アルミニウム押出形材、カスタムフライス加工、旋削加工、CNC加工、スペアパーツ、アクセサリー、OEM
製品説明
| 材料 | 1050 1060 1100 2014 3003 5052 6061,6063 7075 など |
| 気性 | O-H112 T3-T8 |
| 表面処理 | ミル仕上げ、陽極酸化処理、電気泳動処理、粉体塗装、塗装、研磨、サンドブラスト、ブラッシング |
| 長さ | 0.3mm～6.2mm |
| 形 | 円形、正方形、長方形、三角形、六角形、八角形、楕円形、または図面やサンプルによる。 |
| ディーププロセス | 切断、穴あけ、打ち抜き、フライス加工、バリ取り、清掃、ねじ切りなど |
| 壁厚 | > 0.3mm |
| セクションサイズ | 正方形：≤ 150×150mm 長方形：≤ 250*50mm 円形：直径170mm以下 |
| パッケージ | 内側のプラスチック紙を各チューブの間に挟み込み、外側は合板またはパレットで固定するか、必要に応じて固定する。 |
| 納期 | 入金後15～25日 |
| 認証 | ISO9001 |
当社の工場
パンズテクノロジー 当社は、自動車部品、自転車アクセサリー、スポーツ用品、家具金具、電子部品、機械部品などに幅広く使用されているアルミニウム棒、アルミニウム管、アルミニウム形材など、あらゆるシリーズのアルミニウム合金製品を製造する、専門的な工業用アルミニウム押出成形工場です。
検査
アルミニウム押出成形部品の利点
軽量で耐久性がある
アルミニウムの最も優れた特性の一つは、その軽量性です。アルミニウム押出成形部品は鋼鉄の約3分の1の重量でありながら、卓越した強度を維持しています。この高い強度対重量比により、軽量化が不可欠な産業において、アルミニウムは欠かせない存在となっています。
アプリケーション
航空宇宙： 航空機の機体や構成部品は軽量化の恩恵を受け、燃費効率と積載量が向上する。
自動車： 軽量部品は、従来型車両と電気自動車の両方において、燃費向上と排出ガス削減に貢献する。
設計の柔軟性
アルミニウム押出成形は、他の製造プロセスでは実現困難な、複雑で精巧なデザインを可能にします。最小限の金型コストで、中空、中実、半中空など、カスタマイズされた断面形状を作成できます。
耐腐食性
アルミニウムは空気中にさらされると自然に酸化皮膜を形成し、優れた耐食性を発揮します。この本来の特性は陽極酸化処理やコーティングによってさらに強化することができ、アルミニウム押出成形部品は過酷な環境にも適したものとなります。
優れた熱伝導性と電気伝導性
アルミニウムは熱と電気の伝導性に優れているため、熱管理や電気用途において好ましい材料となっている。
例
ヒートシンク： アルミニウム押出成形品は、電子機器やLED照明において、効率的な放熱のために広く使用されている。
電力システム： 電気筐体やバスバーは、アルミニウムの導電性という利点を活かし、最適なエネルギー伝送を実現します。
コスト効率
押出成形プロセス自体は、特に大量生産において非常にコスト効率が高い。また、アルミニウムはチタンや銅などの他の金属に比べて比較的豊富で安価である。
寸法精度と表面仕上げ
押出成形プロセスは、公差が厳しく表面が滑らかな部品を製造できるため、機械加工や仕上げ加工といった二次加工の必要性を低減できる。
業界横断的な汎用性
アルミニウム押出成形部品は多様な特性を持つため、複数の分野にわたる幅広い用途に適しています。
主要産業
自動車： シャーシ部品、衝突管理システム、およびEVバッテリーハウジング。
工事： 構造支持部材、屋根システム、および装飾トリム。
エレクトロニクス： 筐体、コネクタ、および冷却システム。
健康管理： 医療機器および機器のフレーム。