CNC加工サービス
5軸加工
CNC旋削
CNCフライス加工
カスタムパーツ向けCNC加工サービス
Pans Technologyは、高度なCNC技術と強力な生産能力を駆使し、お客様の特定のニーズを満たす高精度・高効率のソリューションを提供する、専門的なカスタムCNC加工サービスを提供しています。複雑な形状や厳しい公差の部品加工から、小規模生産から大規模生産まで、幅広い業界で求められる高い基準を満たす部品の品質と精度を保証します。当社のCNC加工サービスは、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、ヘルスケアなどの業界向けに、金属、プラスチック、セラミックなど、幅広い材料に対応しています。お客様から設計図やサンプルをご提供いただければ、お客様のニーズに合わせたソリューションをカスタマイズし、迅速な納品と優れたサービスをご提供いたします。
カスタムCNCフライス加工サービス
カスタム CNC フライス加工サービスは、さまざまな材料に対して高精度の加工を提供し、特定の設計および製造要件を満たすために短い処理時間と優れた精度を実現します。
主な利点:
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高精度：完璧な精度を実現するために、許容誤差は ±0.005mm と狭くなっています。
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素材の種類:金属、プラスチック、複合材など 50 種類以上の材料をご用意しています。
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迅速な対応:プロトタイプは3～5営業日で納品されます。大量注文の場合は1～2週間かかります。
信頼性、精度、迅速性を兼ね備え、カスタムミリングのニーズに最適です。
CNCの見積もりを取得
カスタムCNC旋削サービス
カスタム CNC 旋削サービスでは、高精度で滑らかな表面を持ち、金属、プラスチック、複合材などさまざまな材料を加工できる最先端の CNC 旋盤を活用して、円筒形の部品やアセンブリを製造するための正確で効率的な加工を提供します。
主な利点:
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精度：許容誤差は±0.001mmと非常に狭いです。
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素材オプション:金属やプラスチックなど30種類以上の素材。
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迅速な対応:プロトタイプは3～5営業日、大量注文は1～2週間で製作します。
信頼性、精度、迅速性を兼ね備え、カスタム旋削のニーズに最適です。
CNCの見積もりを取得CNC加工材料
CNC加工サービスは幅広い材料に対応しており、
金属、プラスチック、複合材料、セラミックなど
さまざまなアプリケーションに汎用性を提供します。
金属
● 共通グレード：6061、7075、2024
● 特徴: 軽量、耐腐食性、機械加工が容易、優れた強度と熱伝導性
● 用途: 航空宇宙、自動車、電子機器、消費者向け製品に広く使用されています
● 一般的なグレード: 303、304、316、17-4PH
● 特徴：耐腐食性が高く、丈夫で、耐熱性があり、お手入れが簡単
● 用途：医療機器、食品加工、化学機器、海洋産業
● 共通グレード：1018、1045、A36
● 特徴: 高強度、コスト効率に優れ、強靭で、硬度を向上させる熱処理に適しています
● 用途: 構造部品、機械、建設、自動車製造に使用
● 共通グレード：4140、4340、8620
● 特徴: 高強度、優れた靭性、高温用途に適しており、熱処理により性能を向上できます。
● 用途: 過酷な環境で使用される高強度機械部品、ギア、ベアリング
● 一般的なグレード：Ti-6Al-4V、グレード2
● 特徴: 高強度、低密度、耐腐食性、軽量で耐疲労性に優れた用途に最適
● 用途: 航空宇宙、医療インプラント、海洋機器、化学処理
● 共通グレード：C360、C260
● 特徴: 優れた導電性と熱伝導性、耐腐食性、機械加工が容易、美しい仕上がり
● 用途: 電気部品、配管器具、装飾金物
● 共通グレード：C932、C954
● 特徴：耐摩耗性が高く、耐疲労性、耐腐食性に優れ、摩擦部品に適しています
● 用途: 船舶部品、ポンプ、ブッシング、高摩耗環境向けベアリングスリーブ
● 共通グレード：AZ31、AZ91
● 特徴: 非常に軽量で、重量に敏感な用途に適していますが、腐食しやすいです
● 用途: 軽量構造を必要とする航空宇宙、自動車、民生用電子機器
● 共通グレード：D2、O1、A2
● 特徴：高硬度、高耐摩耗性、耐熱性、工具・金型製作に最適
● 用途：金型、スタンピングダイ、切削工具、高強度部品
● 一般的な材質：インコネル718、ハステロイX
● 特徴: 極度の温度でも優れた耐腐食性と耐酸化性、高い機械性能
● 用途: 航空機エンジン、ガスタービン、原子力および化学処理装置
プラスチック
● 特徴: 透明、高強度、耐衝撃性、耐紫外線性
● 用途: 光学レンズ、透明スクリーン、自動車の窓、電子機器ハウジング
● 特性: 耐腐食性、低摩擦性、耐薬品性、電気絶縁性に優れ、強靭
●用途：パイプ、容器、玩具、包装材
● 特徴: 軽量、耐薬品性、加工性、耐熱性
● 用途：自動車部品、家電製品、食品包装、医療機器
● 特性: 高硬度、耐腐食性、優れた圧縮強度、優れた電気絶縁性
● 用途: パイプ、窓、床材、ケーブル絶縁材
● 特徴：高強度、耐摩耗性、耐熱性、耐衝撃性に優れ、高負荷環境に適しています
● 用途：機械部品、ギア、ベアリング、電気部品
● 特徴：PMMAは、ガラスの代替品としてよく使用される、透明で軽量、かつ耐久性に優れたプラスチックです。高い透明性（最大92%の光線透過率）、耐候性、優れた化学的安定性を備えています。
● 用途: 標識、自動車レンズ、光学機器、展示ケース、水槽、家具。
● 特徴: 透明、加工しやすい、剛性、コスト効率が良い
● 用途: 食品包装、使い捨て食器、玩具、家電製品の筐体
● 特徴：高弾性、耐摩耗性、耐油性、耐紫外線性、柔軟性
● 用途: シール、自動車シート、靴底、軟質フォーム
● 特性：極めて低い摩擦、耐高温性、耐薬品性、優れた電気絶縁性
●用途：シール、電気絶縁材、摺動部品、化学装置
● 特徴: 透明、高硬度、耐薬品性、耐紫外線性、優れた熱安定性
● 用途：飲料ボトル、食品容器、繊維、包装材
● 特徴：高強度、耐摩耗性、低摩擦、耐薬品性
● 用途：ギア、ベアリング、自動車部品、電気部品
● 特徴：柔らかく、耐寒性、耐紫外線性、優れた透明性、優れた耐衝撃性
● 用途: 履物、スポーツ用品、発泡ボード、梱包材
● 特徴：高強度、高弾性率、優れた耐熱性、炭素繊維製造によく使用される
● 用途: 繊維、濾過材、航空宇宙
CNC加工表面仕上げ
機械加工には多くの一般的な表面処理技術があり、
主に材料の表面特性を改善するために使用されます。
耐摩耗性、耐腐食性、耐酸化性、外観など。
1. 熱処理
熱処理は、ワークピースを加熱・冷却して内部構造を変化させ、硬度、強度、耐摩耗性などを向上させる処理です。
焼入れ |  | ● ワークピースを高温に加熱し、その後、通常は水、油、または空気を用いて急速に冷却する処理。この処理は主に硬度と耐摩耗性を高めるために使用されます。 ● 用途：工具鋼、ベアリング、ギアなど
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焼き戻し |  | ● 焼入れ後、ワークピースを低温に再加熱し、ゆっくり冷却することで内部応力を緩和し、脆さを軽減し、靭性を向上させます。 ●用途：工具、金型、自動車部品など
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アニーリング |  | ● 金属を特定の温度まで加熱し、その後ゆっくり冷却することで硬度を下げ、延性を向上させ、内部応力を軽減します。 ●用途：アルミニウム合金、銅合金など
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正規化 |  | ● ワークピースを特定の温度まで加熱し、その後空気中で冷却することで、結晶構造を微細化し、強度と硬度を向上させます。 ●用途：低合金鋼、炭素鋼など |
表面硬化 |  | ● ワークピースの表面を硬化させながら芯部を柔らかくすることで、靭性を損なうことなく耐摩耗性を向上させます。 ● 用途：ギア、シャフトなど
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2. 電気めっき
電気めっきでは、電気化学プロセスを通じてワークピースの表面に金属層を堆積し、耐腐食性、外観、電気伝導性などの表面特性を改善します。
亜鉛メッキ |  | ● 腐食を防ぐために鋼鉄または鉄に亜鉛の層を堆積します。 ●用途：自動車部品、家電製品、建築資材など |
クロムメッキ |  | ● 表面にクロムメッキを施し耐摩耗性、硬度、耐腐食性を向上させています。 ●用途：自動車部品、機械部品、工具など
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金/銀メッキ |  | ● 表面に金や銀メッキを施すことで外観と導電性が向上し、装飾部品や電子部品によく使用されます。 ● 用途：電子機器、宝飾品など
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銅メッキ |  | ● 導電性を向上させるために、表面に銅層がメッキされることが多いです。 ●用途：電気部品、配線、回路基板など
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3. スプレー
スプレー塗装では、スプレープロセスを使用してワークピースの表面にコーティングを施し、保護層を作成します。
粉体塗装 |  | 粉体塗料をワーク表面に噴霧し、加熱することで耐久性のある保護層を形成します。この方法は、耐腐食性と美観の向上を目的としてよく使用されます。 用途: 家電製品、自動車部品、家具など |
絵画 |  | 液体塗料をワークピースの表面にスプレーして、均一な色のコーティングと保護層を形成します。 用途: 自動車、家具、家電製品の外装など |
溶射 |  | 金属、セラミック、またはポリマーの粉末を高温に加熱し、ワークピースの表面に噴霧してコーティングを形成します。 用途: 航空宇宙、エネルギー、金型など |
4.化学処理
化学処理は、化学反応を利用してワークピースの表面に保護膜を形成したり、表面特性を変えたりすることを伴う。
化学めっき |  | 電気ではなく化学反応によってワークピースの表面に金属層を堆積させます。これは表面改質や耐腐食性の向上に使用されます。
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酸化 | 陽極酸化処理 |  | 酸化反応を利用して金属の表面に酸化物層を形成し、耐腐食性と耐久性を高めます。
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黒色酸化 |  | ||
リン酸処理 | | 表面にリン酸塩コーティングを形成し、耐腐食性を向上させ、その後のコーティングや塗料の密着性を高めます。
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窒化 |  | 窒素を鋼の表面に導入することで、硬い窒化層が形成され、表面硬度、耐摩耗性、疲労強度が向上します。
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5.研磨とバフ掛け
研磨およびバフ研磨プロセスは、ワークピースの表面の滑らかさを改善し、粗さを減らして外観を向上させるために使用されます。
機械研磨 |  | ● サンドペーパーや研磨布などの研磨剤を使用して金属の表面を滑らかにし、酸化物を除去して表面の光沢を向上させます。 ●用途：装飾部品、家電製品、楽器など |
鏡面研磨 |  | ● 鏡面仕上げを実現する微細機械研磨。外観重視の部品によく使用されます。 ●用途：ステンレス製品、装飾部品など |
電解研磨 |  | ● 電解溶液を使用してワーク表面の物質を溶解し、平滑性を向上させ外観を向上させます。 ●用途：医療機器、食品加工機器、電子機器など |
6.溶射
溶射では、溶融した材料（金属、セラミック、またはポリマー）をワークピースの表面に噴射してコーティングを作成し、耐摩耗性や耐腐食性などの表面性能を向上させます。
火炎溶射 |  | ● 金属粉末を炎で溶かし、ワークに吹き付けて硬質コーティングを形成します。 ●用途：エンジン部品、タービンブレード等 |
プラズマ溶射 |  | ● プラズマアークを使用してコーティング材料を溶かし、表面に噴霧して強力で耐久性のあるコーティングを形成します。 ●用途：高温合金、耐食コーティング、金型など |
7.表面コーティング
表面コーティングは、耐摩耗性や腐食防止などのワークピースの性能を向上させるために、物理的または化学的な方法を使用して適用されます。
PVD（物理蒸着） |  | ● 真空中で金属やセラミックの膜をワーク表面に蒸着し、耐摩耗性、硬度、耐腐食性を向上させる加工です。 ●用途：切削工具、金型、装飾部品など
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CVD（化学蒸着） |  | ● 気化した化学物質がワークピースの表面で反応し、過酷な条件下でも高性能を発揮する固体コーティングを形成する化学プロセス。 ● 用途：半導体、航空宇宙部品、工具など
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8.レーザー治療
レーザー表面処理では、高エネルギーレーザーを使用して、ワークピースの特性または表面形態を変更します。
レーザー硬化 |  | ● 高エネルギーレーザービームを使用してワークピースの表面を急速に加熱し、その後冷却して硬化層を形成します。これは耐摩耗性を高めるためによく使用されます。 ●用途：金型、工具、機械部品など
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レーザークラッディング |  | ● レーザーを使用してワークピースの表面とクラッド材の両方を溶かし、結合コーティングを形成して、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性を向上させます。 ●用途：摩耗部品、機械部品など |