリルなど、適切な工具を選択します。工具の選択は、加工品質と加工効率に直接影響します。
CNCフライス加工：工程開始時、CNC工作機械は事前にプログラムされたプログラムに従って工具の動きを制御します。工具はX、Y、Z軸に沿って特定の軌道を描きながら移動し、ワークピースを加工します。CNCフライス加工は、平面加工、溝加工、穴加工、ベベル加工、複雑な3次元形状加工など、様々な加工が可能です。
品質検査と管理部品の加工後、品質検査を実施する必要があります。検査ツールには、ノギス、マイクロメータ、三次元座標測定機（CMM）などがあり、部品が設計で要求される許容範囲と精度を満たしていることを確認します。
表面処理と後処理一部の部品については、フライス加工が完了した後、部品の耐腐食性、硬度、美観を確保するために、バリ取り、熱処理、表面コーティング（陽極酸化、電気メッキなど）などの表面処理または後続の加工が必要です。
検査・加工工場
