アルミニウム押出成形
パンズテクノロジー精密な金型設計と効率的な生産プロセスを通じて、建設、自動車、電子機器などの業界の顧客のニーズを満たす、複雑な形状と一貫した寸法の押し出し部品を生産しています。
押し出し成形の利点
1. 効率的な生産：押し出しは大量生産に適しており、効率的な連続処理を可能にします。
2. 部品の複雑さ:押し出しは、複雑な断面形状を持つ部品の作成に適しており、幅広い設計ニーズに対応します。
3. 高い材料利用率：材料の無駄がほとんどないので、材料の利用率が高くなります。
4. 高い寸法精度と安定性：最新の押出プレスとプロセスは、厳しい公差、耐久性、寸法安定性を備えた押出部品の製造を可能にします。この押出プロセスは、脆性材料や延性材料にも適しています。
押し出しは、押出機を使用して高温または常温で材料をダイの開口部に通して、一定の断面積と調整可能な長さを持つ部品を形成する可塑化プロセスです。
押し出しプロセス
1. 直接押し出し
直接押し出し（フォワード押し出しとも呼ばれる）は、金属押し出し加工において最も一般的な方法です。このタイプの押し出し加工では、加熱された材料が高圧プレスによって容器内に押し出されます。材料はプレス機の運動方向に流れ、固定されたダイの開口部から排出されます。
アドバンテージ：直接押し出しにより、より大きな輪郭とより高品質な表面仕上げが可能になります。
2. 間接押し出し
間接押出（逆押出とも呼ばれる）は、直接押出プロセスとは異なります。このプロセスでは、ダイは固定されたままピストンが後方に移動し、材料をダイに押し込んで所望の形状を形成します。
アドバンテージ：直接押し出しと比較すると、間接押し出しでは発生する熱が少ないため、通常、寸法の一貫性、材料特性、粒度をより適切に制御できます。
3. 熱間押し出し
熱間押出とは、高温での押出成形プロセスを指します。金属材料や一部の高温プラスチックに適用できます。材料は高温で流動性が高まるため、熱間押出により複雑な断面形状を容易に形成できます。
利点:大型で複雑な形状の金属部品に適しており、材料の流れが良好で、複雑な断面形状を作成できます。
4. 冷間押し出し
冷間押出成形は、室温または室温付近で行われる押出成形プロセスです。金属材料（アルミニウム、銅、鋼など）およびプラスチックに適用できます。
利点:冷間押し出しは、高い表面品質と寸法精度が得られるだけでなく、材料の強度と硬度を向上させ、生産効率も高くなります。
Pans Technology では、材料の使用やツールから表面処理や品質検査に至るまで、厳格なプロセスを採用しており、プロセスのすべての段階が厳密に管理され、お客様に業界標準を満たす製品を提供することが保証されています。
金属材料
1.アルミニウム合金：1050、1060、2024、6061、6063、7075など。
特徴: 低密度、耐腐食性、優れた加工性能。
応用分野: アルミニウムプロファイル、航空宇宙、自動車、電子機器、エネルギー、その他の産業。
2.銅および銅合金：C26000、C28000、C51000、C52100、C95400 など。
特徴: 優れた電気伝導性、強力な電気伝導性、強力な耐腐食性。
用途分野：電線、ケーブル等
3.ステンレス鋼：304、316、430、430、444、17-4PH、220など
特徴: 優れた耐腐食性、高強度、耐高温性。
用途分野：高強度部品、化学機器、医療機器。
4.チタン合金
特徴: 低密度、高強度、耐腐食性、耐高温性。
応用分野: 航空宇宙、医療、海洋工学、軍事などの分野。
5. 雑誌
特性: 低熱膨張係数、高強度、優れた機械的性質、良好な加工性、溶接性、耐高温性、耐腐食性
応用分野: 電子パッケージング、航空宇宙、光学およびレーザーアプリケーション、医療機器、軍事分野
6.その他
プラスチック素材
1.ポリエチレン（PE）
特性: 耐腐食性、柔軟性、優れた耐衝撃性、優れた絶縁性
用途分野：パイプ、ケーブル被覆、フィルム、容器、家電部品など。
2.ポリプロピレン（PP）
特徴: 耐熱性、耐薬品性に優れ、湿気に強く、サポートが強固。
応用分野：自動車、家電など
3.ポリ塩化ビニル（PVC）
特徴: 優れた化学的安定性、耐腐食性、高強度、容易な加工
用途分野：パイプ、窓枠、電線・ケーブル、医療用品など。
4. ポリスチレン（PS）
特徴：透明、優れた剛性、成形が容易
用途分野：透明容器、電子製品のシェルなど。
5.ナイロン（PA）
特徴: 高強度、耐摩耗性、耐熱性、加工性が良い。
用途分野：自動車部品、機械部品、電気絶縁材料など
6.熱可塑性ポリウレタン（TPU）
特性：優れた弾力性、耐摩耗性、耐油性、耐寒性
応用分野：自動車、スポーツ機器、医療機器など
7.など
押出成形能力
プロセス | ツインスクリュー押出、押出および延伸、 ダブルダイ押し出し、共押し出し |
許容範囲 | 0.1～0.01mm |
粗さ | Ra0.2～Ra3.2 |
OEM/ODM | プロフェッショナルOEM ODMカスタム金属加工 |
表面処理 | 陽極酸化処理、サンドブラスト、粉体塗装、メッキ、不動態化処理、黒化処理、研磨、熱処理 |
後処理 | 溶接、曲げ、CNC 加工、切断、研削、穴あけ、フライス加工、熱処理、ボーリング、バリ取り、スタンピングなど。 |
長さ | 無制限、カット可能 |
厚さ | 1mm～100mm |
配送日 | サンプル日：7日以内；量産：15～45 |
証明書 | ISO9001: 2015、SGS、CE、IATF 16949、AS9100 |
押し出し形状
1. ソリッド。これらの形状には、閉じた開口部や空洞（梁、角、ロッドなど）はありません。
2. 中空。1つまたは複数の開口部または空洞がある形状（丸管、角管）。
3. 半中空。部分的に閉じた空洞（Tバー、Hバー、Zバー、Uチャンネルなど）。
4. カスタム押し出し形状。Pans Technologyは、高度な設備と専門エンジニアチームを擁し、さまざまなサイズや形状の標準プロファイルを設計・加工いたします。
押出アプリケーション
押出成形品は私たちの日常生活のあらゆる場所で見られます。金属製の窓やドア枠から、建物や航空機の構造部品まで、あらゆるものが存在します。押出成形プロセスは、高効率、高精度、高材料利用率といった利点があり、航空宇宙、自動車、電子機器、建設などの分野で広く利用されています。
● スチールチューブ
● 銅管
● ケーブル被覆
● アルミホイールハブ
● 電子機器用ヒートシンク
● 電子製品のシェル
● LED照明プロファイル
● 航空機構造部品
● 家電製品
● 自動車部品
● 自転車のフレーム
● 窓枠とドア枠
● ソーラーパネルフレーム
● コンベア構造
● 風力タービン部品
● ディスプレイおよび小売用什器