Parti di fresatura CNC: soluzioni di produzione di precisione

ATecnologia delle padelleOffriamo servizi di lavorazione CNC personalizzati, fabbricazione di lamiere e servizi di stampa 3D per ingegneri, sviluppatori di prodotti e designer. Siamo certificati ISO 9001:2015, AS 9100:2015 e IATF 16949:2016. Che si tratti di produrre componenti aerospaziali e automobilistici, o stampi e matrici complessi, la nostra tecnologia garantisce precisione e qualità in ogni taglio. È possibile ottenere particolari stampati lavorati a macchina da materiali conduttivi puri e di alta qualità o da metalli ad alta durezza grazie alla nostra efficiente e rapida lavorazione EDM.

Tipo di elettroerosione a filo

Dalla tecnologia Pans alla lavorazione di pezzi di precisione e stampi, disponiamo delle seguenti capacità di lavorazione per soddisfare le vostre esigenze di parti lavorate a CNC.

Elettroerosione a filo standard

Le tecniche convenzionali di taglio a filo, che utilizzano un filo sottile come elettrodo, sono adatte ai materiali di spessore medio, solitamente con una precisione di ±0,01 mm.

Elettroerosione a filo ad alta velocità

Aumentando la velocità di avanzamento del filo e la frequenza di scarica, il processo di taglio viene accelerato e reso più rapido, ideale per produzioni di grandi volumi e materiali più spessi.

Microelettroerosione a filo

Per la lavorazione di componenti in miniatura, l'utilizzo di fili più sottili consente una precisione e una precisione dei dettagli estremamente elevate. Adatto alla produzione di microparti ad alta precisione.

Materiali per elettroerosione a filo

I servizi di elettroerosione a filo di Pans Technology elaborano in modo efficiente un'ampia gamma di materiali conduttivi, tra cui superleghe resistenti e acciai temprati, garantendo componenti precisi e durevoli per i settori più esigenti.

Materiali metallici

acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e rame

Materiali temprati

acciaio temprato, lega di tungsteno

Altri materiali

materiali compositi, plastiche conduttive

Lavorazione EDM a filo

Presso Pans Technology sono disponibili servizi di finitura dei metalli più personalizzati per migliorare l'aspetto del vostro prodotto, la finitura superficiale e altre proprietà, per presentare al meglio i vostri componenti.

❖ Lucidatura

Rimuove la rugosità superficiale e ne aumenta la lucentezza mediante metodi meccanici o chimici.

❖ Trattamento termico

Modifica della struttura interna di un pezzo in lavorazione mediante riscaldamento e raffreddamento per migliorarne la durezza e la resistenza all'usura.

❖ Verniciatura/Rivestimento a polvere

Spruzzatura di rivestimenti sulla superficie dei pezzi lavorati per fornirne protezione e decorazione.

❖ Galvanotecnica

Formazione di un rivestimento metallico sulla superficie mediante metodi quali la galvanica o la placcatura a caldo per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura.

❖ Anodizzazione

Un processo di passivazione elettrolitica che forma un sottile strato di ossido di alluminio sulla superficie esterna di un componente per aumentare lo spessore dello strato di ossido naturale e proteggere il metallo.

Applicazione EDM a filo

Presso Pans Technology sono disponibili servizi di finitura dei metalli più personalizzati per migliorare l'aspetto del vostro prodotto, la finitura superficiale e altre proprietà, per presentare al meglio i vostri componenti.

❖ Produzione di stampi:La tecnologia WEDM consente di raggiungere un'elevata precisione di taglio e di gestire strutture interne complesse, il che la rende adatta alla produzione di stampi dalle forme complesse.

❖ Aerospaziale:In grado di realizzare geometrie complesse e di elevata precisione, soddisfano i rigorosi standard dell'industria aerospaziale.

❖ Automobilistico:Prototipazione rapida di componenti automobilistici per garantire precisione e coerenza e soddisfare le diverse esigenze del settore automobilistico.

❖ Industria elettronica:L'elettroerosione a filo genera meno calore, può gestire efficacemente i materiali conduttivi e soddisfa le esigenze di integrazione ad alta densità.

❖ Dispositivi medici:In grado di produrre componenti complessi per dispositivi medici, migliorando la qualità dei servizi medici e soddisfacendo la precisione e le esigenze dei dispositivi medici.

Perché scegliere noi per la fornitura di servizi EDM?

Macchina per elettroerosione a filo

❖ I nostri vantaggi

1. Tempi di consegna brevi: 3-7 giorni.

2. Prezzo competitivo.

3. Vendita diretta in fabbrica.

❖ Analisi del preventivo individuale

Carica semplicemente il tuo progetto 2D o 3D e riceverai un preventivo entro 24 ore. I nostri ingegneri professionisti analizzeranno il tuo progetto e ti forniranno un preventivo rapido e gratuito entro 24 ore dalla tua richiesta.

❖ Parti prodotte di alta qualità

I nostri componenti possono essere lavorati con una precisione di 0,01 mm e disponiamo anche di un impianto di lavorazione CNC altamente efficiente con un approccio responsabile e rigoroso ai materiali, alle tecniche di lavorazione e ai trattamenti superficiali per fornire servizi di prototipazione rapida per la produzione di massa, assicurando una qualità costante dalla progettazione del prototipo ai componenti di produzione.

Domande frequenti sull'EDM

Che cosa è l'elettroerosione a filo?

L'elettroerosione a filo è una tecnologia di lavorazione di precisione dei materiali utilizzata principalmente per il taglio di materiali elettricamente conduttivi. Sfrutta il principio della scarica elettrica per rimuovere il materiale mediante una scarica tra un sottile filo metallico (solitamente filo di rame o nichel) e il pezzo in lavorazione, ottenendo un taglio ad alta precisione.
Qual è il flusso di lavoro di una macchina per il taglio a filo?

L'elettroerosione a filo può lavorare un'ampia gamma di forme complesse con grande precisione. È particolarmente indicata per la lavorazione di spigoli interni acuti, contorni complessi e motivi fini. L'elettroerosione a filo può gestire geometrie sia 2D che 3D e può lavorare stampi convessi, concavi, convessi-concavi, piastre di fissaggio, piastre di scarico, utensili di formatura, piastre campione, fori e scanalature sottili, fenditure strette, curve arbitrarie e molto altro.
Qual è la precisione solitamente ottenibile con l'elettroerosione a filo?

La precisione della lavorazione tramite elettroerosione a filo può spesso essere raggiunta con tolleranze ristrette di ±0,0001 pollici. Questo elevato livello di precisione la rende ideale per componenti che richiedono forme complesse e dettagli di piccole dimensioni, come stampi, componenti aerospaziali e parti meccaniche di precisione. Inoltre, il processo garantisce una finitura superficiale liscia, spesso senza la necessità di ulteriori finiture.
Quali forme possono essere lavorate con l'elettroerosione a filo?

L'elettroerosione a filo può lavorare un'ampia varietà di forme complesse con un elevato grado di precisione. È particolarmente indicata per la lavorazione di spigoli interni acuti, contorni complessi e motivi fini. L'elettroerosione a filo (WEDM) può gestire geometrie sia 2D che 3D e può lavorare stampi convessi, concavi, convessi-concavi, piastre fisse, piastre di scarico, utensili di stampaggio, piastre campione, fori e scanalature sottili, fenditure strette, curve arbitrarie e altro ancora.
Quali sono i principali limiti dell'elettroerosione a filo?

- I limiti dell'elettroerosione a filo derivano principalmente dal suo principio di funzionamento e dalle caratteristiche tecniche:

Limitazioni dei materiali: applicabile solo ai materiali conduttivi, come metalli (acciaio inossidabile, alluminio, ecc.) e alcune plastiche conduttive; i materiali non conduttivi non possono essere elaborati.

- Velocità di taglio: rispetto ad altri metodi di taglio (ad esempio il taglio laser), la velocità di lavorazione dell'elettroerosione a filo è più lenta, soprattutto nel taglio di materiali spessi.

- Spessore di taglio: per materiali estremamente spessi, l'efficienza e la precisione dell'EDM a filo possono essere ridotte, e di solito è adatta per pezzi di spessore medio.

- Costi: i costi di attrezzatura e manutenzione sono elevati, soprattutto per i modelli ad alta precisione. Inoltre, il consumo dei fili degli elettrodi contribuisce ad aumentare il costo complessivo.

- Requisiti di post-elaborazione: sebbene la qualità della superficie sia migliore dopo il taglio, in alcuni casi è comunque necessaria un'elaborazione successiva per ottenere una finitura superficiale più elevata o requisiti di precisione.

- Complessità operativa: per la programmazione e il monitoraggio sono necessari operatori specializzati e il funzionamento è relativamente complesso, soprattutto quando si trattano forme complesse.

Elettroerosione a filo