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Stampaggio e fusione

Stampaggio e fusione

Tecnologia delle padelleVantiamo una vasta esperienza nella fornitura di componenti per stampaggio a iniezione, pressofusione e fusione. I nostri ingegneri sono in grado di combinare diversi processi in base ai disegni e alle esigenze del cliente e di utilizzare la loro vasta esperienza per ottimizzare il processo e selezionare il metodo di lavorazione più conveniente. Siamo in grado di fornire i processi di seguito elencati. Diversi tipi di processi di stampaggio e fusione svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di vari componenti in diversi settori.

1. Stampaggio a iniezione di materie plastiche

2. Pressofusione di metallo

Stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo che inietta materiale fuso (come la plastica) in uno stampo ad alta pressione. Viene spesso utilizzato per produrre componenti con forme complesse e alta precisione. È ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, elettronico, degli elettrodomestici, ecc. e presenta le seguenti caratteristiche: elevata efficienza, produzione in serie e basso costo.

Stampo di progettazione

I nostri ingegneri progetteranno le specifiche dello stampo, incluse dimensioni, geometria e texture superficiale, sulla base del disegno PDF e del modello 3D del cliente. Lo stampo comprende cavità, anima, punto di iniezione, canale di colata, sistema di espulsione e parti mobili. Successivamente, la plastica fusa viene iniettata dalla cavità e il componente in plastica può essere realizzato attraverso l'anima.

Il materiale generale dello stampo è acciaio o alluminio.

Gli stampi più comuni sono gli stampi a cavità singola e gli stampi multicavità. Gli stampi a cavità singola possono stampare un solo pezzo in un ciclo, ma il costo è inferiore. Gli stampi multicavità possono produrre più pezzi contemporaneamente, il che è molto adatto alla produzione in serie e può far risparmiare tempo e denaro, a discapito del costo iniziale dello stampo.

Elaborazione

1. Riscaldamento e fusione della plastica

2. Chiusura e bloccaggio dello stampo

3.Stampo ad iniezione ad alta pressione

4. Lasciare raffreddare e impostare

5.Destampaggio e post-elaborazione

Materiale plastico

1.ADDOMINALI:Presenta una buona resistenza alle alte temperature e buone prestazioni meccaniche.

Applicazione: custodie, staffe e altre parti.


2.PA:È resistente all'usura e ha un elevato punto di fusione.

Applicazione: ingranaggi, cuscinetti e altre parti.


3.PC:Presenta elevata resistenza e trasparenza.

Applicazione: alloggiamenti di dispositivi elettronici, componenti ottici e altre parti.


4.PP:È resistente al calore e chimicamente stabile.

Applicazione: parti interne.


5.PMMA:Presenta un'elevata trasparenza e una buona durezza superficiale.

Applicazione: componenti di dializzatori, componenti ottici e altre parti.


6.PVC:È ignifugo e durevole.

Applicazione: raccordi per tubi e altre parti.


7. GUARDA:È resistente al calore e agli agenti chimici.

Applicazione: parti aerospaziali, parti di strumenti medici.


8.PTFE:È resistente alle alte temperature e alla corrosione.

Applicazione: parti di tenuta, parti isolanti.


9.ecc.

Pressofusione

La pressofusione è un processo di fusione che prevede il versamento o l'iniezione di metallo fuso in uno stampo, la sua solidificazione e l'estrazione del pezzo. Generalmente, i pezzi pressofusi vengono realizzati con lavorazioni meccaniche di precisione CNC per garantire che alcuni componenti chiave, fori e filettature, mantengano un'elevata precisione. È ampiamente utilizzata per i suoi vantaggi, come la capacità di produrre forme complesse, tempi di ciclo brevi, elevata produttività e il mantenimento di tolleranze rigorose e una finitura superficiale liscia.

Fabbricazione di stampi

Prima di realizzare lo stampo, i nostri ingegneri si avvalgono di software CAD, CFD e altri software per simulare la forma, le dimensioni, l'attrito interno, la distribuzione della temperatura, il flusso, la velocità di dissipazione del calore e l'efficienza di lubrificazione dello stampo, in base ai disegni dei componenti forniti dal cliente. Successivamente, in base alle dimensioni, alla tolleranza e alla quantità dei componenti forniti dal cliente, selezioneremo la cavità dello stampo più adatta; la cavità dello stampo può essere suddivisa in cavità singola, multi-cavità, combinata e monoblocco.

Il materiale principale dello stampo per pressofusione è l'acciaio, che può essere suddiviso in pressofusione a camera calda e pressofusione a camera fredda a seconda del processo di fusione e iniezione. La pressofusione a camera calda è adatta per leghe di zinco e magnesio a basso punto di fusione; è indicata per la produzione di finiture superficiali resistenti, compatte e con tolleranze rigorose, nonché per la produzione di componenti di piccole e medie dimensioni con requisiti dimensionali specifici, come alloggiamenti per apparecchiature elettroniche, connettori, ingranaggi e altri componenti. La pressofusione a camera fredda è generalmente utilizzata per leghe di alluminio e leghe di rame a punto di fusione più elevato; può produrre componenti di grandi dimensioni e resistenti con eccellenti proprietà meccaniche e un'elevata durata, caratteristiche indispensabili nei settori automobilistico e aerospaziale.

Elaborazione

1.Riscaldamento e fusione dei metalli

2. Iniezione di metallo

3. Raffreddamento

4.Rimozione del gesso

5.Finitura (lavorazione CNC, foratura, ecc.)

Materiale metallico

1. Lega di alluminio:A380, A360, A390, A413, ADC12, ecc.

Caratteristica: leggero, conveniente, ecc.

Applicazione: parti aerospaziali, parti automobilistiche, ecc.


2. Lega di magnesio:AZ91D, AM60B, AS41B, ecc.

Caratteristica: leggerezza, buona lanciabilità, ecc.

Applicazione: parti aerospaziali, parti elettroniche, ecc.


3. Lega di zinco:Carichi #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27, ecc.

Caratteristica: Ideale per sensibilità al peso, buona lanciabilità, ecc.

Applicazione: componenti automobilistici, componenti elettronici, ecc.


4. Lega di rame:Ottone (ad esempio, C85700), Bronzo (ad esempio, C93200)

Caratteristica: elevata resistenza, durevolezza, ecc.

Applicazione: connettore elettrico, cuscinetto, ecc.


5.Ecc.