アルミ押出プロファイルカスタムフライス加工旋削CNC加工スペアパーツアクセサリーOEM
生産の説明
| 材料 | 1050 1060 1100 2014 3003 5052 6061,6063 7075 など |
| 気性 | O-H112 T3-T8 |
| 表面処理 | ミル仕上げ、陽極酸化処理、電気めっき、粉体塗装、塗装、研磨、サンドブラスト、ブラシ仕上げ |
| 長さ | 0.3mm～6.2mm |
| 形 | 円形、正方形、長方形、三角形、六角形、八角形、楕円形、または図面やサンプルどおり |
| ディーププロセス | 切断、穴あけ、打ち抜き、フライス加工、バリ取り、清掃、タッピングなど |
| 壁の厚さ | > 0.3mm |
| セクションサイズ | 正方形: ≤ 150×150mm 長方形:≤250*50mm 丸型: ≤ φ170mm |
| パッケージ | 各チューブを挟む内側のプラスチック紙、外側は合板またはパレットで固定、または必要に応じて |
| 納期 | 入金後15～25日 |
| 認証 | ISO9001 |
私たちの工場
パンズテクノロジー は、自動車部品、自転車アクセサリー、スポーツ用品、家具備品、電子部品、機械ハードウェアなどに広く使用されているアルミニウムロッド、バー、アルミニウムチューブ、アルミニウムプロファイルなど、あらゆるシリーズのアルミニウム合金製品を生産する専門的な工業用アルミニウム押し出し工場です。
検査
アルミ押出部品のメリット
軽量で耐久性に優れています
アルミニウムの最も優れた特性の一つは、その軽量性です。アルミニウム押出成形部品は、鋼鉄の約3分の1の重量でありながら、並外れた強度を維持しています。この高い強度対重量比は、軽量化が不可欠な産業において不可欠な要素となっています。
アプリケーション
航空宇宙: 航空機のフレームとコンポーネントは軽量化により、燃料効率と積載量が向上します。
自動車： 軽量部品は、従来型車両と電気自動車の両方において燃費向上と排出量削減に貢献します。
設計の柔軟性
アルミニウム押出成形は、他の製造プロセスでは実現が難しい、複雑で精巧なデザインを可能にします。金型コストを最小限に抑えることで、中空、中実、半中空など、カスタマイズされた断面形状を作成できます。
耐食性
アルミニウムは空気に触れると自然に保護酸化層を形成し、優れた耐腐食性を発揮します。この特性は陽極酸化処理やコーティングによってさらに強化され、過酷な環境にも耐えうるアルミニウム押出成形部品を実現します。
優れた熱伝導性と電気伝導性
アルミニウムは熱と電気の優れた伝導体であるため、熱管理や電気用途に適した材料です。
例
ヒートシンク: アルミニウム押出成形品は、熱を効率的に放散するために電子機器や LED 照明に広く使用されています。
電力システム: 電気筐体とバスバーはアルミニウムの導電性を活かして、最適なエネルギー伝送を保証します。
コスト効率
押し出し加工自体は、特に大量生産において非常に費用対効果が高いです。アルミニウムは、チタンや銅などの他の金属に比べて比較的豊富で、手頃な価格です。
寸法精度と表面仕上げ
押し出しプロセスでは、厳しい公差と滑らかな表面を持つ部品が生成され、機械加工や仕上げなどの二次加工の必要性が減ります。
業界をまたぐ汎用性
アルミニウム押出成形部品は多様な特性を備えているため、複数の分野の幅広い用途に適しています。
主要産業
自動車： シャーシコンポーネント、衝突管理システム、EV バッテリーハウジング。
工事： 構造サポート、屋根システム、装飾トリム。
エレクトロニクス： ハウジング、コネクタ、および冷却システム。
健康管理： 医療機器および装置のフレーム。