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Pans Tech: soluzioni avanzate per la produzione di componenti automobilistici
Innanzitutto, dobbiamo sapere che la complessità della produzione di componenti automobilistici dipende dai requisiti di precisione, dalle proprietà dei materiali e dalle fasi del processo.
Tabella 1: Distribuzione di complessità e frequenza nella produzione di componenti automobilistici
| Tipo di parte | Difficoltà di elaborazione | Frequenza di elaborazione | Processo rappresentativo | Vantaggi della tecnologia Pans |
| Blocco motore/testata | ★★★★★ (Molto alto) | Medio | Lavorazioni CNC, trattamento termico | Precisione ±0,01 mm, materiali resistenti alle alte temperature, qualità costante |
| Albero di trasmissione/cambio | ★★★★☆ (Alto) | Alto | Tornitura-fresatura CNC, lucidatura | Ampia esperienza con acciaio ad alta resistenza, attrito e usura ridotti |
| Ruote/Tamburi dei freni | ★★★★☆ (Alto) | Alto | Lavorazione CNC, anodizzazione | Soluzioni leggere, maggiore resistenza alla corrosione |
| Parti esterne (ad esempio, paraurti) | ★★☆☆☆ (Basso) | Molto alto | Taglio laser, piegatura CNC, rivestimento | Lavorazione efficiente della lamiera, conveniente per la produzione di massa |
| Parti di superficie complesse | ★★★★★ (Molto alto) | Medio | Lavorazione CNC a 5 assi, incisione laser | Controllo di precisione di curve superficiali complesse, compatibilità dei componenti migliorata |
Quindi, come possiamo usare i nostri vantaggi per affrontare queste difficoltà?
Combinando tecnologia all'avanguardia, competenza nel settore e rigorosi controlli di qualità, Pans Tech offre soluzioni su misura per diversi componenti automobilistici. I nostri punti di forza inlavorazioni meccaniche ad alta precisione,gestione complessa delle superfici, Eottimizzazione della produzione di massaposizionarci come partner affidabile nel promuovere l'innovazione automobilistica.
Appositamente,Questi sono i nostri tre punti di forza principali:
1. Ampia compatibilità dei materiali, include elaborazione avanzata dei materiali e soluzioni personalizzate per i clienti
Pans Tech eccelle nella lavorazione di oltre300 materiali, tra cui leghe di alluminio, leghe di magnesio, leghe di zinco e acciaio inossidabile, soddisfacendo diverse esigenze che vanno dai design leggeri alle applicazioni ad alta resistenza. Ad esempio, nei vassoi per batterie di veicoli elettrici che richiedono unriduzione del peso del 30%, Pans Tech utilizzatoLega di alluminio A6061combinato conanodizzazione dura, migliorando la resistenza alla corrosione e ottimizzando al contempo il peso complessivo del veicolo.
2. La leadership tecnologica e l'ottimizzazione dei costi includono attrezzature ad alta precisione e un'integrazione efficiente dei processi.
UtilizzandoMacchine CNC a 5 assi importate dal Giappone e dalla Germania, Pans Tech supporta superfici complesse e lavorazioni multiasse con una precisione senza pari. CombinandoPiegatura CNC, taglio laser, Etrattamento superficiale, Pans Tech riduce il costo medio di produzione per componente di15%-20%.
3. I servizi One-Stop includono un supporto completo e risultati comprovati
Daottimizzazione del design,selezione dei materiali, lavorazione, alla finitura superficiale, Pans Tech fornisce una soluzione completa e senza interruzioni che riduce al minimo i costi di comunicazione con più fornitori. Il feedback dei clienti mostra che i servizi di produzione one-stop di Pans Tech riducono i tempi di consegna per60%-70% della media del settore.
Tabella 2: Quattro capacità fondamentali della produzione
| Sezione | Dettagli | Specifiche | Applicazioni |
| 1. Lavorazione di precisione | Lavorazione CNC ad alta precisione | Attrezzatura: centri di lavoro CNC a 5 assi tedeschi DMG Mori e giapponesi Makino. Tolleranza: ±0,005 mm, rugosità superficiale: Ra0,4. | Blocchi motore, alberi di trasmissione, cambi. |
| Lavorazione composta di tornitura e fresatura | Capacità: tornitura, fresatura, foratura e maschiatura complete in un'unica configurazione, riducendo gli errori e migliorando l'efficienza. | Alberi di precisione, ingranaggi per produzioni di lotti medio-grandi. | |
| Tecnologia di lavorazione a 5 assi | Consente la lavorazione di superfici complesse in un'unica operazione, riducendo gli errori di serraggio. | Pale della turbina, canali della testata del cilindro del motore. | |
| 2. Trattamento termico | Tempra e rinvenimento | Obiettivo: migliorare la durezza e la resistenza all'usura; durezza post-trattamento fino a HRC 55-60. | Ingranaggi, componenti dell'albero. |
| Ricottura e normalizzazione | Obiettivo: alleviare lo stress di lavorazione, migliorare la tenacità, ridurre la deformazione. | Parti strutturali di grandi dimensioni, componenti dalle forme complesse. | |
| Tempra superficiale | Tecnica: il riscaldamento a induzione o la cementazione aumentano la durezza superficiale del 30%-50%. | Ingranaggi del cambio, alberi bilancieri. | |
| 3. Trattamento superficiale | Anodizzazione | Tipi: Anodizzazione dura, anodizzazione colorata (nero, oro, blu, naturale). Spessore: 5 μm - 50 μm. | Parti in alluminio come i vassoi delle batterie e le ruote dei veicoli elettrici. |
| Nichelatura chimica e zincatura | Nichel: durezza HV 400-600 per la resistenza alla corrosione; Zinco: protezione conveniente per le parti strutturali. | Componenti in acciaio, telai di carrozzerie automobilistiche. | |
| Servizi di rivestimento | Verniciatura a polvere: resistente ed ecologica per grandi parti esterne. Verniciatura a spruzzo: colori e lucentezza personalizzabili. | Paraurti, parti decorative. | |
| Lucidatura ed elettrolucidatura | La lucidatura migliora la qualità estetica; l'elettrolucidatura migliora la lucentezza della superficie del 20%-30%. | Componenti decorativi di alta qualità. | |
| 4. Competenza sui materiali | Leghe di alluminio (A6061, A7075) | Leggero, altamente resistente, facile da anodizzare. | Vassoi per batterie, telai leggeri. |
| Leghe di magnesio (AZ91D, AM60B) | Ultraleggero, con eccellenti proprietà di smorzamento, ideale per ambienti ad alte vibrazioni. | Componenti della carrozzeria dell'auto (ad esempio, staffe dello sterzo). | |
| Acciaio inossidabile (304, 316L, 17-4PH) | Resistenza alla corrosione, elevata resistenza. | Sistemi di scarico, connettori del telaio. | |
| Acciaio ad alta resistenza (42CrMo, 20MnCr5) | Elevata resistenza dopo la tempra, adatto per componenti di trasmissione chiave. | Ingranaggi, alberi di trasmissione. |
Oltre a ciò, ci concentriamo non solo sulla nostra capacità produttiva, ma anche sulle tendenze del mercato per servire e soddisfare al meglio i nostri clienti.
Tabella 3: Tendenze del mercato e risposta di Pans Tech
| Esigenze del cliente | Tendenze del mercato | La strategia di Pans Tech |
| Componenti leggeri | L'utilizzo di materiali leggeri (alluminio, leghe di magnesio) aumenta di28% | Utilizzo di leghe ad alta resistenza e design ottimizzati per ottenereriduzione del peso del 30% |
| Alta precisione e affidabilità | Il mercato dei componenti di precisione cresce a un CAGR del6,4% | Le apparecchiature ad alta precisione garantiscono la precisione dimensionale entro±0,01 mm |
| Produzione di massa a basso costo | Il mercato automobilistico enfatizza le economie di scala e l'efficienza | L'automazione e l'ottimizzazione dei processi riducono i costi20% |
| Consegna rapida | I tempi di consegna ridotti diventano standard per i componenti dei veicoli elettrici | I processi integrati e i servizi one-stop riducono i tempi di consegna30% |
Infine, vorremmo condividere un programma con i nostri potenziali clienti.
Caso 1: Efficienza e ottimizzazione dei costi nella produzione di ingranaggi in lotti
Un'azienda produttrice globale di componenti per autoveicoli aveva bisogno della produzione di 20.000 ingranaggi di trasmissione. Le specifiche includevano: diametro esterno dell'ingranaggio: 50 mm; modulo: 2.0; numero di denti: 25; materiale: acciaio legato 20MnCr5; durezza superficiale: HRC 58-62. Abbiamo superato rapidamente le sfide, tra cui elevata precisione, tempi di consegna ristretti e controllo dei costi. Per essere precisi, la tolleranza del profilo dei denti dell'ingranaggio doveva essere entro ±0,01 mm. Completamento entro 2 mesi. Rigorosi vincoli di budget per unità.
I nostri team di CTO e ingegneri forniscono questa soluzione:
1. Ottimizzazione del percorso utensile
UtilizzatoSoftware CAM HyperMillper ottimizzare i percorsi utensile.
Riduzione dei movimenti a vuoto e dei percorsi di taglio sovrapposti per migliorare l'efficienza. Percorsi segmentati progettati per le operazioni di sgrossatura, semifinitura e finitura per garantire una qualità costante.
2. Soluzioni di utensili personalizzate
DistribuitoUtensili in CBN (nitruro di boro cubico)Per migliorare le prestazioni di taglio e prolungare la durata degli utensili. Abbiamo inoltre progettato utensili specializzati per la dentatura e la rettifica, su misura per il profilo dei denti degli ingranaggi, per una produzione di precisione.
3. Progettazione efficiente degli apparecchi
Sviluppati dispositivi multi-stazione che consentono l'elaborazione simultanea dicinque marce in un'unica configurazione, riducendo significativamente i tempi di configurazione e di cambio formato.
4. Trattamento termico e superficiale integrato
Applicatoprocessi di cementazione e tempraper ottenere una durezza superficiale di HRC 60. E la rettifica degli ingranaggi post-trattamento termico ha garantito una finitura superficiale diGiorno 0.4mantenendo la precisione del profilo dei denti.
Infine, abbiamo ottenuto tre risultati eccellenti.
1. Miglioramenti dell'efficienza: Tempo di lavorazione ridotto per ingranaggio da 15 minuti a11 minutiE ha ridotto i tempi di consegna totali di18%, rispettando la scadenza di 2 mesi.
2.Risparmio sui costi: Ridotto tasso di consumo degli utensili di22%. E ha raggiunto unriduzione del 16%nei costi unitari di produzione.
3.Garanzia di qualità: Tasso di accettazione del prodotto finale raggiunto99,7%, superando la media del settore.
Immagine 1: La conferma del cliente
Grazie a tecnologie di lavorazione avanzate, flussi di lavoro ottimizzati e soluzioni personalizzate, Pans Tech ha soddisfatto con successo le richieste del cliente, consegnando ingranaggi di alta qualità in anticipo sui tempi previsti e riducendo significativamente i costi.